生产重工流程Word文档下载推荐.doc
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版次:
01
目的:
为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态,保证重工产品的顺利流通,特制定本作业办法。
适用范围:
公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。
职责:
4.1品质部:
负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录,产品生产的失败分析。
4.2生产部:
负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。
4.3采购:
负责与供应商沟通要求其进行重工,如供应商申请本公司进行重工,由采购提出材料重工申请,重工费用供应商支付。
流程详述:
5.1来料不良重工
5.1.2由供应商安排人来厂重工,生产部提供场地、工具、测试仪器,品质做好检验
5.1.2由厂生产人员重工,品质做好检验;
生产统计好重工消耗时间、人数,采购与供应商联系,具体扣款由采购提供财务进行扣除。
5.2品质提出重工,PMC安排返工时间,生产在安排的时间内做好返工,品质做好监督。
5.3重工记录
5.5.1由制造部填写于《重工记录表》
5.5.2在重工过程中之需重工品检验由品控记录于《重工记录表》中。
5.5.3不良原因分析及改善对策由品控组织工程、制造、物流等单位一同分析,并将结果记录于《重工记录表》中并追踪改善效果。
相关表单
1、《返工单》
2、《重工记录表》
编制人及日期:
审核人及日期:
批准人及日期:
不合格品返工/返修单
NO:
返工/返修产品名称
规格型号
报检单号
批次数量
报检人
报检方组长确认
不合格现象描述
检验人:
确认人:
日期:
返工/返修方法:
返修/返工人:
负责人:
日期:
不合格复检结果:
品保部:
日期:
备注:
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- 关 键 词:
- 生产 重工 流程
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