悬挑卸料平台施工方案.docx
- 文档编号:4280487
- 上传时间:2023-05-06
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:127.63KB
悬挑卸料平台施工方案.docx
《悬挑卸料平台施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《悬挑卸料平台施工方案.docx(16页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案
一、工程概况
1、工程名称:
镇江中南御锦城三期(29#、30#、31#楼及周边地下车库、菜场工程)。
2、工程地点:
镇江市京口路禹山路北侧、焦山路东侧。
3、建设单位:
镇江中南御锦城房地产发展有限公司。
4、设计单位:
上海房屋建筑设计院有限公司。
5、工程规模:
建筑面积45709平方米。
二、卸料平台构造
卸料平台以[16槽钢和[10槽钢焊接而成,槽钢U口水平,平面布置如图:
卸料平台平面图
平台尺寸6m×1.8m,主梁采用2根[16槽钢,长5.5m,挑出4.8m;次梁采用6根[10槽钢,长2m,次梁间距0.7m。
槽钢接头处双面焊牢,上铺50mm厚脚手板,脚手板必须包头,并与平台固定牢固;护身栏杆高1.2m,立管采用φ48×3.5mm钢管与平台边焊接,间距1.0~1.2m,水平杆用φ20钢筋与立管焊接,间距0.5m,护身栏面板采用10mm厚多层板拼接严密;平台吊环采用φ25mm的Q235钢筋加工而成,吊环钢筋与槽钢双面焊牢,焊缝长度不小于130mm,第一道吊环距主梁端部0.5m,第二道吊环距主梁端部1.4m。
平台每侧设两根6×19+1直径20mm(计算为18.5)钢丝绳,公称抗拉强度1700MPa,钢丝绳每端设夹具不少于4个。
在主槽钢外侧边距顶端700mm处沿水平方向用[10槽钢焊接两个500mm长的定型卡槽,在主槽钢侧边边距顶端500mm处预先钻制的Ф50孔洞(孔洞与卡槽净距200mm),用于主槽钢与结构的安装、固定。
钢丝绳夹具图
三、卸料平台的加工制作
平台的规格为6m×1.8m×1.2m(长×宽×高),悬挑长度为4.3m。
主梁为[16槽钢、次梁为[10槽钢,构件接触面均为焊接。
平台上要设显著的限定荷载标识牌,本工程卸料平台限重1.0t。
防护栏杆用φ48×3.5mm钢管和φ20钢筋焊接而成,主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识,并用多层板全封闭围护。
平台每侧设两根6×19+1直径20mm钢丝绳,每根钢绞线设夹具不少于四个,正反相间卡住钢绞线接头。
钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处加设橡胶垫(如汽车轮胎)、以缓冲钢丝绳的拉力,钢丝绳与结构上层后置螺栓可靠拉接(接触处同样垫橡皮垫,且钢丝绳不得拉在同一节点)。
平台底面铺设50mm厚脚手板,满铺、铺牢、用8号镀锌铁丝捆紧,并用废旧木料钉成间距30cm的防滑条。
吊环采用φ25光圆钢筋与卸料平台的主梁焊接。
构件施焊前,要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮,焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊,焊缝金属表面的焊波要均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
四、卸料平台的预埋件设置
1.主梁与结构固定方式
本工程为剪力墙结构,卸料平台安装于南立面阳台位置,挑梁与建筑物连接时,墙体外侧利用悬挑钢梁端部定型卡槽固定于剪力墙上,墙体内侧挑梁与建筑物连接在距建筑结构外皮每层500mm内预埋两根M20螺栓,用厚10㎜钢板压板压紧固定,尽量锚固在梁里,如锚固在板里,一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上锚固长度。
采用U型螺栓与压板加双螺母固定,避免了由于预埋环尺寸不准,造成无法压紧挑梁的问题。
同时U型螺栓安拆简便,压板与螺母也可以重复使用。
主梁伸入建筑物结构边缘内尺寸为1700㎜。
如图:
主梁槽钢与结构固定图示
2.钢丝绳与结构固定方式
卸料平台斜拉钢丝绳采用螺栓固定的方式与结构连接。
施工时采用环形螺栓方式进行连接。
环形螺栓是将普通螺栓端头采用搭接焊做成封闭式圆环,安装时在墙或梁内侧加垫钢板,以加大此处的混凝土受力面积,并用双螺母紧固。
钢丝绳只要第一次安装时紧固到位,长度即可确定,向上吊装倒运时不必重新紧固钢丝绳,只需安拆螺栓即可,操作简便,也减少了人为因素对钢丝绳紧固程度的影响。
如图:
钢丝绳与结构固定
钢丝绳与结构固定图示
五、卸料平台的施工工艺
1.操作流程:
卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚螺栓→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装→验收投入使用。
2.卸料平台承载试验及合格验收:
卸料平台加工制作完毕后,由项目部的安全员、技术员检查验收,其步骤如下:
(1)首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是六个吊环的焊缝质量,严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
(2)焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。
先用钢绞线挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm高度处停止,仔细查看角点处吊环焊缝有无变形,如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前,也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形。
(3)在吊环承载验收合格后,再进行斜拉钢绞线承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式,平台上加1.5吨的荷载,按照设计角度斜拉钢绞线,检验是否满足受力要求。
六、卸料平台的吊装:
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
1、先用20#钢丝绳将卸料平台外端两角部穿过下面两个吊环做兜底。
2、然后用塔吊用平台上的四个吊点将平台吊起,吊至安装位置,将其固定端架在阳台上,并用钢管将平台锁在门口上。
平台与阳台接触部位垫一块5cm厚的脚手板。
然后将平台钢丝绳穿在上层的穿墙螺栓眼里绕一圈,将绳头用绳卡牢,每个绳头不少于3个绳卡,打好安全弯。
防止将钢丝绳损坏。
钢丝绳与平台的夹角必须在45度到60度之间。
平台与阳台端部不能接触,距离必须大于3cm。
3、在第二排吊环用20#钢丝绳作为保险绳。
与吊环连接用钢丝绳套环,防止将钢丝绳损坏,另一端与墙体穿墙螺栓眼里绕一圈,将绳头用绳卡牢,每个绳头不少于3个绳卡,打好安全弯。
防止将钢丝绳损坏。
保险绳必须松弛,不能受力。
七、卸料平台的限载设置:
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用,要求周转一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
卸料平台上设限重为1.0t的限定荷载标记牌,并根据堆放料具的类别,不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
料具名称
规格
密度
单位重量
单堆最大数量
木方
50×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
80根
木方
100×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
25Kg
40根
多层板
1.22×2.44m、厚15mm
0.8g/cm3
35.72Kg
25张
架子管
φ48×3.5mm、长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
85根
架子管
φ48×3.5mm、长4.0m
3.84Kg/m
15.32Kg
65根
碗口管
φ48×3.5mm、长1.2m
4.27Kg/m
5.124Kg
195根
碗口管
φ48×3.5mm、长2.4m
4.27Kg/m
10.248Kg
95根
脚手板
厚5cm、宽20~30cm、长4.0m
0.35kN/m2
35Kg
25块
八、质量、安全与环保措施
1.质量保证措施
1、认真进行技术交底,进行现场指导和技术交底;
2、严把材料采购和进场检验关,不合格的材料、配件严禁使用;
3、认真履行有关检查验收制度,抓好会签备案。
2.安全保证措施
1、做好安全技术交底;
2、严格遵守安全操作规程,杜绝违章作业;
3、平台负重的钢丝绳,在与棱角物体的接触部位要采取措施,防止对钢丝绳的剪切破坏,平台外口应略高于内口。
4、施工方案必须有审批手续,吊装后必须有专职安全员检查合格后方可使用。
5、在卸料平台上要有承载量的标识,预防施工人员盲目堆放材料,出现超载现象,造成危险事故的发生。
堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。
6、卸料平台每次提升吊装必须有专人统一指挥。
7、平台吊装过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
8、吊装完毕后,经项目部验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意变更平台的组件。
9、定期检查卸料平台,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全;
10、拆卸平台时地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥,上下呼应,动作协调,以防坠落。
11、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
12、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
13、进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等。
14、电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工,施焊时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
15、五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。
要经常检查平台上有无积水、积雪等物。
若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
3.文明施工与环保
1、施工中垃圾、渣土随时清除,不得从平台上往下扔以免伤人。
2、施工人员不得酒后上岗,不得在卸料平台上嬉闹,夜间施工不得大声喧哗,避免扰民。
九、悬挑卸料平台计算书
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挑式卸料平台的计算参照简支梁的计算进行。
1.参数信息
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
立管采用钢管,横管采用φ20钢筋,挡板采用多层板,栏杆、挡板自重标准值(kN/m):
0.3;
施工人员等均布活荷载(kN/m2):
1.5,最大堆放材料活荷载(kN):
10.0。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
3.4,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.9;
上部拉绳点与墙支点的距离(m):
5.5;
钢丝绳安全系数K:
8.0,计算条件:
铰支;
吊环的直径(mm):
25.0。
预埋螺栓的直径(mm):
20.0。
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号:
16号槽钢槽口水平[;
次梁槽钢型号:
10号槽钢槽口水平[;
次梁槽钢距(m):
0.7,最近次梁与墙的距离(m):
1.3。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.3,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.7;悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.8m。
2.次梁的计算
次梁选择[10号槽钢,U口水平,间距0.7m,其截面特性为:
截面尺寸b=48mm,h=100mm,t=5.3mm;面积A=12.74cm2;自重0.1kN/m,惯性距Ix=198.3cm4,转动惯量Wx=39.7cm3,回转半径ix=3.95cm
1.荷载计算
(1)面板脚手板自重标准值为0.35kN/m2,Q1=0.35×0.7=0.245kN/m
(2)10号槽钢自重荷载为Q2=0.1kN/m
(3)施工人员等均布活荷载为q1=1.5×0.7=1.05kN/m
(4)最大堆放材料均布活荷载为q2=10/(2×3.5)×0.7=1.0kN/m
经计算得到,静荷载计算值Q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.245+0.1)=0.414kN/m
经计算得到,活荷载计算值q=1.4×(q1+q2)=1.4×(1.05+1.0)=2.87kN/m
2.内力计算
内力按照均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的为:
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=1.642×106/(1.05×39700)=39.39N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×5.3×48×235/(2000×100×235)=0.725;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb=0.681;
次梁槽钢的稳定性验算σ=1.642×106/(0.681×39700)=60.73N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=60.73N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16号槽钢,U口水平,其截面特性为:
截面尺寸b=65mm,h=160mm,t=8.5mm;面积A=25.15cm2;自重0.197kN/m,惯性距Ix=934.5cm4,转动惯量Wx=116.8cm3,回转半径ix=6.1cm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.30kN/m,Q1=0.30kN/m
(2)主梁槽钢自重荷载Q2=0.197kN/m
经计算得到,静荷载计算值q1=1.2×Q2=1.2×0.197=0.236kN/m;
q2=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.197)=0.596kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=1.2×(0.35×0.35+0.1)×2.0/2+1.4×(1.5×0.35+1×0.35)×2.0/2=1.492kN
P2=P3=P4=P5=1.2×(0.35×0.7+0.1)×2.0/2+1.4×(1.5×0.7+1×0.7)×2.0/2=2.864kN
P6=1.2×(0.35×0.35+0.1+0.3)×2.0/2+1.4×(1.5×0.35+1×0.35)×2.0/2=1.852kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
采用结构力学求解器1.5版进行结构内力分析,卸料平台的主梁受力图示和内力图如下:
悬挑卸料平台示意图
卸料平台主梁荷载分布图(kN)
卸料平台主梁剪力图(kN)
卸料平台主梁弯矩图(kN)
卸料平台主梁变形图(kN)
由此,支座反力RA=5.02KN,RB=12.17KN,
主梁最大弯矩Mmax=8.44kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=8.44×106/1.05/116800=68.82N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×8.5×65×235/(4300×160×235)=0.458;
主梁槽钢的稳定性验算
=8.44×106/0.458/116800=157.77N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=157.77N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.钢丝绳计算
1.钢丝绳的内力计算
钢丝绳与建筑结构在上一层剪力墙中上部连接,钢丝绳与剪力墙夹角θ≤arctg(4.3/5.5)=0.6636
钢丝绳的轴力N按照下面计算
N=RB/cosθ=12.17/cos0.6636=15.45KN
2.钢丝拉绳的强度计算
钢丝绳(斜拉杆)的轴力N我们取最大值进行计算,为N=15.45KN
钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
选择钢丝绳的直径要大于
=17.05mm。
选择6×19+1,直径20mm钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa,满足要求。
5.钢丝绳吊环的强度计算
钢丝绳(斜拉杆)的轴力N我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=15.45kN,吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8
[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径
19.84mm,
选择Q235直径25的光圆钢筋,可满足要求。
6.主梁与结构连接螺栓的计算
水平钢梁与楼板压点采用预埋两根M20螺栓,用厚15㎜钢板压板压紧固定,螺栓强度计算如下:
水平钢梁与楼板压点的2根螺栓共受力R=5.02KN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,螺栓按照两个截面计算,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的水平钢梁与楼板压点的螺栓最小直径
8.0mm,采用预埋两根M20螺栓,可满足要求。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 卸料 平台 施工 方案