特殊季节施工技术措施Word格式.docx
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特殊季节施工技术措施Word格式.docx
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(1)根据年度计划和施工组织设计,确定冬季施工的工程项目。
大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程,不宜安排在爱冬季施工。
(2)收集工地气象台(站)历年气象资料,设置工地气象观测点,建立观测制度,及时掌握气象变化情况。
(3)落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
(4)编制冬季施工方案及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训。
1.4冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求,通过热工计算及经济分析,选择下列两类施工方案:
(1)在养护期间不需对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法和综合法。
(2)在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸汽加热法、电热法和热综合法。
1.5冬季钢筋的闪光对焊宜在室内进行,焊接时的环境气温不宜低于0℃。
钢筋应提前运入车间,焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
在困难条件下,对已承受荷载为主的钢筋钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低,最低不应低于-10℃。
冬季电弧焊接时,应有防雪、防风及保温措施,并选用韧性好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
2混泥土的配制、搅拌和运输
2.1凝土前,应先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,尽可能保证混凝土的入模温度不低于5℃.水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自热预热,但不得直接加热。
2.2混凝土宜先用较小水胶比和较小的坍落度。
当需要对水进行加热处理时,水的加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时,水可加热到80℃以上,但搅拌时应先投入骨料和已加热的水,拌合后在投入水泥。
当加热水不能满足满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应重新调整拌合料的加热温度。
混凝土搅拌时间宜较长温度施工延长50%左右。
2.3骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
2.4搅拌设备宜安装在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。
搅拌混凝土前及停止搅拌后,应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
2.5混凝土的运输容器应有保温设施。
运输的时间应缩短,并尽量减少中间倒运环节。
2.6在运输混凝土的过程中,车罐要用麻布包裹起来,进料斗要用土工布覆盖,混凝土泵要用其他保温材料包裹。
3混凝土的浇筑
3.1混凝土浇筑前,应清楚模板及钢筋上的冰雪和污垢。
当环境温度低于-10℃时,应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
当旧混凝面和外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时,应对距离新旧混凝土施工缝1.5m范围内外露钢筋(预埋件)进行防寒保温。
当混凝土不需加热养护,且在规定的养护养护期内不致冻结时,对于非冻涨性地基或旧混凝土路面,可以直接浇筑混凝土。
当混凝土需加热养护时,混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。
当浇筑负温早强混凝土时,对于用冻结法开挖的地基,或在冻结线以上且气温低于-5℃的地基,应做隔热层。
3.2在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:
(1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
凿除时,处理层混凝土应达到下列强度:
①用水冲洗凿毛时,须达到0.5Mpa。
②用人工凿除时,须达到2.5Mpa。
③用风动机凿毛时,须达到10Mpa。
(2)凿毛处理的混凝土面应用水清洗干净,但不得存有积水。
在浇筑新混凝土前,对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆,对水平施工缝宜在旧混凝土面上刷一层厚10~20mm、水胶比比混凝土略小的1:
2水泥砂浆,或铺一层厚30cm的混凝土,其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
(3)对于素混凝土结构或钢筋稀疏的混凝土结构,应在施工缝处补插锚固钢筋。
钢筋直径不小于16mm,间距不大于20mm。
有抗渗的混凝土结构,施工缝宜做成凹行、凸行或设置止水带。
(4)施工缝为斜面时,旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
(5)施工缝处理后,须待处理层达到1.2Mpa才能继续浇筑混凝土。
当结构物为钢筋混凝土时,处理层混凝土强度不得低于2.5Mpa。
混凝土达到上述抗压强度的时间应通过实验确定。
3.3混凝土采用分层连续浇筑的方法浇筑,分层厚度不得小于20cm。
3.4采用加热养护的整体结构,当混凝土的养护温度高于40℃时,预先安排好混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。
3.5喷射混凝土作业区的环境温度和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。
已喷射混凝土的强度未到达5MPa前不得受冻。
3.6预应力混凝土的空道灌浆应在正温下进行,其强度在达到25℃前不地受冻。
4混凝土的养护与拆模5土.6____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
4.1混凝土开始养护时的温度按施工方案通过热工计算确定,但不得低于5℃,细薄截面结构不宜低于10℃.
4.2当室外最低气温高宜-15℃时,地下工程和表面系数(冷却面积和体积的比值)不大于15m-1的工程应优选采用蓄热法养护,并符合下列规定:
(1)采用的保温措施应使混凝土的温度在下到0℃以前达到本技术指南的
1.2条规定的强度。
(2)混凝土浇筑成型后,应立即防寒保温。
保温材料应按施工方案设置,并保持干燥。
应对结构的边棱隅角加强覆盖保温。
迎风面应采取防风措施。
(3)位于基坑中的混凝土,当地下水位较高时,可待顶面混凝土初凝后,才用放水淹没的方法养护。
但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时,不得放水养护。
4.3当用蓄热法养护不能达到要求时,可采用外部热源加热法养护,养护制度应通过实验确定,并符合下列规定:
(1)整体浇筑表面系数等于或大于6m-1的结构,升温速度不得大于15℃/h。
(2)用蒸汽加热法养护的混凝土,当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时,养护温度不得高于60℃。
(3)采用电热法养护的混凝土,当结构的表面系数小于15m-1时,养护温度不得高于35℃。
(4)恒温养护结束时,表面系数等于或大于6m-1的结构,降温速度不得大于15℃/h;
表面系数小于6m-1的结构,降温速度不得大于5℃/h。
4.4当采用电热法养护混凝土时应符合下列规定:
(1)所以混凝土外露面覆盖后,方可通电加热。
(2)必须采用交流电源,电极的布置应保证的温度均匀。
当达到设计强度的50%时,应停止通电加热。
(3)工作电压应采用50~110V。
当每立方米混凝土内的钢筋用量不大于50㎏时,工作电压也可采用120~220V,禁止采用工作电压大于380V的电源。
(4)养护过程中应观察混凝土表面的温度。
当表面开始干燥时,应停止通电,并以温水湿润混凝土表面。
(5)掺用减水剂的混凝土,应通过实验确定电热法对其强度无影响后,方可采用。
4.5当采用暖棚法养护混凝土时,棚内底部温度不得低于55℃,且混凝土表面应保持湿润;
采用燃煤加热时,应将煤气排除棚外。
4.6拆除摸板和保温层应符合下列规定:
(1)混凝土拆模时的温度应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
①侧模强度应在混凝土达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。
②底模应在混凝土强度符合表4.6.1的规定后,方可拆除。
表4.6.1拆除底模时混凝土所需达到的强度
结构类型
结构跨度
达到混凝土设计强度的百分率
板、拱
≤2
50
2~8
75
>8
100
梁
≤8
悬臂梁(板)
>2
③芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时,方可拆模。
④达到本技术措施1.2条的抗冻强度后,方可拆除模板。
(2)混凝土与环境的温差不得大于15℃。
当温差在10℃以上但低于15℃时,拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
(3)采取外部热源加热养护的混凝土,当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土温度冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温度不大于15℃后,方可拆除模板。
5混凝土的质量检验
5.1定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度,以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度,每一工作班至少检测4次。
5.2混凝土养护温度的检测次数应符合下列规定:
(1)当采用蓄热法养护时,在养护期间每6h至少检测1次。
(2)当采用蒸汽法或电热法养护时,在升、降温期间每1h至少检测4次,在恒温期间每2h检测1次。
(3)室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次。
5.3混凝土养护温度的检测方法应符合下列规定:
(1)在结构隅角、突出、迎风和细薄部位均匀留置测温孔,孔深应根据养护方法及结构尺寸确定。
测温孔应编号并绘图。
(2)当采用蓄热法养护时,测温孔应设在易于散热的部位;
当采用外部热源加热养护时,测温孔应设在离热源不同的位置分别设置;
大体积结构的测温孔应在表面及内部分别设置。
(3)检测混凝土的温度时,测温计不应受外界温度的影响,并应在测温孔内至少留置3min。
根据工地条件,可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。
5.4冬季施工的混凝土除应按本技术指南第七章的规定制作标准制作混凝土试件外,尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要,增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。
此种实验在解冻后方可试压。
5.6以上检测均作记录。
夏(热)期施工技术措施
1一般规定
1.1当昼夜平均气温高于30℃时,混凝土工程的施工应符合本技术措施的有关规定。
2混凝土的配置、搅拌和运输
2.1原材料储存、降温要求:
(1)应对水泥、砂、石的贮存仓、料堆进行遮阳防晒处理或在砂石料堆上喷水降温,以便降温原材料进入搅拌机的温度。
(2)采用冷却装置冷却拌和水,并对水管及水箱加遮阳和隔热措施,也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。
(3)水泥进入拌和机的温度不宜大于40℃。
2.2混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。
混凝土中可掺加减水剂以减少水的用量;
掺用粉煤灰取代部分水泥,以减少水泥用量。
2.3搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施,尽量缩短搅拌时间。
应经常测定混凝土的坍落度,调整混凝土的配合比,以满足施工中所必须的坍落度要求。
2.4混凝土宜选用水化热交低的水泥。
当掺用缓凝型减水剂时,可根据气温适当增加坍落度。
2.5宜尽可能在棚内或气温较低的傍晚或夜间拌和混凝土,以保证混凝土的入模温度满足设计要求。
当设计未规定时,混凝土的入模温度不宜高宜30℃。
2.6宜采用混凝土运输拌和车运输混凝土。
混凝土运输容器应设防晒设施,应尽量缩短运输时间。
运输混凝土过程中宜慢性搅拌混凝土,不得在运输过程中加水搅拌。
3混凝土的浇筑
3.1夏(热)期浇筑混凝土前,应作好充分准备,被足施工设备,保证连续进行浇筑。
混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽可能的短,并尽快开始养护。
3.2混凝土浇筑宜选在一天温度交低的时间内进行。
3.3浇筑场地应遮荫,以降低模板、钢筋的温度,也可在模板、钢筋的地基上喷水以降温,但在浇筑时不能有附着水。
3.4应加快混凝土的休整速度。
修整时,可用喷雾器洒点水防止表面裂纹,但不准直接往混凝土表面洒水。
3.5混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润。
浇筑宜连续进行。
4混凝土的养护
4.1混凝土浇筑完后,表面应立即覆盖清洁的塑料膜,初凝后撤去塑料膜,用浸湿的粗麻布覆盖,并经常洒水,保持潮湿状态至少7d。
当条件许可时,也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施,在模板底部采取预先冷却的技术措施,以控制温度和干热风的影响。
4.2混凝土拆模后的洒水养护宜采用自动喷水系统和喷雾器。
湿养护应不间断,不得形成干湿循环。
4.3大体积混凝土应提前养护,且养护时间不应少于28d。
5质量检测
5.1混凝土浇筑与养护时,环境温度每日检查4次,并作好检查记录。
当温度超过热期规定的要求时,混凝土拌和时应采取有效降温防晒措施,以保证混凝土浇筑质量,否则应停止施工。
5.2混凝土热期施工除应留标准条件下养护的试件外,还应制作相同数量的试件,并将其置于与结构相同的环境条件下养护,检查混凝土的强度以指导施工。
5.3在混凝土浇筑前,应通过实验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间,施工时应严格控制,不得超过。
5.4在混凝土的浇筑过程中,应严格控制缓凝剂的掺量,并检查混凝土的凝结时间,以防因缓凝剂掺量不准造成危害。
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- 特殊 季节 施工 技术措施