LW15220型断路器检修作业质量控制卡Word格式文档下载.docx
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2)启动回收装置,进行气体回收。
3)启动真空泵,将支柱、灭弧单元内气体抽至133Pa左右。
4)充入高纯氮气至(0.3~0.5)Mpa(表压)
5)停留10min左右,依次重复以上的步骤2~3次。
6)将氮气放完(表压指示为零)
3.断路器的本体检修
断路器本体的拆卸
1)用手动操动机构将断路器慢慢移向合闸位置
2)在陶瓷外套上装上吊绳,并用起重机支撑灭弧室,防止晃动损伤。
3)松开灭弧室和绝缘子之间的连线螺栓。
4)缓缓提起灭弧室,直至能将支撑杆装入绝缘子和提起的灭弧室之间,将螺纹杆旋入灭弧室下端法兰,然后下降灭弧室,使支撑杆插入绝缘子的法兰空中,用螺母固定。
5)松开螺母,如有间距垫片,则保管好以备再用。
6)用起重机从支撑杆上取下灭弧室,放置在坚固而平整的基架上,并送往大车间进行检修。
7)拆卸吹弧装置及动触头系统,事先计划好拆卸工作,使其能够快速进行而不被长时间的拖延,以防止空气中的水分与灭弧单元和灭弧室绝缘子内外的尘埃接触。
8)拆除吹弧气缸及动触头管,并且成对更换,小心轻放
灭弧室的分解检修
1)静弧触头的检查、更换。
吊出时应注意扶正,避免损伤绝缘子,卸下灭弧室上端法兰的八个螺栓,找到两个带螺纹的工艺孔,用两个梢长点的螺钉拧入工艺孔,将法兰顶起后,慢慢将静触头部分吊出。
吊出后仔细检查静弧触头,应没有烧损情况,如果静弧触头烧损严重,需要更换,可用静弧触头拆装工具将其拆下进行更换,不得将瓷套内壁碰伤。
2)动弧触头和喷口的检查、更换。
检查喷口和动弧触头的烧损情况,如需更换,可用喷口装配工具插入口槽中拧松拆下,用动弧触头装配工具插入动弧触头槽中拧松拆下,进行更换。
在装配喷口时,未完全旋入前稍感有些紧,必须在进一步旋入,直到旋入已感到轻松时表明组装已完成。
3)绝缘子的检查。
用超声波探伤检查,如有损伤,需更换。
4)更换吸附剂。
灭弧室打开后,就必须更换吸附剂。
吸附剂装在静触头座内,打开新出厂的吸附剂包装后,要注意不要使它长时间暴露在大气中,装入断路器后应尽快密封,并迅速抽真空,以防吸附剂吸收过多的水分
灭弧单元的复装
1)按照上述的逆顺序进行复装,注意拆卸时所做的标记。
2)更换接触管和导向管之后必须测量断口间隙和偏心,距离符合厂家技术要求。
3)静触头座和气封部件的重新装配注意事项;
拆卸过的O型密封垫必须更换新的。
清除密封槽上的密封胶不可用锯条等硬物清理,以防划伤密封面。
首先用酒精把密封面上密封胶浸湿,然后再用竹片轻轻刮密封胶。
用酒精清理O型密封圈、密封槽和密封面不许有伤痕或灰尘,以防漏
支柱装配的分解检修
1)卸下密度监视器,并把密封帽旋置在单向阀门上,在拆卸支持瓷套之前,按照要求排空气体。
2)将操动机构和断路器之间的拉杆卸下。
3)在支持瓷套上法兰下缠绕吊绳,为起吊作准备。
4)松开支持瓷套,卸下框架四个螺栓和保护管上四个螺栓。
5)吊起支持瓷套并将它仔细放在运输架上,垫平支持瓷套,平稳起吊,防止损伤。
6)运输到检修间,进行检修工作。
7)检查瓷套损伤情况及法兰与瓷套胶装部分,并擦洗密封面。
瓷套应无裂纹、端面无破损、胶装部分无脱落。
8)将瓷套密封面清洗后放入烘房烘烤。
9)清洗所有金属法兰面,并在装配前放入烘房。
10)按逆顺序进行复装。
断路器的复装
1)支持瓷套装配到支架上,确保支持瓷套没有气体泄漏,平稳,不要损伤。
2)装配机构合格。
3)装配灭弧单元合格。
4)装配拉杆合格。
5)充入SF6气体,并检漏,确保不漏气。
4.气体操动机构的检修
1)操动机构的润滑。
对箱内所有连接部位都必须进行润滑处理,对存在生锈的零部件要进行更换。
2)缓冲器的检修。
检查缓冲器是否有漏油现象,对漏油部位必须处理;
检查缓冲器拉杆是否有拉伤,对有拉伤的拉杆进行更换,并检查缓冲器缸体,如有损伤也要予以处理。
3)检查固定行程螺母和挡圈。
对螺母和挡圈必须用专业工具进行放松检查,重新紧固,紧固完好,防止松动。
4)控制阀应无生锈现象,若有则要更换。
5)对控制阀内的帽型密封,阀垫进行全部更换。
6)阀体内应无拉伤,放松帽无滑丝。
7)触发器、挚子及轴承应无磨损,若有则要更换。
8)更换解体部分的O型圈。
将设备上解体部分O型线圈全部换掉并做破坏处理,用刮胶板去除原存密封胶,用酒精清洗密封面,对密封圈及
密封槽进行严格检查后,使用规定的密封胶,换上新的O型线圈。
9)辅助开关及继电器触点的检查。
必须对两种动作位置的触点进行检查,对接触不良和触点有黏连的都必须更换。
10)加热器的检查。
对设备的加热回路、加热器进行检查,并对有加热不良现象的进行更换。
11)位置指示器及计数器的位置指示正确。
12)机构箱内漏水及生锈的情况检查。
对原涂抹的防水胶进行检查,对有爆裂和脱落现象的进行修补,对设备内部生锈件进行更换处理。
13)检查门密封垫,对老化和缺少的进行修补。
14)紧固或更换箱内固定件螺钉、控制回路接线端子螺钉。
15)对设备内部的连接系统、控制阀内部的连接系统做润滑防锈处理
5.调整与试验
调整前的准备、检查
1)必须切断所有控制电源、电机电源
2)释放压缩空气罐内的压力至零。
3)所有测量及调整用工具准备齐全,如慢分慢合操作装置、塞尺、直尺、指示灯具、检漏仪等
4)进行慢分慢合操作前必须取下合闸防动销;
进行测量行程和尺寸时,一定要插入合闸或分闸防动销
慢分慢合操作
1)卸下堵头
2)给顶杆的螺纹加润滑油
3)穿过机构箱的侧空,将顶杆用螺钉和螺母安装在拐臂上。
4)将轴承、螺母、凸块和凹块组装在顶杆上,再和导向块一起安装在机构箱上。
5)用扳手转动螺母,当顺时针扳动螺母时,断路器分闸。
6)当反时针扳动螺母时,断路器合闸
行程测量(参见厂家产品说明书上的图)
1)用手动操作装置,使开关分闸,在开关分闸过程中,观察开关有无卡滞现象,手动操作力是随分闸行程逐渐增大的。
至分闸位置时,可看到分闸保持挚子锁住了轴“A”,此时使开关合闸,可感到手动操作装置松动,而开关并不合闸,此位置为分闸位置。
2)在分闸位置,手动操作位置略有松动的情况下,用力下压合闸铁芯杆,使分闸保持挚子脱扣,然后手动合闸,同时上下接线端之间接一盏校验灯(或蜂鸣器),当检验灯刚亮(或蜂鸣器刚响)时,即刚合位置,测量出A2.为了准确测定,可反复测量。
3)继续手动合闸,直至手动操作装置,即为合闸位置,测量出A3和B3.
4)使产品再次分闸,达到分闸位置后继续向下运动,由于此时在测量产品极限位置,手动操作辣轮扳手时,不得使用加力杆,直至机构活塞杆不能运动为止,此时为过冲程位置,测量出B4(熟练后,可在第一次手动分闸后就进行测量)。
5)按要求进行有关计算,并与技术要求比较,检查其是否合格
行程调整
1)行程不合格的主要原因是灭弧室安装时,产品的相序不对,或者灭弧室与机构、传动箱不配套。
如果发现这种情况,应尽可能按原相序、原配套灭弧室安装。
2)如果需要调整时,可痛过调整传动拉杆等机械传动部件的连接尺寸来实现
合闸电磁铁配合间隙的检查
1)测量分闸电磁铁配合间隙时,产品应处于合闸位置,操动机构必须插入分闸防动销(最好释放掉压缩空气罐内的压缩空气)进行测量。
2)测量合闸电磁铁配合间隙时,产品应处于分闸位置,操动机构必须插入合闸防放动销进行测量
分、合闸电磁铁配合间隙的调整
1)调整铁芯运行行程(合闸时)ST;
松开螺母,对称拧动螺钉,调整限位尺寸。
2)调整铁芯撞杆与挚子间隙GT;
松开螺母,拧动铁芯杆,移动铁芯撞杆位置。
3)调整铁芯运动行程(合闸时)SC;
方法与调整ST类似。
4)调整触发器与脱扣器间隙和触发器与防跳销间隙GC1、GC2;
方法与调整GT类似,由于各电磁铁芯配合间隙是相互联系的,所以每调整一个间隙,就应复检查其有关间隙,直至全部合格。
最终再用锁定螺母锁紧所有松开的螺钉和铁芯杆,并涂防松胶
密度继电器动作值的检查
1)关闭灭弧室阀门,用万用表测量SF6密度继电器有关接点的通断情况。
2)慢慢打开阀门,使SF6管路中的SF6气体缓慢下降,可测出补气报警压力值和SF6闭锁解除压力值。
关闭阀门,慢慢打开灭弧室阀门,使灭弧室内SF6气体缓慢进入气管,管路中的SF6气压渐渐上升,可测出补气报警解除压力值
3)其测量结果应符合厂家技术数据的规定
6.断路器操作试验
试验前的检查项目
1)各处螺钉、螺栓和螺母应紧固。
2)各处连接轴销、挡圈安装正确可靠。
3)SF6阀门A、B、C完全打开,D关闭,排水阀关闭。
4)SF6气体和空气压力在要求范围。
5)压缩机油位在要求油位。
6)手动操作装置已卸下。
7)操动机构上的分、合闸防动销已解除。
SF6气体压力低于0.4MPa(20℃)时,不得操作;
空气压力为0MPa时,不可操作分闸电磁铁;
压缩机缺油情况下,不要启动压缩机
储能试验
1)打压时间符合厂家技术要求数值。
2)补压时间符合厂家技术要求数值。
3)分闸一次气压降符合厂家技术要求数值。
4)重合闸一次气压降,符合厂家标准。
7.SF6气体的检漏及检测
SF6气体的检漏
1)用肥皂水检漏。
SF6开关检修后应进行检漏,可先在其每一密封环节及焊缝处涂上肥皂水,观察有无气泡出现,则擦干肥皂水。
2)SF6气体的漏气率检测。
用SF6气体检测仪对产品灭弧室的各个密封面以及SF6管道进行检测,如果末发现漏点,则认为产品漏气率合格,如发现漏点,用塑料薄膜进行包扎,放置24h后检测塑料薄膜内SF6气体浓度,并根据所包扎的体积进行换算,换算后的年漏气率不应超过1%。
为便于计算,塑料薄膜的包扎形状应尽可能规则
SF6气体微量水分测量
按照测量仪器的要求进行有关操作,打开阀门时应缓慢拧动,测量完成后应关闭阀门。
产品投运前,SF6气体水分含量不应超过150×
10-6
8.压缩空气的检漏及压力整定
压缩空气漏气率测量
1)启动空气压缩机。
进行打压,至压缩机自动停机后,关闭压缩机电源开关。
2)等待10min至压力稳定,记录空气压力表中的压力值,再过24h,进行压力复查,其气压降不应超过10%。
3)如果每天温差不大(小于5℃),可进行12h复检,其压降不应超过5%
空气压力开关动作值的检查
1)关闭空气压缩机电机电源,用万用表测量空气压力开关有关触点通断情况。
打开排水阀,使压缩空气罐内的气体逐渐释放,压力缓慢下降,测量重合闸闭锁信号压力和空气闭锁压力。
关闭排水阀启动压缩机,可测出相应的解除压力值。
2)接通压缩机电机电源,至其自动停机,记录停机压力,,然后打开排水阀,使压力下降,直至压缩机重新启动,记录启动压力。
3)用螺丝刀强行按下电机控制回路中的接触器88ACM(或88DCM),进行强制打压,直至安全阀动作泄压,记录安全阀动作压力和复位压力
9.检查连锁,防跳及防止非全相辅助控制装置
防跳试验
断路器分别处于分、合闸位置时,分合闸操作信号同时送入,断路器应产生跳跃并最终处于分闸位置
检查SF6气体的报警及闭锁
额定压力为0.6MPa时,SF6气压降至(0.55±
0.03)MPa时发出报警信号,(0.50±
0.03)MPa时断路器闭锁。
在本体充气时同时进行,亦可在密度继电器末接入前单独测试
空气压力系统检查的报警和闭锁
1)压力降至(1.45±
0.03)MPa时,空压机启动,光字牌应显示“电机运转”信号。
2)断路器在合闸位置,空气压力系统的压力降至(1.43±
0.03)MPa时,光字牌应显示“压力降低”或“重合闸闭锁”信号。
3)无论断路是合闸还是分闸,当压力降至(1.2±
0.03)MPa时,断路器都应报出“操作闭锁”信号。
4)当压力升至(1.3±
0.03)MPa时,“操作闭锁”信号应解除。
5)当压力升至(1.46±
0.03)MPa时,“压力降低”或“重合闸闭锁”信号应解除。
6)当压力升至(1.55±
0.03)MPa时,空压机应停止运转
10.电气试验
主回路电阻绝缘电阻均应符合GB50150『电气装置安装工程电气设备交接试验标准标准』的规定,项目齐全、合格
11.验收项目
3)SF6阀门及排水阀等有关阀门开关正确。
4)SF6及空气压力在要求范围内。
5)压缩机油位应正常。
7)操作机构上的分、闸防动销己解除。
8)有关转换开关位置正常。
9)机构箱内杂物己清除,电缆空洞应密封好。
10)机构箱门及端子箱门应关好。
11)绝缘子应干净。
12)一次接线良好,并涂导电脂。
13)现场己清理干净。
14)法兰结合面应涂上密封胶。
15)各种记录填写完毕
编制人;
审查人;
批准人;
检查人;
注检查每一项,若合格打“√”,不合格打“×
”
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