给水设备安装技术交底Word文档下载推荐.docx
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二、施工准备
1、设备
1.1、水泵的型号、规格应符合设计要求,并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。
配件齐全,无缺损等。
1.2、水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。
水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
1.3、稳压罐的型号、规格应符合设计要求,有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。
2、主要机具
切割机、套丝机、电气焊、倒链、滑轮、扳手、绳索、水平尺、钢卷尺、线坠、塞尺等。
3、作业条件
3.1、施工现场的环境,除泵房内部装修和地面未完外,作业面具备安装条件。
3.2、设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。
3.3、作业面照明条件符合安装要求。
3.4、泵房内的安装标高基准线已测放完毕。
三、施工工艺
1、工艺流程
设备开箱验收设备基础验收设备安装设备试验及运转
2、操作工艺
2.1、设备开箱验收
2.1.1、设备进场后应会同建没、监理单位共同进行设备开箱验收,按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求,技术文件是否齐全,并做好相关记录。
项目专业技术负责人:
交底人:
接受人:
具体人员见末页
2.1.2、按装箱清单和设备技术文件,检查设备所带备件、配件是否齐全有效,设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。
设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。
2.2、设备基础验收
2.2.1、基础混凝土的强度等级符合设计要求。
2.2.2、核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求,并做好相关记录。
2.3、设备安装
2.3.1、设备就位
2.3.1.1、复测基础的几何尺寸、大小、位置是否符合要求。
2.3.1.2、确定基础上的纵、横向中心线及标高,并做好标识。
2.3.1.3、用水平尺测定纵、横向水平度,修整找平后,进行设备就位。
2.3.2、泵安装
2.3.2.1、将(整体水泵)底盘吊起,对准基础上的螺栓位置,用垫铁调整标高,慢慢找正、找平。
2.3.2.2、用水准仪或水平尺测量,调整水平。
2.3.3、泵配管的安装
2.3.3.1、水平管段安装时,应设有坡向水泵1/50的坡度。
2.3.3.2、当采用变径管时,变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。
水泵出水口处的变径应采用同心变径,吸入口处应采用上平偏心变径。
2.3.3.3、水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理,便于观察,压力表下应设表弯。
2.3.3.4、吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠,防止杂物吸人泵内。
2.3.3.5、设备减振应满足设计要求,立式泵不宜采用弹簧减振器。
2.3.3.6、水泵吸人和输出管道的支架应单独埋设牢固,不得将重量承担在泵上。
2.3.3.7、管道与泵连接后,不应在其上进行电气焊,如需要再焊接应采取保护措施。
2.3.3.8、管道与泵连接后,应复查泵的原始精度,如因连管引起偏差应调整管道。
2.3.4、水箱安装
2.3.4.1、将水箱稳在放好基准线的基础上,找平找正。
2.3.4.2、水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。
2.3.4.3、水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接,溢流管出水口出口应设网罩且溢流管上不得安装阀门。
水箱进水管出流口淹没时,应设真空破坏装置。
2.3.5、稳压罐安装
2.3.5.1、稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m,罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。
2.3.5.2、稳压罐应安放在平整的地面上,安装应牢固。
2.3.5.3、稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。
2.4、设备试验及试运转
2.4.1、水泵试运转
2.4.1.1、先做单机试运转,核实电机的旋转方向,转向正确后,再进行连接。
2.4.1.2、离心泵必须灌满水才能启动,且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
2.4.1.4、泵起动前应先关闭出口阀门,然后启动电机,当泵达到正常运转速度时,逐步打开出口阀门,使其保持工作压力,检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
2.4.1.5、设备附属系统的运转应正常,管道连接牢固无渗漏。
2.4.1.6、试运转的轴承温升必须符合设备技术文件的规定。
2.4.2、水箱满水试验
敞口水箱是无压的,作满水试验检验其是否渗漏即可。
而密闭水箱(罐)是与系统连在一起的,其水压试验应与系统相一致,即以其工作压力的1.5倍作水压试验。
2.4.3、稳压罐压力试验,稳压罐安装前应做压力试验,以工作压力的1.5倍做水压试验,但不得小于0.4MPa,水压试验在试验压力下10min内无压降,不渗不漏为合格。
四、质量标准
1、主控项目
1.1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸必须符合设计规定。
1.2、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
1.3、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定。
2、一般项目
2.1、水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。
2.2、水箱溢流管和泄水管应设置在排水口附近,但不得与排水管直接连接。
2.3、试运转时,叶轮旋转方向必须正确,转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。
2.4、附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。
2.6、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠。
2.7、室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.47的规定。
表4.4.7室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
+5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度(每米)
5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵体垂直度(每米)
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度(每米)
联轴器同心度
轴向倾斜(每米)
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
2.8、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定。
表4.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法
厚度
+0.1δ—0.05δ
用钢针刺入
表面平整度
卷材
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注:
δ为保温层厚度。
五、成品保护
1、设备就位后未配管前做好遮盖。
2、水箱、水泵、稳压罐等设备安装完后应做好保护,防止损伤。
六、安全措施
1、安全教育
1.1、新工人上岗前,必须对他们进行安全技术教育,学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程,经考试合格后,才可上岗工作。
1.2、考试合格后的新工人进入施工现场后,必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后,才能独立作业。
1.3、特殊工种的工人,未经专门技术培训或未取得操作证者,不得独立作业。
1.4、每天作业前,负责人应根据当天作业特点,具体交待安全注意事项,指明工作区内的危险部位及危险设备。
1.5、集体操作的作业,操作前应明确分工,操作时统一指挥,密切配合,步调一致。
1.6、工作前及工作中严禁喝酒,工作时要精力集中,严禁吵闹。
1.7、对于特殊工种的作业及作业现场,应有专门的安全技术措施。
2、安全防护
2.1、进入施工现场时,作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品;
高空作业人员应戴好安全帽,扎好安全带;
电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩;
电工应穿好绝缘鞋。
2.2、在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场,必须预先进行良好的通风和除尘;
施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。
尤其是进入空气停滞、通风不畅的死角,如地沟、隧道等处,必要时还应进行取样化学分析,合格后才许进入。
2.3、在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所作业时,应有3名以上工人同时作业,而且应戴上绝缘手套,穿好绝缘胶鞋。
3、安全施工
3.1、进入施工现场前,应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求,安全设施是否完好,及时消除危险隐患后,再进行施工。
3.2、施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐,有条不紊,保持道路畅通。
3.3、对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等隐患处,应及时设置防护栏杆或防护标志。
有车辆、行人的道路上,应放置醒目的警戒标志,夜间设红灯示警。
3.4、施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品,现场用火应在指定的安全地点。
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