货车验收员考试题库配件新造要点Word格式.docx
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5℃
11.贝氏体斜楔球化率等级1-3级,球化率不得小于()
90%B:
80%C:
70%D:
60%
12.贝氏体斜楔磷共晶、碳化物总量不得()5%。
小于B:
等于C:
大于D:
小于等于
13.贝氏体斜楔允许重新热处理调整硬度,但重复热处理的次数不得超过()。
一次B:
两次C:
三次D:
四次
14.磨耗板应与钩身底平面密贴,焊装后用1mm的塞尺检查,任何部位塞进的深度不应大于()
5mmB:
10mmC:
15mmD:
20mm
15.合成瓦瓦背与摩擦体试验载荷(),加载速度不超过5KN/min。
4KNB:
6KNC:
8KND:
9KN
16.高磷铸铁闸瓦错箱值不得大于()。
1.0mmB1.2mmC:
1.5mmD:
1.7mm
17.合成闸瓦储存期不超过()年。
0.5B:
1C:
1.5D:
3
c
18.机车闸瓦每批任意抽取两块做耐压试验,在闸瓦鼻部施加()KN的力,保持一分钟,闸瓦不得断裂。
70B:
80C:
90D:
100
19.机车闸瓦的铁素体含量不得大于()
15%B:
16%C:
17%D:
18%
20.13B车钩防跳性能检查,上作用车钩钩锁移动量不大于()mm,且不小于3mm。
8B:
9C:
10D:
12
21.贝氏体斜楔的材质为()
灰铸铁B:
球墨铸铁C:
可锻铸铁D:
铸钢
22.钩腔配件除锁铁之外,其余配件材质均为()
普碳钢B:
B级钢C:
C级钢D:
E级钢
23.13B钩舌用回转样板检查时,上下冲击台间隙不得超过()
1.2mmB:
1.3mmC:
1.6mm
24.13B钩舌用回转样板检查时,上下牵引台间隙不得超过()
1.2mmB:
1.5mmD:
1.6mm
25.合成闸瓦瓦背弧面与样板两端四爪的间隙不得超过()。
1.5mmB:
2.0mmC:
2.5mmD:
4mm
26.合成闸瓦试样应在试验室条件下放置()天。
1B:
2C:
3D:
4
27.在铸件的任何部位,浇、冒口的切割余量不得高出周围表面()mm。
4B:
5C:
6D:
7
28.钩体和钩尾框铸件的表面粗糙度Ra应不大于()
50B:
100D:
60
29.测量孔径磨耗以深人孔内()处为准。
1/2处B:
1/3处C:
10mmD:
25mm
30.测量孔径磨耗时,零部件孔深小于25mm者,深人孔内()处测量。
31.测量钢板厚度以深入边缘()处为准(包括铸钢件平直处厚度)。
10mmB:
15mmC:
20mmD:
32.部件采用螺栓组装,螺栓紧固后螺杆须露出螺母的高度为()。
平齐螺母B:
1扣以上,但不得超过1个螺母的厚度C:
3扣以上,但不得超过1个螺母的厚度D:
1个螺母厚度以上
33.实行寿命管理的配件无制造单位、时间标记时,应按()处理。
按厂修时间B:
报废C:
按制造时间D:
按装车时间
34.普碳钢钩体、钩尾框使用时间满()报废。
10年B:
15年C:
20年D:
25年
35.钩体、钩舌、钩尾框和转8A、转8AG、控制型转向架的摇枕、侧架无裂损、铸造缺陷不超限,质量保证期限应为()。
1个段修期B:
1个厂修期C:
5年D:
9年
36.心盘磨耗盘、奥-贝球铁衬套无裂损、磨耗不超限,质量保证期限应为()。
3年B:
5年C:
6年D:
37.贝氏体斜楔、旁承磨耗板、卡入式滑槽磨耗板、摇枕斜楔摩擦面磨耗板无裂损、磨耗不超限,质量保证期限应为()。
38.钩尾框、钩舌、钩腔内部配件须进行抛丸除锈,表面清洁度不低于GB8923规定的()。
Sa1级B:
Sa2级C:
F1级D:
F2级
39.钩身弯曲大于()时,加热调修后探伤或更换。
8mmD:
10mm
40.13号、13A型钩尾端部与钩尾销孔边缘的距离:
上、下面之差不大于()。
1mmB:
2mmC:
3mmD:
5mm
41.13号、13A型钩尾销孔后边缘与钩尾端面距离原型不小于()。
40mmD:
50mm
42.13B钩耳孔或衬套长径原型为()。
38mmB:
40mmC:
42mmD:
44mm
43.13B钩耳孔或衬套短径原型为()。
44.16号、17号钩耳孔(无衬套)长径原型为()。
40mmB:
42mmC:
44mmD:
45.5mm
45.16号、17号钩耳孔(无衬套)短径原型为()。
。
46.16号、17号钩尾端部与钩尾销孔后边缘的距离为()。
50mmB:
60mmD:
不小于87mm
47.13A型钩尾销孔长径原型为()。
100mmB:
102mmC:
105mmD:
110mm
48.16号、17号钩尾销孔中部长轴原型为()。
49.13号、13A型钩耳孔新衬套壁厚应为()。
4mmB:
6mmD:
4~6mm
50.更换钩耳孔衬套时须压紧并与孔壁密贴,局部间隙不大于()、深度不大于5mm。
1mmC:
1.5mmD:
51.更换钩耳孔衬套时须压紧并与孔壁密贴,局部间隙不大于1.5mm、深度不大于()。
2mmB:
3mmC:
4mmD:
52.钩耳孔的异型钢套,长、短径方向不得错位。
长径方向与钩体纵向中心线偏差不大于()。
3°
B:
5°
C:
6°
D:
8°
53.16号钩尾销孔上、下部长轴原型为()。
110mmB:
112mmC:
114mmD:
117mm
54.13型车钩钩腔前导向角原型为()凸台。
5mmD:
6mm
55.13型车钩钩腔下防跳台长度原型为()。
12mmC:
14mmD:
16mm
56.13型车钩钩身磨耗板须焊装在钩身下平面距钩肩()处。
57.焊装钩身磨耗板时应()。
满焊B:
四周段焊C:
两侧段焊D:
加增强焊波
58.焊装钩身磨耗板时应两侧段焊,焊波长度各为()。
59.13A钩舌厚度原型为()。
65mmB:
67mmC:
69mmD:
73mm
60.13型钩舌锁面与钩舌尾端距离为()。
165mmB:
168mmC:
169mmD:
170mm
61.13型车钩钩舌钩锁铁坐入量不小于()。
35mmC:
45mm
62.13号、13A型钩舌销原型()。
41mmB:
63.13B型车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧距离原型()。
110-120mmB:
:
112-122mmC:
112-118mmD:
110-122mm
64.13B型车钩全开位钩舌与钩腕内侧距离原型()。
218-233mm
65.16号、17号钩舌内侧面与钩体正面距离原型()。
90mmB:
95mmC:
97mmD:
66.16号车钩钩尾端高度原型为()。
155.5mmB:
171.5mmC:
165.5mmD:
181.5mm
67.17号车钩钩尾端高度原型为()。
68.16号车钩钩身长度原型()。
571.5mmB:
572mmC:
574mmD:
561mm
69.17号车钩钩身长度原型()。
70.车钩组装后,13号、13A型上、下作用车钩钩锁铁移动量均不小于()。
71.钩舌与上钩耳的间隙13号、13A型不大于()。
72.钩舌与上钩耳的间隙16号、17号不大于()。
73.钩舌销与钩耳孔的间隙不大于(),按短径计算。
6mmC:
74.13B车钩钩身磨耗板厚度原型()。
4mmC:
75.13号车钩钩身磨耗板厚度原型()。
76.13型钩尾框销孔长度方向原型()
106mmB:
117mmC:
130mmD:
133mm
77.17型钩尾框销孔长度方向原型()
92mm
78.13号、13A钩尾框螺栓孔直径原型()。
22mmB:
23mmC:
24mmD:
79.13A型钩尾框框身原型厚度()。
25mmB:
26mmC:
28mmD:
28.5mm
80.70t级货车须装用()车钩。
13号B:
13A型C:
17型D:
16型
81.70t级货车须装用()铸造或锻造钩尾框。
17型,D:
82.16、17号钩尾框前、后端上、下内弯角处,在()范围内,须进行湿法磁粉探伤。
83.16、17型钩尾框框身原型厚度()。
84.16转动套长度原型()mm,外径原型266mm,前端到上、下前缘距离原型42mm。
181mmB:
190mmC:
201mmD:
205mm
85.16转动套长度原型181mm,外径原型()mm,前端到上、下前缘距离原型42mm。
245mmB:
266mmC:
270mmD:
280mm
86.13A型钩尾框框身原型厚度()。
87.钩舌护销突缘处焊修时,焊波须高于基准面()。
88.16、17号车钩下锁销顶面与钩舌座锁台下面的搭接量--防跳保护值为()。
4.5~8.5mmB:
4.5~14.5mmC:
6.5~8.5mmD:
6.5~14.5mm
89.16、17号车钩下锁销顶面与钩舌座锁台下面的搭接量小于()时,须更换下锁销或下锁销组成等。
4.5mmB:
5.5mmC:
6.5mmD:
7.5mm
90.16、17号车钩闭锁位钩舌内侧面与钩体正面距离原型()。
100mm
91.17型钩身下平面须焊装磨耗板,磨耗板应焊装在钩身下平面距钩肩
(2)处。
51mmC:
52mmD:
53mm
92.13号、13A型钩尾销孔后壁与钩尾端面间裂纹长度大于该处厚度的()时更换。
20%B:
30%C:
40%D:
50%
93.13号、13A型钩尾端部与钩尾销孔边缘的距离:
上、下面之差大于()或钩尾销孔长径磨耗大于3mm时,堆焊后加工。
94.测量钩尾框框身厚度以深入边缘()处为准。
20mmC:
1/2处D:
1/3处
95.《铁路货车段修规程》的解释权、修改权归()。
铁道部B:
铁路局C:
铁路分局D:
铁路工厂
96.制动装置检修单位和装车单位须按规定对外购零部件进行入库检验。
制动圆销抽取不少于每批数量的()进行探伤检查,不得有裂纹。
3%B:
5%C:
10%D:
20%
97.转K2型分离式斜楔、整体式斜楔、侧架立柱磨耗板无裂损、磨耗不超限,质量保证期限应为()。
98.心盘磨耗盘、奥-贝球铁衬套无裂损、磨耗不超限,质量保证期限应为()。
99.贝氏体斜楔、旁承磨耗板、卡入式滑槽磨耗板、摇枕斜楔摩擦面磨耗板无裂损、磨耗不超限,质量保证期限应为()。
100.高磷客瓦同一表面允许存在的砂眼、气孔、缩松、夹渣、夹砂、沟槽,当其深度和直径不大于10×
5时,数量最多( )。
D
101.形位公差符号“—”表示项目是()
平面度B:
直线度C:
线轮廓D:
平行度
答案:
102.形位公差符号“○”表示项目是()
圆度B:
圆柱度C:
圆轮廓D:
线轮廓
103.位置公差符号“◎”表示项目是()
位置度
104.形位公差符号“”表示项目是()
平行度C:
曲线度D:
105.位置公差符号“⊥”表示项目是()
直角B:
垂直度C:
106.位置公差符号“∥”表示项目是()
平行度B:
对称度D:
107.位置公差符号“↗”表示项目是()
方向B:
全跳动D:
圆跳动
108、铸造冒口设计时,冒口钢液凝固时间应()铸件(被补缩部分)的凝固时间。
=B:
≥C:
≤D:
>
109、合成闸瓦瓦鼻两侧弧面应与检测样板中部至少()接触。
1爪B:
2爪C:
3爪D:
4爪
C
110、合成闸瓦摩擦体侧面允许存在深度不大于()的毛细裂纹。
111、合成闸瓦摩擦体侧面与瓦背之间允许存在深度不大于(),长度不大于30mm的固化收缩缝。
112、在正常使用条件下,合面闸瓦的使用限度(包括瓦背与摩擦体在内)为任何一处剩余厚度不小于()
14mmC:
16mmD:
18mm
113、高摩合成闸瓦摩擦体的冲击引强度须不小于()
1.8KJ/m2B:
2.2KJ/m2C:
3KJ/m2D:
4.8KJ/m2
114、高摩合成闸瓦摩擦体的压缩模量不大于()
1.0×
103MPaB:
1.3×
103MPaC:
1.5×
103MPaD:
1.8×
103MPa
115、高摩合成闸瓦摩擦体的压缩强度不小于()
15MPaB:
20MPaC:
22MPaD:
25MPa
116、高摩合成闸瓦摩擦体的弯曲强度不小于()
3MPaB:
5MPaC:
8MPaD:
10MPa
117、合成闸瓦摩擦体与瓦背粘结剪切强度不应小于()
1.2MPaB:
1.6MPaC:
2.2MPaD:
2.6MPa
118、合成闸瓦摩擦体与瓦背的拉脱力不应小于()
10KNB:
15KNC:
20KND:
25KN
119、合成闸瓦瓦背应采用符合GB/T700-2006中规定的、厚度不小于()的钢板制造。
3.5mmC:
4mmD:
120、合成闸瓦瓦背同一抓料孔的爪数不应超过()瓣,爪高不应超过()mm。
4、10B:
5、10C:
4、12D:
5、12
二、多选题(40题)
1、水玻璃的指标有()。
模数B:
密度C:
数量D:
质量
AB
2、粘土型砂一般由()和附加物按一定比例混合而成。
新砂B:
旧砂C:
粘土D:
水
ABCD
3、芯子呈咖啡色,固化层在7mm以上,表面光洁,()。
无裂纹B:
无缩松C:
无缺陷D:
无磨耗
ABC
4、石墨涂料配比为(),水适量调至膏状。
石墨100B:
膨润土5~6C:
糊精5D:
糊精6
5、修补砂配比为(),水适量调成橡皮泥状。
新砂100B:
膨润土5C:
糊精6D:
新砂150
ABC
6、煤粉的性能指标有()。
挥发物≥30%B:
含泥量<11%C:
含硫量<2%D:
含硫量<12%
7、型砂和芯砂应具备的性能有:
()型砂的透气性;
型砂的发气性;
型砂的发气率;
型砂的溃散性;
;
型砂的退让性。
型砂强度B:
型砂的流动性C:
型砂的韧性D:
型砂的吸湿性
8、()等铸造缺陷与配砂质量有关。
气孔B:
粘砂C:
夹砂D:
冷隔
9、
发现不合格铸件应()处理。
明确标识B:
隔离处理C:
继续使用D:
焊修
10、对铸件都进行()、球(蠕)化级别等项检验。
化学成份B:
抗拉强度C:
金相D:
延伸率
11、浇注系统由浇口杯、()、内浇道四部分组成。
直浇道、B:
横浇道、C:
宽浇道、D:
窄浇道、
12、元素C、()是促使石墨化的元素。
Si、B:
Cu、C:
Al、D:
P、
13、元素()阻碍石墨化的元素。
Cr、B:
Mn、C:
MoD:
C、
14、清理的工序有清理浇冒口、初次检验、()检验、涂油等。
磨管、B:
剔管、C:
球检、D:
抛丸、
15、压制蜡模须控制室温、蜡膏温度、()冷却时间等工艺参数
压注压力、B:
保压时间、C:
蜡膏温度、D:
冷却水温、
16、蜡模须修理与检查,蜡模表面应光洁,形态完整,轮廓清晰,保证尺寸精度,不允许有()裂纹、变形等缺陷。
毛刺、B:
披缝、C:
缩馅、D:
凸包、
17、模组清洗须控制模组组焊放置时间、()和清洗时间。
室温、B:
清洗液浓度、C:
温度、D:
湿度
18、浇注时注意引流准、()及时补充,保持浇口杯呈充满状态。
浇注稳、B:
收流慢、C:
不停流、D:
多次注满、
19、型壳未烧好、()打渣不干净等情况不准浇注。
开裂、B:
破损严重,C:
钢水温度不够、D:
脱氧不良、
20、闸瓦表面允许存在直径不大于10㎜、深度不大于4㎜并且距离闸瓦鼻部不小于30㎜的砂眼、()缩松、凹槽等缺陷,但同一表面上总数不得多于4个(直径和深度小于和等于3㎜的不计)。
气孔、B:
缩孔、C:
夹渣、D:
夹砂、
21、每批闸瓦的化学成分(以磷含量为验收依据)、()金相(以铁素体为验收依据)的检查均合格时,该批闸瓦的质量为合格。
力学性能、B:
几何尺寸、C:
外观质量D:
标记
22、8G型电力机车闸瓦几何尺寸检验项点有()
瓦背圆弧B:
瓦托安装位C:
鼻部内宽D:
鼻部内高
23、闸瓦瓦背上须涂刷油漆有下列()的规定规格为规格为
L闸瓦涂刷红色油漆;
B:
Φ840mmH闸瓦涂刷黑色油漆;
C:
Φ915mm的H闸瓦涂刷黄色油漆。
H闸瓦均涂刷黄色油漆;
24、闸瓦摩擦体不应有夹杂物,不应有()翘曲等缺陷。
起泡、B:
鼓包、C:
分层、D:
疏松、
25、从单铸试棒的下半段制取一个试样进行金相检查,其中石墨形态有()。
A、AB型B:
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