主斜井作业规程Word格式.docx

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第七章压风、供电、通讯、提升、供水、排水、系统39

第一节压风39

第二节供电39

第三节通讯40

第四节提升40

第五节供水41

第六节排水41

第八章施工组织管理41

第九章主要安全技术措施及避灾路线44

第一节保证工程质量措施44

第二节支护安全技术措施47

第三节一通三防51

第四节预防冒顶的安全技术措施59

第五节爆破作业安全技术措施62

第六节机电及运输管理66

第七节风筒、轨道、风水管路延伸安全技术措施73

第八节探放水安全技术措施75

第九节避灾路线76

襄垣七一集团大雁沟煤业有限公司

主斜井施工作业规程

第一章地质基本情况

一、交通位置

山西襄垣七一大雁沟煤业有限公司位于山西省襄垣县城西北10km的善福乡西南1公里处石峪新村西南部，行政区隶属襄垣县古韩镇及善福乡管辖，其地理坐标为东径112°

58′40″～113°

00′14″，北纬36°

35′27″～36°

36′30″。

井田南距长治市约50km，距襄垣县城约10km，榆（次）—黄（碾）公路从井田东部通过，西距长晋高速公路、208国道6km，有县级公路与之相连，距襄垣煤炭发运站约20km，距太焦铁路晋东南的货运枢纽站（长治北站）约38km，此外各乡镇间均有乡级公路，交通便利。

二、地形地貌

井田地处太行山西麓，山西高原东南部边缘，第四系黄土大面积覆盖，剥蚀严重，切割较深，属黄土低山丘陵地貌。

地形地势东高西低，最高点位于井田东北部榆黄公路，标高为+1078.40m，最低点位于井田西南角河坡底村南，标高+984.80m，相对高差93.60m。

三、河流水系

井田及周边地表水系均属漳河水系。

井田内有一小型常年性河流拔沟河，由北向南流出井田。

井田内的沟谷中一般无水，在雨季时，沟谷中汇集雨水形成洪流，而后向东汇入浊漳北源河。

四、气象及地震情况

井田属东亚季风暖温带半湿润地区，大陆季风气候显著。

四季分明、气候温和适中。

冬季寒冷、雨雪稀少；

春季干燥多风、春旱频繁；

夏季

炎热多雨；

秋季温和凉爽。

年内常有干旱、霜冻、冰雹、暴雨、大风等灾害性天气发生。

多地方性风，夏季多东南风，冬季多西北风。

据襄垣县气象站观测统计，气温-29.1℃-38.1℃，平均9.5℃，每年7月份为高温月，11月至次年3月气温较低；

年降水量433.2-814.3mm，平均532.8mm，年降水集中在7、8、9三个月，10月至次年6月雨量少而多晴天，最大降水量为1972年7月7日101.5mm，最长连续降水日数为8天；

蒸发量为1515-1914.7mm；

平均1768.1mm；

历年雷暴日数最多是1971年有52天，初终间隔日数最长为1966年有207天；

历年平均相对湿度为64%；

历年最多风向为西北风，最大风速是1979年4月15日18m/s，最多大风日数是1966年有24天；

历年霜日出现在9月18日至次年5月6日间，初终间隔日数为164-220天，平均为196天；

最大冻土深度为1967年2月0.82米。

最大积雪厚度0.30m。

据历史记载晋东南范围，自十八世纪初1919-1969年以来，曾发生过40余次小于

级的有感地震，震中分布地区包括了襄垣，一般震级

一次，大致位于晋获褶断带及其西侧边缘地带。

另据长治地震局介绍，在1981年3月9日襄垣县曾发生过一次地震，震级3.2级。

据“中华人民共和国标准GB50011-2010《建筑抗震规范》”，本区基本地震加速度值0.05g，地震烈度为Ⅵ度区。

五、瓦斯

根据长治煤炭工业局文件长煤局字[2007]717号文《关于2007年度年产30万吨以下矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，井田3号煤层，绝对CH4涌出量为1.38m3/min，相对CH4涌出量为4.49m3/t；

绝对CO2涌出量为0.63m3/min，相对CO2涌出量为2.05m3/t，属瓦斯矿井。

六、煤尘

根据2012年3月山西省煤炭工业局测试中心试验结果，3号煤燃烧时火焰长度为25mm，加岩粉量为45%，煤尘有爆炸危险性。

根据对据善福煤矿22-1孔钻孔采样试结果，12号煤层火焰长度为5mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为10%，12号煤层煤尘有爆炸性。

15-3号煤层火焰长度为5mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为30%，15-3号煤层煤尘有爆炸性。

七、煤的自燃

根据2012年3月山西省煤炭工业局测试中心试验结果，3号煤层煤样燃烧试验时的吸氧量为0.80cm3/g，自燃倾向为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

八、地温、地压

本井田自开采以来未发现有地温地压异常现象。

第二章巷道布置及技术特征

（位置、用途、服务年限）

1、位置

主斜井位于矿井工业广场北部，设计井口中心点坐标为X=4053619.373，Y=19677790.83；

开口底板标高为+1002.9m,施工方位角为：

202°

00ˊ00"

；

施工坡度为25°

设计长度为566m。

2、巷道用途：

主斜井井筒内一侧装备带式输送机担负井下原煤提升任务。

井筒另一侧内铺轨道和行人台阶，担负大件上下任务。

同时作为矿井一个进风井筒和安全出口。

3、巷道设计长度及服务年限:

巷道设计长度566m，服务年限至矿井报废。

1、主斜井明槽开挖采用挖掘机、装载机、自卸车；

基岩段采用配备120履带式挖斗装载机、JK—2*1.5E提升绞车、4立方自卸箕斗。

2、施工中由测绘部门给定的中线掘进，井口标高为+1002.9m净断面为16.95m2，方位角为202°

，坡度为25°

长度566m.采用激光指向仪控制施工巷道方位。

3、施工期限：

2013年9月开工，预计2014年6月竣工。

1、巷道设计开口底板标高+1002.9m，终点底板标高为+769.61m。

2、技术特征表：

工程技术特征表

序号

项目

单位

数量

备注

1

开口标高

m

+1002.9

2

巷道方位角

°

3

设计坡度

25°

4

设计长度

566

5

井筒净断面

m2

16.95

6

表土段

24.5

风化基岩段

基岩段

19.29

躲避硐

4.12

7

54.42

掘进长度

485.58

风化基岩段（表土段）

采用混凝土支护

采用锚网喷+锚索支护

3、支护形式

表土段斜长54.42m，掘进断面积为24.5m2，采用混凝土支护、壁厚500mm，砌碹砼强度等级C30；

基岩段斜长485.58m，半圆拱断面，掘进断面积为19.29m2；

采用锚网喷+锚索支护。

井筒内每隔36.252m设置一个躲避硐，掘进宽度2300mm，高度2100mm,拱形断面，净深2000mm,掘进断面4.12m2。

表土段采用砌碹支护，砌碹厚度为200mm。

基岩段采用锚喷支护，锚喷厚度为100mm。

共计12个躲避硐。

井筒内水沟采用混凝土水沟：

砼强度等级C30，水沟断面净尺寸高×

宽：

300×

300mm，侧壁厚度100mm，底厚100mm。

4、支护技术要求

4.1锚杆支护

锚杆规格：

φ20长度2.0m的螺纹钢锚杆。

锚杆布置：

锚杆排距800mm，锚杆间距800mm，锚杆布置形式为拱顶一根，两侧每隔800mm与岩面成垂直方向布置。

托盘：

锚杆托盘采用规格200×

200×

10mm的钢托盘。

锚索支护

锚索规格：

φ15.24长度6.3m的钢绞线。

锚索布置：

锚索间、排距1600×

1200mm，锚索布置形式为拱顶一根，两侧每隔1600mm与岩面成垂直方向布置。

15mm的钢托盘。

4.2网片规格及连接方式：

网片规格及连接方式：

网片采用Φ6.0mm的钢筋焊接而成的钢筋网，网孔规格120mm×

120mm，网片规格长×

宽=2.0m×

1.0m，网与网间采用搭接形式，搭接长度120mm，并用16＃双股联网丝逐孔连接，扭结圈数不少于3圈。

4.3锚固方式：

采用树脂加长锚固。

每个锚杆孔内放两支锚固剂，一支为快速药卷K23350和一支为中速药卷Z23600（先放快速药卷K23350，后放中速药卷Z23600），钻头直径为28mm，钻孔深度1970mm，锚固长度1675mm，锚固力不小于5t，预紧力矩不小于140N·

m，锚杆外露10-40mm。

每个锚索孔内放四支锚固剂，二支为快速药卷K23350和二支为中速药卷Z23600（先放快速药卷K23350，后放中速药卷Z23600），钻头直径为28mm，钻孔深度6100mm，锚固长度3350mm，锚固力不小于20t，预紧力矩不小于10t，锚杆外露150-250mm。

5、砼浇注技术要求：

混凝土料配比为：

水泥：

砂：

石子=1：

1.85：

3.15（重量比），水灰比为0.4-0.5，砂率0.33，其强度不低于C30，浇注厚度为500mm。

普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。

坚硬清洁的中粗砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。

石子：

清洁干净，粒度20—40mm。

第三章施工方法

一、作业方式

1、明槽开挖15m，先挖后砌，一次性浇注成巷的作业方式。

2、基岩段掘支单行，一次成巷的作业方式。

二、掘进方式

1、明槽开挖采用挖掘机一次将15m区域挖出，一次性浇注成巷。

然后进行巷道式掘进混凝土支护，直至设计要求尺寸。

2、基岩段采用放炮掘进，采用一次成巷掘进方式，放炮后逐排支护，最大控顶距2.0m，最小控顶距0.4m。

三、施工组织

采用“三八”工作制，即一昼夜一个掘支循环，一昼夜三个生产班，一个检修班，检修与早生产班平行。

四、循环形式及循环进度

采用正规多循环形式作业，一昼夜一个掘支循环，每循环进度2.0m，日进度2.0m。

五、掘进施工工艺流程

1、明槽段：

全断面一次挖掘15m→一次浇注墙基→搭架→稳模→浇注→凝固→养护（28天）→拆模

2、基岩段：

打顶锚杆、打上部眼、装矸、（检修班与早班平行）→打下部眼、支护帮、装药放炮、临时支护、装矸、→循环

安全检查贯穿于整个施工、检修过程中。

六、施工要求

1、明槽开挖设备

挖掘机、装载机各一台、自卸车二台、搅拌机一台。

2、基岩段施工设备

120履带式挖斗装载机一台、JS—400搅拌机一台。

排水选用风动污水泵接力排水。

出矸、运料：

选用JK-2*1.5E型提升机式配合4m³

箕斗下料、出矸；

基岩段施工时，工作面配备YT-28风钻5台，正常施工使用3台，备用2台，风镐4台，风泵2台。

第四章掘进施工作业

第一节表土段及风化基岩段施工

井口设计标高为+1002.9m，表土段长约15m，根据《主斜井设计断面图》，表土段15m采用明槽开挖，掘进时放边坡（根据土质采用1：

0.58），按设计断面进行浇注，最后回填至自然地坪标高。

一、明槽段

施工段长15m，采用混凝土支护形式，并根据土质及时对边坡进行锚网临时支护。

1、明槽开挖

表土段，共计15m采用明槽开挖，明槽根据土质放边坡采用1：

0.58。

施工采用机械配合人工开挖。

施工过程中可根据表土层的稳定情况调整开挖深度。

明槽开挖过程中，应分层分段进行，分层高度4m。

1.1为确保地面表土开挖工程的质量应做到以下几点：

1.1.1土方开挖前，首先由矿方申请送出明槽开挖的中线、边线，确定开挖的坡度、及开挖方位。

1.1.2土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

1.1.3场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

1.1.4夜间施工时，应有足够的照明设施：

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

1.1.5开挖顺序从上而下，由中心向两边，逐层顺坡纵向开挖，开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型。

开挖采用挖掘机直接开挖、翻斗车运输。

1.1.6开挖土石方不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

1.1.7修帮和清底：

由两端轴线（中心线）引桩用小线拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准尺寸。

以此修整槽边，最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查验收。

1.1.8土方开挖前，沿场地四周布设简易排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。

1.1.9土方开挖完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

1.1.10土方工程不宜在雨天进行。

下雨前用大帆布进行遮盖明槽。

1.1.11开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。

1.1.12开挖的土方，留足回填需用的好土，回填土方选择就近点临时堆放，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

1.2成品保护

1.2.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

1.2.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

1.3应注意的质量问题

1.3.1基底超挖：

开挖基槽（坑）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

1.3.2基底未保护：

基槽（坑）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

1.3.3施工顺序：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

1.3.4施工机械下沉：

施工时必须了解土质和地下水位情况。

挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。

2、墙基施工

2.1严格按设计图纸施工。

（见第二章施工断面示意图）

2.2地基浇注前必须平整、夯实。

3、立模打灰

由下往上按照设计要求立模浇注，基础厚500mm至直墙顶部为500mm，砼厚度500mm。

砼浇注段一次全断面，分层立模浇注砼，砼设计强度C30。

4、砼砌碹支护

砼制作采用地面集中搅拌，砼严格按实验室出示的设计配合比拌制。

在浇注砼时要边浇注边充分振捣，使砼表面出现浮浆即可。

砼应做到一次浇注，如出现停风、停水、停电等原因时导致超过砼终凝时间时，二次浇注砼前必须将先浇注砼的表面凿毛并用水冲刷干净。

5、回填

明槽段支护完毕后，将巷道支护以外边槽回填至自然地平标高，采用人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入巷道。

回填过程中应注意：

5.1待井筒砼井壁浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压。

回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm，粘土铺设厚度一般控制在300～400mm，压实遍数为4～6遍。

5.2施工时，将调节到最优含水量的回填土，按规定的虚铺厚度铺设，随后碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯填。

5.3在设计的场地地平标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌合土回填压实，不得采用石块等填料。

回填后的地表标高应稍高于设计的广场地平。

6、铺底、水沟

铺底，铺设200mm厚C30混凝土。

水沟在下山方向巷道右侧，水沟净尺寸：

宽×

高=300×

300mm，行人台阶尺寸;

长×

高×

宽=600×

320×

150mm,倾向主水沟的坡度与巷道倾角一致，行人台阶、铺底、水沟在巷道施工完成后进行。

工程量及材料消耗表

岩性

支护

形式

掘进断面（m2）

长度（m）

掘进体积（m³

）

C30砼消耗量（m3）

混凝土

54.2

1333.29

405.98

每米巷道工程量及材料消耗量表

净断面

（m2）

风化岩

6.42

第二节基岩段施工

基岩段斜长485.58m，采用锚网喷+锚索支护,喷射厚度100mm，喷射强度C30，

一、施工准备

基岩段施工时，工作面配备YT-28风钻5台，正常施工使用3台，备用2台，120型履带式挖斗装载机一台，风镐4台，风动污水泵2台。

二、施工工艺

1、施工采用分段进行永久支护，段长12m。

掘进时采用双层支护，内层采用喷浆支护，外层采用锚网索支护，日进1个循环,进尺为2m，地质条件变差要缩小循环进度，中深孔光面爆破，放炮采用毫秒延期电雷管、煤矿许用乳化炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。

2、施工工序：

交接班→检查瓦斯→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→喷雾洒水→超前临时支护→锚网永久支护→出矸→清理→验收。

（每掘进12m进行一次喷浆永久支护）

3、锚杆施工顺序：

先顶后帮、由外往里。

4、（安全检查贯彻整个施工过程中）

6、当顶板破碎、漏矸严重时，可适当缩短掘进进尺，同时增加支护进行补强。

7、施工前，由矿地测部门送施工中、腰线，经校核后，给我队下达施工中、腰线通知书，我队在工作面施工断面图牌板上标注，严格按标注中、腰线尺寸施工。

三、施工方法

1、安全检查

1.1由安全员站在永久支护下的安全地点采用长柄工具进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时必须彻底找净工作面迎头及两帮的浮矸，并指定专人进行观察，发现异常及时发出警报，问顶人员立即沿事先清理好的安全退路进行撤离，只有确认工作面及顶帮安全后，其它人员方可进入工作面进行临时支护。

1.2敲帮问顶及临时支护必须由班长统一指挥，且必须采用专用的长镐，敲帮问顶人员及观察人员必须是安全员，临时支护只能4人操作，两人打注锚杆，两人挂网。

1.3安全员及跟班干部要对临时支护的每道工序及支护质量进行严格把关，确保支护安全。

2、巷道中腰线检查

严格按施工中腰线进行拉线，标位、定点，不够宽、高时，可用洋镐处理，岩石坚硬人工处理不掉，可重新补打眼放炮处理，巷道达标方可进行支护。

3、超前临时支护

3.1超前临时支护工艺

3.1.1形式：

采用3根金属前探梁。

3.1.2材料：

大板、木楔子。

3.1.3前探梁的规格：

前探梁采用长度为4.5m，公称直径50mm，壁厚≥8mm的无缝钢管。

3.1.4大板规格：

长度不低于2000mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。

3.1.5吊环规格：

φ=22mm圆钢焊成。

3.2架设质量要求

3.2.1、超前临时支护采用前探梁支护，打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下或支柱下进行。

3.2.2、保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。

3.2.3、前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。

3.2.4、前探梁要互相平行，并且垂直碛头，每根前探梁之间间距不大于1600mm。

3.2.5、每根前探梁使用2个吊环（可以有一个大链）吊挂前探梁且2个吊环之间的距离不能小于1600mm。

3.2.6、吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于40mm，不大于60mm。

3.2.7、前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。

3.2.8、碛头必须配备足够量的大板和木楔子，大板不少于2块，木楔子数量不得少于6块。

3.2.9、架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸等，当顶板破碎时跟班队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行支护工作。

3.2.10、施工时可采用马蹄环或大螺栓连接的锚链加吊环吊挂前探梁，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁必须刹紧背实。

3.2.11、打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。

3.2.12、顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到碛头的最大距离不超过1600mm。

3.2.13、前探梁移动方法：

松动前探梁的紧固点，将前方一个固定点移到最前面的顶锚杆上，向前窜动前探梁，然后安另一个吊环，用锚链把前探梁与吊环固定牢固，最后用大板、木楔刹紧背实，前探梁前移后,即将原吊挂前探梁的螺母拧紧扭矩力不小于140N·

m。

3.2.14、掘进头每次放炮前后，必须对临时支护以及碛头10米内的支护进行检查，有问题及时处理。

3.2.15、出碴期间严禁站在警戒范围内工作。

3.2.16、移前探梁前，两人站在有支护的地点用钩钎或木棍等将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎或木棍等将大板推至合适的位置，然后背顶，严禁空顶作业。

3.2.17、若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时采取措施改变支护方式。

4、锚网永久支护

内层支护采用锚网支护，锚杆采用Φ20×

2000mm螺纹钢锚杆,间排距均为800mm。

锚固力不小于5t，预紧力矩不小于140N·

每根锚杆采用两支锚固剂，一支锚固剂型号K23350，另一支锚固剂型号Z23600。

钻孔直径28毫米，锚固长度1675mm。

网片采用Φ6.0mm钢筋焊接而成,网孔规格为:

120×

120mm,网片规格为：

宽=2×

1m。

钢筋网自拱顶起由上而下沿巷道拱顶向两帮铺设，网与网间采用搭接形式，并用16＃双股联网丝逐孔连接，扭结圈数不少于3圈。

锚杆支护施工技术要求

4.1整个施工过程中，安全退路必须畅通，且必须由专人进行观山。

严禁超控顶作业、空顶作业。

严格保证工程质量，严禁出现不合格工程。

4.2所有锚杆、必须紧跟工作面及时进行施工。

墙部最下一根锚杆因堆矸影响，可滞后施工，但滞后工作面不得超过5米。

只有按上述要求施工齐全并保证质量合格后，方可开始下一个循环施工。

若出现巷道顶帮压力大，顶板破碎等情况时，所有锚杆必须紧跟工作面及时支护。

4.3在工作面施工过程中，所有人员必须注意自己的站位，观山人员必须密切观察工作面顶帮的变化情况，如发现异常，立即发出警报，工作面所有人员必须立即撤离至安全地点。

4.4锚杆的打注可以平行操作，帮锚杆施工必须是在顶锚杆支护完好的范围内对同一排帮锚杆进行打注，拱部施工完毕后再施工墙部。

施工墙部锚杆时，应由上向下进行施工。

4.5如出现顶板破碎、顶板压力大或其它地质条件发生变化时，根据现场情况缩小循环进度，并及时按规程要求采取缩小锚杆排间距方法加强支护，（锚杆间排距缩小为0.6m，）且所有顶