精处理制系统检修文件包Word文档下载推荐.docx
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检修程序
13-15
16
设备品质再鉴定
17
检修报告
18
检修实际所用工时
19
检修情况说明
20
更换备品配件统计
20
21
消耗材料统计
22
检修记录清单
23
检修记录
24
文件包附录
24-25
白音华金山发电有限公司
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法(A版)》,落实“预防为主,计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。
1.编制说明:
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#2机组精处理控制系统的标准小修及类似于小修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准小修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组小修标准项目和验收质量标准600MW机组热工专业》,并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经生技部审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用。
2.编制目的:
2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保精处理控制系统修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标:
3.1确保精处理控制系统检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保精处理控制系统检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。
3.3实现精处理控制系统修后一次性启动成功,达到修后运行300天无故障。
3.4确保精处理控制系统修后技术参数达到目标值。
4.精处理控制系统结构概述:
精处理控制系统主要包括:
精处理控制系统控制柜、操作面板、一次元件、就地PLC控制柜、气动及调节执行机构、电缆等。
检修文件包编号
CHDBYHJS-15-RK-#2-XX-0-028
检修计划名称
#2机组热控专业小修
检修等级
小修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
热工监督
实际完成
质检点设置
H点计划1个
W点计划1个
反措项目
有个□,无□
设备异动项目
有□个,无□
项目变更情况
不符合项统计
质量缺陷报告统计
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个,无□;
功能再鉴定有□个,无□
工作票号
检修工作描述
#2机组热控专业精处理控制系统小修
检修工作内容
一次元件拆装校验、系统检查、设备清灰检查、整体功能试验
设备型号
设备编码
检修地理位置
#2机组电子间、#2机组精处理就地、#2机主控室、热工实验室
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
文件包附件目录
项目内容(工序描述)
附件目录
01工序:
修前设备状态检查与诊断
质量缺陷报告单(示意)
02工序:
资源准备
不符合项报告(示意)
03工序:
反事故措施计划
设备试运行申请单(示意)
04工序:
质量检验验收与技术监督计划
反事故措施回执单(示意)
设备状态:
检修建议:
检查人:
日期:
资源准备
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数*工时
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
绝缘胶带
卷
透明胶带
抹布
捆
钢纸垫
变压器油
软导压管
生料带
工作负责人确认以上准备完成后签字:
工具名称
型号
螺丝刀
大一字
大十字
小一字
小十字
尖嘴嵌
斜口钳
活扳手
6寸
8寸
9
验电笔
内六角扳手
公制
1套
英制
12寸
管钳子
万用表
F175
试验器具名称
电动工器具名称
标准压力计
精密标准压力表
万用表及常用工具(螺丝刀,活扳手,尖嘴钳等)
标准油槽
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字:
资料名称
资料图号
系统组态图
调节型气动执行机构检修、调试说明书
精处理控制系统说明书.
精处理控制系统机柜接线图
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
质量检验验收与技术监督计划
工序名称
工时
质检点
办理工作票
作业区布置
精处理控制机柜检修、回路接线检查
就地控制PLC检查
电源系统检修
一次元件检修
W1
功能正确
6.1
电动、气动执行机构检修
6.2
精处理控制系统联锁,保护逻辑试验
6.3
系统电缆绝缘测试
6.4
精处理控制手操盘检查
6.5
电缆绝缘检查
清扫卫生、端子排紧线
系统试验联调
系统功能试验验收
H
系统品质再鉴定
撤消工作票
工时合计
工作名称
#2机组精处理控制系统小修
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况及执行人
隔离措施
禁止无票作业
工作负责人按照规定要求办理工作票手续。
防止走错位置、间隔,引起机组误跳闸。
核对检修设备名称,确认设备与工作票内容相符合,确认隔离措施已经执行。
防止人身触电。
设备的电源开关:
UPS及保安段均已停电,并悬挂警示牌。
着装装备
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安全帽,
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。
使用电动工具时,着装不当易发生触电。
使用电动工具时,要戴绝缘手套,并穿绝缘鞋。
作业环境
预防工器具掉落伤人,防止因现场视线不清造成人身伤害。
工作现场照明充足。
材料、工器具、零部件定置管理,防止高空落物。
临时电源
现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌。
电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整。
电源由专职人员接、拆线。
预防措施执行情况
绝缘测量
回路绝缘测试时,可能会损坏卡件。
断开与卡件的端子排连接,选择合适电压等级的摇表,兆欧表的连线与被检查的线路接触良好,不能有毛刺现象,以免漏电损坏设备或引起其他不安全因素。
设备停送电、拆接线
设备停送电、拆接线时易发生触电或电源接地事故。
设备停送电、拆接线时要先验电,线头要包好。
一次元件拆装
一次元件拆除时,如系统隔离不好易发生油系统泄露。
一次元件拆除时,在运行人员做好安全隔离措施后方可进行工作。
一次元件拆装、运输、校验
一次元件拆装、运输、校验过程中易损坏。
一次元件拆装、运输、校验过程中要轻拿轻放,仪表接头要包好。
一次元件校验
防止一次元件校验时超差。
选择量程合适一次元件校验台。
设备送电
防止人员触电及设备损坏。
检修完毕送电时,应确保设备无人工作,送电并验电,设备应无异味,无异音,各电源指示灯工作正常。
文明检修
防止检修现场污染。
工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清。
学习人员签字:
主持人:
时间:
1概述:
本程序是根据《白音华金山发电有限公司企业标准600MW机组设备检修工艺规程(B版)》、厂家资料、精处理控制系统安装资料、原检修工序卡,并参照各种规程、标准编写;
适用于白音华金山发电有限公司600MW机组#2机组精处理控制系统的标准小修;
本程序需经技术管理部门审核、总工程师(生产副总经理)批准后方可使用;
检修工作应严格按照本程序执行,确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;
出、入口设置合理,警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1系统外观检查
□设备完好整洁,操作盘及机柜面板灯光指示正常。
3.2精处理控制系统机柜检修
□3.2.1检查确认设备已停电,并确认相应电气开关把手已悬挂“禁止合闸,有人工作”标志牌。
□3.2.2验电。
□3.2.3卫生清扫,设备见本色。
□3.2.4风扇清扫检修,转动灵活。
□3.2.5机柜接地检查,接地牢靠,阻值<0.5Ω。
□3.2.6回路接线检查,接线压接紧固,与图纸相符。
3.3电源系统检查
3.3电源系统检查
□3.3.1交、直流电源保险检查良好。
□3.3.2电源接线正确、接触牢靠、绝缘良好。
□3.3.3电源投入、切换正常,备用可靠。
□3.3.4电源应安全可靠,波动不应超过5%。
3.4一次元件检修
□3.4.1外观检查:
设备完好整洁。
□3.4.2一次元件校验
□3.4.2.1设备隔离,关闭相应二次门。
□3.4.2.2验电、一次元件拆线。
□3.4.2.3一次元件拆卸。
□3.4.2.4一次元件取样管口封堵。
□3.4.2.5一次元件校验,执行检定规程,填写检定报告。
3.5.4一次元件复装
□3.5.4.1一次元件复装。
□3.5.4.2一次元件取样管恢复,一次元件接线恢复。
□3.5.4.3一次元件二次门开启。
工作负责人签字:
日期:
3.5.5一次元件外观检查
□设备完好整洁、无漏点无破损。
3.6机柜清扫,端子紧固
□3.6.1用刷子或布从上至下一层层清扫机柜积灰
□3.6.2扳起模件上、下端的锁紧装置钮,使锁紧簧松开,同时拔出模件,外观检查应良好,用刷子清扫模件上的积灰,将模件插回。
□3.6.3机柜内的接线端子应由上至下逐一紧固,若发现端子或螺丝螺纹损坏,应更换。
□3.6.4机柜内的接线端子应标记清晰准确,接线方头标示完整准确,包括设备上配线的方头也应齐全,机柜内应有准确的端子出线图。
□3.6.5检查机柜内接线端子
3.6精处理就地控制操作盘检查
□3.6.1触摸按钮灵活、可靠。
□3.6.2面板完好、整洁。
□3.6.3操作盘卫生清扫,设备见本色。
□3.6.4接线、插头检查接触良好。
3.7气动执行器,电动调节执行器检查,调整
□3.7.1到达工作地点后要对设备及场所进行确认,以免走错间隔
□3.7.2安全措施确认,确定安全措施的执行情况
□3.7.3指令线、反馈线及电源线的拆除,做好标记,用绝缘胶布包好
□3.7.4拆除控制部件间与气源总管间的连接管路
□3.7.5拆除控制部件(电磁阀、定位器、阀位反馈、过滤减压阀等)
□3.7.6拆下的控制部件妥善保管,以免丢失或损坏3.9电磁阀检修
□3.7.7线圈良好,吸合正常,线圈电阻测试,电缆对地绝缘电阻测量。
(对地绝缘电阻≥50MΩ)
□3.7.8过滤减压阀检修,拆开滤芯进行清洗,清洗不净予以更换,保证过滤减压性能良好
□3.7.9电磁阀、定位器、阀位反馈检修,打开各部件,用毛刷清理灰尘,用清洁剂清洁电路板
3.8控制部件安装
□3.8.1将各个控制部件按照执行器上安装孔固定安装,紧固安装螺丝,连接气源管路,保证气源管路严密不漏泄,气源二次门通畅不漏气
□3.8.2送上执行器的电源、气源
□3.8.3远方操作确保执行器指令与反馈一致
3.8.4热工监督
技术监督名称
监督内容
结论
监督人
监督时间
功能正常
年月日时分
W点-1
质检点名称
质量标准
功能正确,定值准确,设备编号清晰,卫生清洁
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
承包方QC
点检员
专业主管
3.9绝缘检查
□3.9.1断开系统机柜与就地执行机构的连接电缆,用500V兆欧表分别对信号线、反馈线和电源线进行对地、线间绝缘检查,阻值不应小于20MΩ
□3.9.2电缆绝缘检查,绝缘≥50MΩ。
3.10系统逻辑试验
□3.11品质再鉴定(参见检修记录系统功能试验卡及品质再鉴定单)
H点
#2机组精处理控制系统功能试验
功能试验正常,开关动作灵活、可靠,手操盘开关状态指示正确,设备卫生清洁。
试验人
监护人
生技专业主管
□3.12恢复条件,达到启动状态。
□3.13终结工作票。
设备名称
#2机组精处理控制系统检修
再鉴定编号
再鉴定时间
开始时间:
年月日时分
结束时间:
设备所处状态说明
运行
设备再鉴定情况
控制程序确认
检修程序已全部执行,现场无异常:
是□否□
工作负责人:
承包方QC:
再鉴定负责人:
再鉴定记录
一次元件系统检查
PLC状态检查
系统整体功能试验
试验
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