海博北侧商住项目高支模施工方案最新Word格式.docx
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青岛中润置业有限公司
2、设计单位:
青岛北洋建筑设计有限公司
3、监理单位:
青岛高园建设咨询管理有限公司
4、施工单位:
江苏中南建筑产业集团有限责任公司
(三)现场高支模实际情况
根据青建质本工程负四层顶板、负三层顶板(分人防区域)、负二层顶板(分人防区域)厚度为250mm,砼强度等级为C35;
负三层顶板(人防区域)厚度为400mm,砼强度等级为C35;
负二层顶板(人防区域)厚度为500mm,砼强度等级为C35;
地下室顶板板厚为450、800、1000,砼强度等级为C35P6。
地下室负二层顶梁板2轴位置设有通长1000×
1100转换大梁,砼强度等级为C35;
地下室负二层顶23/J-L轴位置设有400×
2000车道转换大梁,砼强度等级为C35;
地下室负二层顶21/J-M轴位置设有400×
1650车道转换大梁,砼强度等级为C35;
地下室负二层顶19-21/F-L轴位置设有600×
1200、600×
1400、700×
1400车道转换大梁。
板厚超过250mm的板和转换大梁均属于高支模范畴,需进行专家论证,为保证高之模施工质量和施工安全,特编制此高支模施工方案。
3、高大模板基本设计参数
(一)1000×
1100转换大梁高支模板基本设计参数
框架梁
主要特征
区域:
负二层顶梁板2轴位置设有通长1000×
1100转换大梁
最大梁截面:
1000×
1100;
板厚:
500mm、250mm
支撑高度:
梁、板为3.950m
验算
计算截面
1000x1100
计算跨度
7.4m
支撑方式
梁底支撑小楞平行梁截面方向
支模体系
梁底方木
50×
100@150
梁侧主次楞
次楞:
100@150
主楞:
Φ48×
3.0mm双钢管
对拉螺栓
M14对拉螺栓@450
立杆设置
按搭设习惯,按跨度尺寸均分设置,最大450mm
水平杆设置
纵横满堂架布置,步距≤1500mm
剪刀撑
设水平方向、垂直方向(纵横)剪刀撑
楼板
间距700mm
钢管扣件
楼板、梁底支撑采用可调托座支撑方式,其它按双扣件验算
扫地杆
离支撑面200高,连续设置
立杆基础
地下室底板、顶板,和各楼层的结构梁板,立杆下铺2000x200x50木垫板
钢管类型
全部采用Φ48×
3.0mm钢管
(二)400×
1650、400×
2000转换大梁高支模板基本设计参数
地下室负二层顶23/J-L轴位置设有通长1000×
400×
2000;
450mm、150mm
梁、板为4.050m
400x2000
16.8m
与梁立杆纵向立杆保持一致,间距为900mm
(三)600×
1400转换大梁高支模板基本设计参数
600×
1400;
梁、板为3.850m
8.4m
与梁立杆纵向立杆保持一致,人防区域间距为450mm,非人防区域为900mm。
(四)1000mm转换厚板板基本设计参数
一、基本参数
立杆纵向间距
或跨距lb(m)
0.55
立杆横向间距或排距la(m)
立杆步距h(m)
1.5
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)
0.3
模板支架计算高度H(m)
4.6
楼板的计算厚度(mm)
1000
钢管类型(mm)
Ф48×
3.0
板底支撑形式
托梁支撑
立杆承重连接方式
可调托座
是否验算地基承载力
是
是否计算拆模时间
托梁材料选择
双钢管:
板底木方、木托梁计算方法
按两跨连续梁算
是否进行模板材料验算
否
二、材料参数
木方的间隔距离(mm)
150
木方的截面宽度B(mm)
50
木方的截面高度H(mm)
100
木方弹性模量E(N/mm2)
9000
木方抗弯强度设计值(N/mm2)
13
木方抗剪强度设计值(N/mm2)
1.4
面板类型
胶合面板
面板厚度(mm)
12
面板抗弯设计值fm(N/mm2)
面板弹性模量E(N/mm2)
三、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2)
0.35
混凝土与钢筋自重(kN/m3)
25
施工均布荷载(kN/m2)
2.5
(五)800mm转换厚板板基本设计参数
0.6
4.8
800
(六)450mm、500mm转换厚板板基本设计参数
0.7
≤1.5
≤4m
450、500
(七)400mm转换厚板板基本设计参数
0.8
400
(七)250mm转换厚板板基本设计参数
0.9
250
四、施工准备
(一)人员组织管理
为确保高支模施工正常有序进行,项目成立高支模领导小组,并组织经过培训合格的劳动力进场施工,具体人员及安排如下:
1、成立高支模施工领导小组:
组长——闫洪军
副组长—刘秀荣
组员——王伟强、孙豪、郑德志、袁菊平、陈永春、高卫锋、刘晓芹、陆卫华、陆永良、冉光成、栗广雷、盛建华、韦志刚、于德峰
2、分工:
闫洪军——负责高支模施工现场全面安排
王伟强、孙豪、郑德志——负责高支模施工全面技术工作
刘晓芹、倪谦——负责高支模资料整理工作
刘秀荣——负责高支模生产管理工作
栗广雷、盛建华——负责材料及人员的协调工作
陈永春、高卫锋——负责高支模安全、消防、临电、环保工作、现场取暖保温工作。
袁菊平——负责现场施工质量工作。
3、劳动力投入
经过培训合格的木工:
160人
(2)材料准备
1、钢管:
1m、2m、4m、6m规格为Ф48×
3.0的钢管。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管应进行防锈处理。
2、扣件:
扣件不得有裂缝、变形或螺栓出现滑丝;
扣件应进行防锈处理;
扣件强度满足规范要求。
3、对拉螺杆:
直径14mm。
4、竹胶板:
表面应平整光滑,平整度满足规范要求。
5、多层板:
6、垫板:
2000×
200×
50木垫板。
7、木方:
100木方,木方应顺直。
8、方钢:
50方钢,方钢应顺直。
9、U型顶托:
顶托强度满足规范要求。
(3)技术准备
1、项目技术部根据施工图纸、国家相应规范要求并结合施工现场的实际情况,认真编制高支模施工方案。
2、高支模施工方案在施工前经过专家论证,并且根据专家论证意见修改完善。
3、根据高支模施工方案,对相应施工班组进行培训并进行相应的技术交底,保证上岗人员均经过培训。
4、工长做好安全技术交底,并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装,并进行试拼。
五、工艺流程
(一)转换大梁施工工艺流程
1构造做法
(1)、楼板支撑排架设置
采用3.0厚φ48钢管标准钢管扣件体系、50mm×
100mm木楞。
高支模楼板处满堂排架纵横间距均为900mm,平台板木楞间距不大于150mm,在接缝处设木楞。
(2)、梁侧模布置方式
1100转换大梁两侧楼板厚度500mm,梁侧方木次龙骨间距不大于150mm,梁侧双钢管主龙骨间距450mm,设置2道直径14对拉螺杆,梁底设置7根方木次龙骨,梁底支撑小横杆每隔450mm设置一道,梁两侧立杆间距1400mm,梁底设置2根独立支撑(钢管加顶托),沿跨度方向按间距450mm布置,托梁采用双钢管。
2000转换大梁两侧楼板厚度450mm、150mm,梁侧方木次龙骨间距不大于150mm,梁侧双钢管主龙骨间距450mm,设置4道直径14对拉螺杆(450mm板下设置3道),梁底设置5根方木次龙骨,梁底支撑小横杆每隔225mm设置一道,梁两侧立杆间距450mm,梁底设置2根独立支撑(钢管加顶托),沿跨度方向按间距450mm布置,托梁采用双钢管。
1200、700×
1400转换大梁两侧楼板厚度500mm、250mm,梁侧方木次龙骨间距不大于150mm,梁侧双钢管主龙骨间距450mm,设置2道直径14对拉螺杆,梁底设置5根方木次龙骨,梁底支撑小横杆每隔225mm设置一道,梁两侧立杆间距1100mm,梁底设置2根独立支撑(钢管加顶托),沿跨度方向按间距450mm布置,托梁采用双钢管。
(3)、钢管支顶安装时,立柱应采用对接方式,立柱之间对接必须加扣夹牢固好,以保证垂直度和力的传递。
(4)、纵横水平拉杆设置
纵横水平拉杆每1500mm高设置一道,水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜;
距地200mm设置双向扫地杆,立杆自由端高度不得大于300mm。
(5)剪刀撑设置
竖向剪刀撑:
架体外侧四周及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
转换大梁两侧必须沿梁跨度方向设置连续竖向剪刀撑,两道剪刀撑间距为3m。
水平剪刀撑:
在转换大梁梁底、扫地杆位置设置连续水平剪刀撑。
(6)地基承载力要求:
考虑到梁荷载较大,高支模范围内以下两层模板支顶暂不拆除,待高支模楼面混凝土强度达到设计强度的75%后才能拆除。
2、施工工艺
施工工艺:
搭设准备→放立杆线→铺垫板→放底座→竖立杆→安放横杆→设置剪刀撑→安放顶托→放置模板主次龙骨→铺顶板模板
(1)先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置,然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,装柱头模板。
(2)根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
(3)通线调节钢管立杆的高度,将托梁找平,架设托梁及梁底木楞。
(4)梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
,跨中梁底处应按要求起拱,起拱高度为梁跨度的3‰。
(5)梁侧模板:
先安装梁底模板,待安装完钢筋后再安装梁侧模板、木楞、斜撑、对拉螺丝等。
(6)楼面模板铺完后,应认真检查支撑是否牢固,模板梁内、板面应清扫干净。
模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有木楞支撑,有不足的地方用木板镶补,缝隙用粘胶纸粘贴。
(7)立杆底部必须设木方垫块,可调底座的调节螺杆伸出长度不超过300㎜。
(8)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时,立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑,并采用扣件与钢管立杆扣牢。
(二)250mm、400mm、450mm、500mm、800mm、1000mm转换厚板高支模板工艺流程
(1)、楼板支撑排架设置
采用3.0厚φ48钢管标准钢管扣件体系、50mm×
100mm木楞,平台板木楞间距不大于150mm,在接缝处设木楞。
(2)、钢管支顶安装时,立柱应采用对接方式,立柱之间对接必须对接扣件,以保证垂直度和力的传递。
(3)、纵横水平拉杆设置
纵横水平拉杆每1500mm高设置一道,水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜;
(4)剪刀撑设置
竖向剪刀撑:
架体外侧四周及内部纵、横向每4m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
水平剪刀撑:
在架体顶部、底部位置设置连续水平剪刀撑。
(6)地基承载力要求:
考虑到梁荷载较大,高支模范围内的下层模板支顶暂不拆除,待高支模楼面混凝土强度达到设计强度的75%后才能拆除。
2、工艺流程
施工工艺:
搭设准备→放立杆线→铺垫板→放底座→竖立杆→安放横杆→设置拉结点→设置剪刀撑→安放顶托→放置模板主次龙骨→铺顶板模板
(1)柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,待柱砼强度达到足够强度后再搭设转换厚板支架。
梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固
(2)先在楼面上弹出轴线,从柱边300mm开始按脚手架的杆距、排距要求放线、定位,,铺设垫板和安放底座,垫板应铺平稳,不得悬空,底座垫板的位置必须准确。
(3)柱帽下设置双排支架,托梁采用双钢管。
(4)各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与框架独立柱、剪力墙要有效连接。
应用抱柱的方式与框架独立柱按竖向间距1.5m设置拉结点,应将水平横杆用顶托和木方顶紧在两侧剪力墙上。
(5)按方案要求设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑。
(6)通线调节钢管立杆的高度,将托梁找平,可调底座的调节螺杆伸出长度不超过300㎜。
架设柱帽及转换厚板双钢管主龙骨及方钢次龙骨。
(7)铺设柱帽模板和转换厚板模板。
楼面模板铺完后,应认真检查支撑是否牢固,模板梁内、板面应清扫干净。
(三)模板拆除
1、侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后,方可拆除;
2、底模,在混凝土强度达到100%后,方可拆除。
3、楼板拆模时,必须做好同条件养护试块,达到强度标准(100%)后,经项目经理、施工员、项目工程师的一致认可后,方可拆模。
4、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
5、拆模时应注意保护好模板,拆模时不能用力过猛,模板的传递均采用人工传递,严禁随意抛、掷模板及其相关配件,拆下来的模板要及时运走、整理。
6、拆除程序一般应是后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
7、所有模板未经允许不得随意开洞,拆模后要堆放平整,并且清理干净以备后用。
六、节点大样图
(一)1米厚板高大模板支撑体系节点大样图
(二)1000×
1100转换大梁支撑体系节点大样图
六、质量标准
(一)主控项目
1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,立柱应铺设垫板。
2.涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证,且涂有防锈漆。
4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准的规定。
不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。
(二)一般项目
1、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
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