热水锅炉司炉工Word下载.docx
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四、操作准备
1、运行前的检查与准备。
1.检查锅筒及集箱内部,清除附着物及遗留杂物,封闭入孔、手孔。
2.检查省煤器、空预器是否完好。
3.检查炉门、灰门、看火门、风道、烟道及风烟道挡板等是否完好。
4.进行炉排冷态试运转。
5.检查水泵风机等附属设备是否完好,并进行试运转。
6.检查各种阀门是否启闭灵活、严密。
7.检查各种附件仪表是否完好。
8.检查各种阀门、风门或挡板是否按规定调整到符合要求的部位。
9.检查燃料输送装置、除渣出灰装置是否完好。
10.检查各必备配件、乍犷料、工具是否齐全、完好。
11.检查锅炉房各部位照明(包括应急照明)是否齐全、完好。
12.检查楼梯、平台、通道有无障碍物。
13.检查给水水质是否达到要求。
14.按照有关规程进行水压试验,检查有无漏水或异常现象。
15.检查恒压系统及除污器
16对锅炉及网路系统进行冲洗,清除网路系统中的泥污、铁锈和其他杂物,防止在运行中阻塞管路和散热设备。
17.充水
充水顺序:
锅炉—网路-用户
充水办法:
向锅炉充水一般从下锅筒、下集箱开始,至锅炉顶部放气阀冒出水时为止。
向网路充水一般从回水管开始,至网路中各放气阀冒出水时为止。
向用户系统充水,也是至各系统顶部集气罐上的放气阀冒出水时,即可关闭阀门。
五.正常操作
1、烘炉与煮炉
新装或大修后的锅炉视情况进行供炉和煮炉。
烘炉应根据现场的具体条件采用火焰、热风或蒸汽进行。
烘炉、煮炉合格后,锅炉方可投入运行。
2、启动。
先开动循环水泵,待网路系统中水循环起来以后,开始点火。
3、点火。
1.锅炉点火前,将炉膛和烟道彻底通风。
自然通风的锅炉,通风时间不得少于l0min;
机械通风的锅炉,通风时间不得少于5min。
2.在炉排上铺上一层薄煤,将灰门打开,烟道挡板开启一半,用木柴和其他易燃物引火。
严禁用挥泼性强的油类易燃物引火
3.点火应根据炉型选用不同的操作方法。
4.锅炉点火后,要考虑不能使锅炉整体产生很大的温度差,以不应出现局部过热的总原则来定升火时间
5.当水温逐渐上升、汽压渐渐升高时,冲洗压力表,同时检查各连接处右无泄漏和进行紧固,并通过空气阀或抬起的安全阀排出空气。
4、系统运行调整
可视具体情况,通过改变出口水温和流量以及改变供热时间等来进行调整。
1.燃烧的调节。
锅炉正常燃烧,包括均匀供给燃料、合理通风和调整燃烧三个基本环节,三者要互相配合:
燃烧调节的一般要领:
(1)保持炉膛高温,防止不必要的空气侵入炉内。
(2)保持火焰在炉内合理分布,防止出现燃烧不均匀和避免结焦,因此要进行勾火。
(3)燃料不能骤然增减,增减燃料时要相应增减通风量。
要特别注意,增加燃料时先增加通风量s减弱通风量时,先减少燃料供给量。
2.炉膛负压的调节
(1)锅炉正常运行时,一般应维持20一30Pa(2一3~水柱)的炉膛负压。
(2)炉膛负压的调节主要通过调整风量进行。
增加风量时应先增加引风,后增加送风;
减少风量时,应先减少送风,后减少引风。
(3)风量是否适当,可通过观察炉膛火焰和烟气的颜色大致做出判断,或使用专门仪器进行分析
5、锅炉运行参数控制。
1.保持压力稳定。
密切监视锅炉进出口压力和循环水泵入口压力,发现异常及时处理。
2.温度控制
根据室外气温调整燃烧,每小时水温变化不宜大于20C,各回路温度偏差不超过10`C
3.经常排气
定期对锅炉、网路的最高点和各用户系统的最高点的集气罐进行排气,定期对除污罩上的排气管进行排气
4.合理分配水量。
加强巡回检查,通过阀门调整分配各循环网路的水量,发现异常及时处理。
5.防止汽化。
严密监视锅炉出口水温,使水温与沸点之间有足够的温度裕度。
除保持锅炉内压力恒定外、还应使锅炉各部位的循环水流量均匀。
6.停电保护
强制循环的热水锅炉突然停电时,应迅速打开炉门及省煤器旁路烟道,撤出炉膛煤火,使炉温很快降低,同时应将锅炉与系统之间用阀门切断。
如果给水{自来水)压力高于锅炉静压时,可向锅炉进水、并开启锅炉的泄放阀和放气阀,使锅水一面流动,一面降温,直至消除炉膛余热为止(当自来水源无保证、而系统回水能由旁路引入锅炉时,也可将有静压的回水引人)。
有些较大的锅炉房内设有备用电源或柴油发动机,在电网停电时,应迅速启动,确保系统内水循环不致中断。
7.定期排污。
一般每班排污i-2次,也可视水质状况而定,排污时锅水温度应低于100度.除污器每周排一次。
8.减少失水
司炉人员应经常检查本体及网路系统,发现异常及时处理。
9.附件操作
(1)安全阀:
①应定期(每周一次)f#4动排放试验,并做好记录。
②发现安全阀有异常现象时,应停炉检修或调整。
③操作时防止烫伤。
(2)压力表:
①应定期(每班一次)冲洗压力表存水弯管。
②在运行中发现异常变化时,应及时查明原因。
③压力表损坏时,应及时更换。
④经常保持压力表表面清洁。
⑤操作时防止烫伤。
10.除灰。
为了保持受热面清洁、提高锅炉传热效率,必须对容易积灰的受热面,如锅炉管束、省煤器、空气预热器等进行定期除灰。
11.其他。
锅炉及管道上的一切阀门均需缓慢开启和关闭,在运行时严禁拧人孔、手孔盖,敲击各种阀门,做检修及焊接等工作。
12.停炉操作
(1)正常停炉。
正常停炉时,先停止供给燃料,然后关闭送风机,最后关闭引风机,但不可立即停泵,只有当锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。
停泵时,为防止产生水击,也应先逐渐关闭水泵出口阀门,待出口阀门基本关闭后,再停泵。
(2)暂时停炉。
暂停炉时,火床一定要压住,烟道出口挡板要关严。
在压火期间,如发现锅水温度升高,应短时间开动循环水泵,防止锅水超温汽化。
天气寒冷时,停泵时间卜应过长,防止系统发生冻结事故。
特别是在系统末端保温不良的地方,应格外注意防冻。
13.停炉保养。
(1)热水锅炉在停止使用期间要认真做好防腐保养工作。
(2)准备工作:
①清扫锅炉外部灰尘,清除炉排上、炉体各受热面上的烟灰和灰渣。
②清除筒体、集箱及各管子内部水垢和泥渣。
③用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。
④保持护墙干燥,严禁用水冲洗炉膛内部或炉墙表面。
⑤在炉膛、烟道中放置干燥剂。
有条件的可用红丹或其他防锈漆刷在表面。
干操剂可用生石灰,用量一般为每立方米3kg左右(一般停炉一个月以下的可以不做此保养)。
(3)根据具体情况可采用压力保养、湿法保养、充气保养、干法保养、半干保养等方法。
(4)长期停用的锅炉,在清除烟灰、水垢等杂物后,应在受热面内外部进行防腐处理。
六、特殊操作
1、紧急停炉。
热水锅炉运行中,有下列情况之一时,应紧急停炉:
1.因循环不良造成炉水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于℃。
2.锅水温度急剧上升失去控制。
3.循环泵或补水泵全部失效。
4.压力表或安全阀全部失效。
5.锅炉元件损坏,危及运行人员安全。
6.补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降。
7.燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。
8.其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围
紧急停炉时,应立即停止供给姑料,必要时扒出炉内燃煤或
用湿沪灰将火压灭。
其他操作与正常停炉相同
2、省煤器管爆破的处理。
1.对于沸腾式省煤器,如能维持锅炉正常水位时,可加大给水量,并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门,以维持短时间运行,待备用锅炉投人运行后再停炉检修。
如果事故扩大、不能维持水位时,应紧急停炉。
2.对于非沸腾式省媒器,然后应开启旁路挡烟板,关闭主烟道挡板,暂停使用省煤器。
同时开启省煤器旁路水管阀门,继续向锅炉进水。
3.如省煤器烟气进出口挡板很严密,省煤器被隔绝后,可不停炉进行检修。
4.锅炉在隔绝有故障省煤器运行时,排烟温度不应超过引风机铭牌的规定,否则应降低负荷运行
3、空气预热器管损坏的处理。
1.如管子损坏不严重,又不致使事故扩大,可维持短时间运行。
如有旁路烟道,应立即启用,然后关闭主烟道挡板,待备用锅炉投人运行后再停炉检修。
2.如管子严重损坏,炉膛温度过低,难以继续运行,应紧急停炉。
3.锅炉在隔绝有故障空气预热器的情况下运行时,排烟温度不应超过引风机铭牌的规定,否则应降低负荷运行
4、对处理锅炉事故的要求。
1.锅炉一旦发生事故,司炉人员一定要保持镇静,不要惊慌失措。
到断事故原因和处理时要“稳、准、快”。
重大事故应保持现场,并及时报告有关领导人员
2.司炉人员一时查不清事故原因时,应迅速报告上级,不得盲目处理。
在事故未妥善处理之前,不得擅离岗位。
3.事故后,应将发生事故的部位、时间、经过及处理方法等情况详细记录,并根据具体情况进行分析,找出主要原因,从中吸取教训,防止类似事故再次发生。
4.发生锅炉爆炸和重大事故的单位,应尽快将事故情况、原因及改进措施以书面形式报告主管部门和当地劳动部门。
七、收尾工作
1、打扫工作场地,保持设备的清洁。
2、认真填写锅炉及其附属设备的运行记录及其他各。
3、认真做好交接班工作。
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