桩基施工方案Word格式.docx
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(9)施工机械设备的说明书(部分)。
(10)中华人民共和国颁布的《建筑安装工程施工及验收规程》及江苏建工颁发的《建筑安装工程施工验收规范》。
(11)国家建筑工程局1980年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。
2.1总说明
狮山国际公寓二期桩基工程工程量清单:
楼号
桩型
桩长(m)
数量(套)
数量(m)
桩顶标高(黄海)
3#楼
PHC-500(120)-AB
32
166
5312
-0.200m
4#楼
合计
10624
2.2建筑设计简况
拟建狮山国际公寓二期位于苏州高新区的黄浦街东,徐思河南。
本期工程包括2栋地上二十一层,地下一层公寓,总建筑面积约31537m2,拟建物概况详见“拟建物概况一览表(表1)”。
拟建物概况一览表(表1)
建筑物编号
层数
结构
基础形式
基底荷载(kPa)
地下室埋深
3#、4#楼
21(-1)
剪力墙
桩筏
350
3.75米
备注:
±
0.00相当于85国家高程基准4.40m,地下室底板标高-0.15m。
2.3桩基础设计概况
桩型采用先张法预应力混凝土管桩中PHC-500(120)AB-C80,总计10624m,沉桩方式采用静压法。
设计单桩承载力特征值1700KN,设计桩顶标高(1985基准高程)-0.200m。
2.4工程条件
(1)场地状况及周围环境:
场地请及时完成三通一平。
(2)施工用水用电:
施工专用电、生活办公用水、电已接至现场。
2.5工程地质特点
根据已有勘察资料查明:
场地自然地面以下65.00米以内的土层按其沉积环境、成因类型以及土的工程地质性质,自上而下可分为8个工程地质层,分述如下:
(1)填土层:
灰、灰黄色,很湿~饱和,结构较松散。
表层堆有建筑垃圾,夹杂碎石块,下层以粘性土为主,土质不均匀,高压缩性,工程特性较差,本层厚度1.60~3.50m,层底标高0.23~1.61m。
(2)粘土层:
黄褐色,可塑~硬塑,无摇震反应,切面光滑,干强度高,韧性高,含少量铁锰结核、锈斑,土质均匀,中等压缩性。
层厚1.80~3.50m,层底标高-2.07~-0.79m。
(3)粉质粘土层:
以灰黄色为主,本层底部局部为灰色,可塑状态,无摇震反应,切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等,含少量铁锈斑,土质较均匀,中等压缩性,层厚1.50~2.90m,层底标高-4.35~-2.69m。
(4)粉砂夹粉土:
灰色,饱和,稍密~中密,中等压缩性,摇震反应迅速,切面无光泽,干强度低,韧性中等,含石英、云母碎片,夹薄层粉土,工程性质良好。
层厚2.50~4.50m,层底标高-7.76~-6.61m。
(5)粉砂:
灰色,饱和,中密,中等压缩性,含石英、云母碎片,具层理、分选性好,粗颗粒,呈扁圆状,粘粒含量1.8%~5.5%,层位较稳定,工程性质良好。
层厚6.40~8.00m,层底标高-15.36~-13.17m。
(6)粉质粘土夹粉土层:
灰色,软塑,摇震反应无,切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
夹薄层粉土,局部呈互层状,偶夹极薄层粉砂,中等压缩性。
层厚15.40~17.10m,层底标高-31.36~-30.01m。
(7)粉砂层:
灰色,饱和,中密~密实,中等压缩性,含石英、云母碎片,具层理,分选性好,呈扁圆状,层厚5.50~9.00m,层底标高-39.67~-36.11m。
超固结比OCR约1.08,为正常固结土。
该层顶板较平缓,底板埋深较稳定,厚度大。
是本场地较好的桩基持力层。
(8)粉砂:
灰色,饱和,中密,中等压缩性,含石英、云母碎片,具层理、分选性好,粗颗粒,呈扁圆状,粘粒含量2.1%~6.2%,层位较稳定,层厚较大,工程性质良好。
超固结比OCR为1.10,为正常固结土。
本层顶部夹薄层团状粉质粘土。
本层未揭穿,揭露厚度达24.3m。
3.1总体施工安排
在接到建设单位开工命令后,立即进行现场踏勘,组织机械进场,我公司拟投入1台800t静压桩机和1台走管式引孔机进行桩基施工。
施工顺序为先3#楼后4#楼,详见总平面布置图。
主要施工安排:
测量放样→管桩进场→底桩就位、对中调直→沉桩→接桩→再压→再接桩→再压→打至持力层→停机→移至下一根桩。
3.2施工准备
(1)场地交接:
在接到建设单位通知后,立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作,并与建设单位、监理单位及有关部门办理书面交接手续。
(2)对已经进场的机械设备进行各种机械性能检查,消除隐患,自检合格后报监理验收。
(3)组织管桩进场,经甲方、监理验收合格方可使用。
(4)会同甲方、设计院、监理等有关方面进行图纸会审。
并向各施工班组做好技术交底工作。
(5)施工准备:
A、桩基础施工前,应清除妨碍施工的地上、地下障碍物,如地下构筑物、树木、埋设管道等。
B、沉桩场地的平整处理:
施工设备进场前应做好场地的平整工作,对松软场地应进行夯实处理。
若施工场地的地基承载力不能满足桩机作业时的要求,应在表面铺以碎石,并予以整平,以提高地基表面承载力,保证桩架作业时平直。
遇雨时,必须采取排水措施。
(6)施工测量放样:
该工程桩位放样采用极坐标法进行放样。
a选点
在施工前根据施工现场的条件以及桩位放样的需要以及桩基础结束时桩基位移检测时的需要,在场地外围布置一条闭合导线。
b测角、量边
导线采用全站仪观2测回,为保证精度,放样、复核均采用全站仪,导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-2007规范规定执行。
c高程
高程路线按控制点而设一条闭合水准路线,采用校核过的自动按平水准仪观测,水准高程闭合差按国标《工程测量规范》GB50026-2007规范规定执行。
d放样
为确保桩位准确无误,桩位坐标推算后,必须校核,桩位采用极坐标法进行施测,桩位以木桩标记,周围以白灰画圈。
(7)底桩就位、对中、调直
打入地下的第一节管桩俗称“底桩”。
底桩就位前,应在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录油表压力。
将底桩吊直,先管桩吊入压桩机夹持腔内,再用人工扶住管桩下端将管桩在白灰圈内就位并压入土中0.5-1.0米,暂停下压,再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,等桩身等垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。
(8)静压沉桩:
压桩通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中,压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同,一般为1.5-2.0米,所以每一次下压,桩入土深度约为1.5-2.0米,然后松夹--上升--再夹--再压,如此反复进行,可将一节桩压下去,当一节桩压到离地面80-100cm时,可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
施工过程中应认真记录桩入土深度和压力表读数。
(9)在正式开工前,将本企业的施工资质、项目经理资质、现场各施工人员的上岗证、特殊工种(机械操作工、焊工、电工等)的相应证件、施工组织方案等报送监理审批。
3.3施工方案的选择
3.3.1机械选型
根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的施工经验,并评估沉桩的可能性及保证试桩的测试,我公司选择了一台800t静压桩机,静压机型为步履行走机构,适于在本工程施工。
3.3.2施工方案选择
压、送桩要求:
应认真记录桩入土深度和压力表读数。
压桩时要严格按有关标准做好每米入土深度等原始记录,焊接接桩要作好焊接隐蔽记录,插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志,然后用两台经纬仪在离打桩架15米以外成正交方向进行观察,也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正,打桩机尚应配备一把长条水准尺,可随时测量桩身的垂直度,保证桩身的垂直度在5‰以内。
送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高,其误差为±
5CM。
焊接要求:
桩要清除焊接范围的泥土等杂物,然后进行对称分段焊接,减小变形和残余应力。
如有间隙应用铁片垫实焊牢。
焊缝应连续饱满。
焊好后要清除焊渣进行检查,不合格的应补焊,只有经监理确认后方可继续施工。
根据现场标高及±
0.00的情况,静压桩机需配备送桩器才能满足设计标高要求,送桩器的侧面应标明尺寸线,便于观察送桩深度。
3.3.3工艺流程
管桩施工主要包括场地整平、测量控制桩位、桩机就位平整调平、压桩、桩顶标高的控制、开挖复测及测试。
具体工艺流程见图一。
图一:
压桩工艺流程图
4.1管桩
1、商品桩运到现场,要求堆放整齐,堆桩场地平整,根据桩强度,堆放高度不超过三层,管桩按支点位置放在垫枕上,层与层之间用垫木隔开,每层垫木放在同一水平面上,各层垫木在同一垂直线上,堆垛时,必须在两侧打好防止滚垛的木楔,垫木不得用软垫木、腐朽木。
2、管桩倒运:
应轻吊轻放,严防碰撞,起吊吊点符合规范要求,起吊时钢索与桩的夹角应大于45°
。
3、预检:
我公司工作人员将在压桩前对进场的桩进行预检,外观有质量问题的桩不用。
现场起桩、堆桩及起吊时应轻吊轻放,禁止互撞或与其它物体碰撞。
临时堆放层数不超过三层。
4、每根桩根据轴线进行测放,并经监理复核后方可施工,并做好样桩保护工作。
5、桩机就位前施工员和班组必须进行桩位复查,凡误差>
20MM应重新检测,待校正后方可施工。
施工时必须控制桩的垂直度。
6、静压桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的相邻的两面作垂直度观察,确保桩身垂直。
7、送桩时,经纬仪跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差值应<
0.5%。
8、施工时按有关规定,严格做好各项记录。
记录必须及时真实、齐全、清晰,要求逐项填写。
9、桩位水平位置控制
①打桩前保持场地平整,送桩孔及时回填,打桩机配水平尺两根以确保打桩平稳,校对桩位准确后,再移机上位,插桩前,对样桩再次用仪器进行检查,确保桩位无偏差,桩尖对准样桩,参照经纬仪调桩至竖直方可压桩。
②现场桩位定位常用小木桩(或钢筋),洒白灰来表示桩位,这种方法打压桩过程中,由于周转场地土壤被挤压,原标定的桩位常常发生移动,因此每根桩施工前要校核,以防桩位水平位移。
10、桩身垂直度控制
在压(打)桩过程中,如果桩身不垂直,会导致偏心受压而桩身断裂,且引起桩水平位置偏差加大,施工将采取如下措施,机台操作员按桩机竖直悬针调平桩机,指挥员参照两台经纬仪(架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处)及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%,并随时接受检查,接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上。
上下两节桩之间因制桩施工的允许误差而出现的间隙用垫铁填实、焊牢。
11、电焊接桩
接桩时,上下节桩必须接直、接牢。
上下节桩的中心线偏差不得大于2MM。
桩接头焊接前,应用钢丝刷清理上、下桩节的端头板,坡口处应刷至露出金属光泽。
焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点,等上、下桩节固定后拆除导向箍,再分层施焊,施焊宜对称进行。
焊接层数宜为三层,不得少于二层,内层焊渣必须清理后再施焊外一层。
焊好后的接头应自然冷却,才可继续沉桩,自然冷却不应小于1分钟,严禁水冷和焊好即沉。
12、桩顶标高控制
施工前在场地周围建筑物上设置控制点,用水准仪测出自然地平标高,每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核,准确计算出送桩深度,确认无误,方可标于送桩器上,确保桩顶标高偏差在规范内。
静压桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
1/3桩径或1/2桩径
用钢厂量
3
承载力
一
般
成品桩质量:
外观
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
外形尺寸
横截面边长±
5
桩顶对角线<10mm
桩身弯曲矢高<1/1000L
桩顶平整度<2
尺量
强度
满足设计要求
查产品合格证
电焊接桩:
焊缝质量
焊缝咬边深度≤0.5
焊缝检查仪
焊缝加强层高度2mm
焊缝加强层宽度2mm
焊缝电焊质量外观
无气孔,无焊瘤,无裂缝
焊缝探伤检验满足设计要求
按设计要求
电焊结束后停歇时间
>1.0min
秒表测定
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
4
压桩压力
5%
查压力读数表
接桩时上下节平面偏差
<10mm
用钢尺量
接桩时节点弯曲矢高
<1/1000L
用钢尺量,L为两节桩长
6
桩顶标高
50mm
水准仪
先张法预应力管桩质量检验标准
允许偏差或偏差值
成品桩质量
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
5mm
<2mm
10mm
用水平尺量
用钢尺量,L为桩长
接桩:
上下节平面偏差
<10
节点弯曲矢高
5.1管桩常见问题及预防措施
管桩沉桩中的常见的工程质量主要有以下几点:
1、桩位偏位过大
2、桩身倾斜。
3、桩顶碎裂。
4、桩身断裂。
5、沉桩达不到设计的控制要求。
静压管桩常见
事故原因分析及处理对策表四
类型
主 要 原 因
控制措施
桩
位
偏
1、测量放线有误,或放样小桩变位而未加以校核纠正。
2、插桩“对中”误差较大。
3、先施工的桩被挤动,特别是在软土层中,先施工的短小桩更容易跑位。
4、打桩顺序不当,易引起桩顶偏位。
5、孤石和其他坚硬障碍物可将管桩的桩尖和桩身挤向一旁。
6、桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。
7、两节或多节桩施工时,接桩不直,桩中心线成折线形,桩顶偏位。
8、在软土地基上由于重型施工机械的偏压也易引起桩的偏位。
1、对桩位计算书有专人复合,采用多次效验发
2、专人负责插桩对中
3、控制电焊质量
4、组织分析施工顺序
5、对地下障碍物提前清除
6、仔细研究地勘报告,提前处理
7、使用互交成90度的两个经纬仪,严格控制桩身垂直度。
8、必要时硬化地基。
桩身
倾斜
1、施工场地不平;
或地表松软,使打桩机倾斜;
打桩机导杆未校直。
2、插桩不正,底桩倾斜率过大;
或初入土时就发生倾斜。
3、桩身弯曲度过大。
4、桩顶与桩身中轴线不垂直。
5、桩尖偏心不对中。
6、桩垫不平,静压时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜。
7、遇到孤石或坚硬障碍物,使桩尖跑位桩身倾斜。
8、接桩时上下节桩不在同一直线上,产生曲折。
9、桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。
10、先打的桩被挤斜,尤其是打桩顺序不当时更显得严重。
11、先打的桩送桩太深,附近后打的桩会送桩孔的方向倾斜。
12、大片密集桩群中,压桩时土体挤压邻桩。
13、在软土地区施工,送桩器太大且送桩太深也会引起桩顶偏位或桩身倾斜。
1、施工前对场地进行处理。
2、控制第一根桩的垂直度。
3、对进入现场的桩身质量进行控制
4、控制桩身质量
5、控制桩尖的链接对中
6、对机械进行检查
7、对场地进行前期试探
8、用经纬仪观测,严格控制桩身垂直度
9、前期场地处理要到位
10、合理组织施工,控制打桩速度和顺序
11、夯实场地
12、合理安排施工顺序
13、对场地进行处理,硬化
桩顶
碎裂
1、桩的制作质量差,如桩身原材料质量差,制作工艺不符合规范要求,
配合比不当,水灰比控制不严,混凝土强度达不到要求,离心制度不当等。
2、管桩制作时,桩头严重跑浆,形成空洞。
3、蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏。
4、桩身混凝土龄期不足。
5、搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。
6、预应力主筋的墩头高出桩端面。
7、没有桩垫或桩垫厚度不够,或桩垫未及时更换。
8、送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。
对进入现场的桩,对其质量严格把关,组织监理及有关单位进行验收。
沉桩达不到设计要求
1、地质勘察资料与实际桩端持力层不符,持力层顶面标高变化大,
管桩长度不够。
2、设计选择持力层不当,或设计承载力过高,无法将桩打至要求的持力层,
以致打桩破损率大。
3、沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层。
4、桩头破坏或桩身断裂,无法继续沉桩。
5、在较厚的粘性土层中,沉桩中间间歇太长。
6、布桩密集或打桩顺序不当,使后压的桩无法达到原先的设计深度。
1、即使通知设计单位,进行处理
2、与设计单位沟通,是否采用双控原则。
3、必要时进行引孔措施
4、通知设计单位,进行补桩或接桩处理。
5、采用合适的工艺,减小间歇时间
6、控制压桩顺序及走向。
断裂
1、在砂土层中施打开口预制管桩,下端桩身有发生劈裂的可能。
2、遇到孤石和裸露的岩面仍硬压,桩尖尤其是平头十字型桩尖易击碎。
3、平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层时也会引起桩尖易击碎。
4、接桩时接头施工质量差引起接头开裂。
5、多节桩的底桩沿倾斜岩面滑移时易使上面的接头开裂。
6、电焊焊接时自然冷却时间不够,焊好后立即施打,焊缝遇水如淬火易脆裂。
7、管桩制作时漏浆严重或管壁太薄。
8、蒸养制度不当,桩身混凝土变脆。
9、打桩时未加桩垫或桩垫太薄,或未及时更换。
10、压桩时夹具不当,夹力太大易将桩身夹坏。
11、沉桩完毕露出地面的余桩受施工机械碰撞易引起地面以下的桩身断裂。
1、研究地勘报告,必要时采用闭口桩尖
2、现场查看,即使处理
3、选择合适桩尖
4、严格控制焊接质量
5、控制底桩垂直度
6、控制停歇时间
7、控制桩身质量
8、查看其合格证
9、即使更换
10、控制夹桩压力
11、合理处理场地或降低桩顶标高
6.1拟投入主要施工机械、设备安排:
主要施工机械、设备表 表五
机械、
设备名称
型号
单位
数量
备注
静压桩机
800t
台
自有
电焊机
BX3-300-1
S3
经纬仪
J2
全站仪
RTS632
6.2劳动力计划安排
本桩基工程共投入1台静压桩机,投入的劳动力情况计划见下表。
劳动力计划表表六
工种或岗位
人数
工种或
岗位
桩机操作工
勤杂
电焊工
普工
电工
7
测量
机修
合计
11
6.3工程进度计划安排及工期保证措施
(1)工程施工进度计划安排在接到进场通知后立即安排机械设备进场,在两天内组装调试完毕,并立即开始工程桩的施工。
考虑移机、设备维修及天气影响等因素,计划在45日历天完成全部施工任务。
具体详见施工进度计划表(表七)。
施工进度计划表表七
施工工期:
45天(3#、4#楼)
详见附表。
(2)工期保证措施
①施工具体时间分析:
每根桩压桩30分钟左右,接桩15分钟,桩机移位、桩位复测及其它时间为15分钟,每天确保平均完成15根左右,考虑到下雨、机械维修,40天内完成3#、4#楼332根静压桩任务。
②合理安排施工顺序,同时加强工序衔接、协调。
③按总的工期要求,明确打桩机的施工任务,限期完成,每周考核一次,在保证质量的前提下完成或提前进行奖励,以调动施工人员的积极性。
④做好管桩材料采购及后勤保障工作,保证施工的顺利进行。
⑤加强机械的维修保养工作,备足易损零配件,以保持设备完好率。
⑥按照前几天的施工进度确实在承诺工期难以完成,我公司将再组织一台桩机进场。
(3)雨天施工保证措施
雨季施工应遵守各专业工种技术规范及一般技术规程以及其它的一些规定,主要有以下几点:
①施工现场应有排水系统和措施,道路保持畅通、平整。
现场配电箱等应经常检查是否漏雨,如漏雨要立即修理。
②雨天施工要注意用电安全,电缆线要架空,现场使用的露天作业电器机械,要有一定的防雨措施,防止漏电事故发生,以保证正常工作。
③雨天运输原材料时,应加以遮盖,斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。
本工程由于工期紧,所以必须对工作场地及临时设施进行认真布置,同时必须精心安排施工顺序,工作场地(材料堆场等)应周转使用,从而保证施工的顺利进行,现场平面布置详见图二。
图二现场施工平面布置
项目经理
1、主持编制、签发质量计划,策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
2、主持确立项目质量方针和质量目标。
制定规章制度,明确部门质量管理职责,并组织考核,保证目标实现。
3、确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
4、组织竣工验收,安排、组织移交事宜。
5、按项目质量保证
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