XXX号桥施工安全专项方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:4146783
- 上传时间:2023-05-02
- 格式:DOCX
- 页数:105
- 大小:123.82KB
XXX号桥施工安全专项方案Word文档下载推荐.docx
《XXX号桥施工安全专项方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《XXX号桥施工安全专项方案Word文档下载推荐.docx(105页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
场地为陡坡,用浆砌块石搭设工作平台并在平台四周设截水沟,防止地表水进入孔内。
(二)井圈的实施
在平整的桩位处浇筑混凝土井圈,井圈高出地面30cm,厚30cm。
防止地表水进入孔内和井圈周围发生坠落伤人。
(三)提升设备及附属设施
⒈提升设备
①提升架:
采用钢管与型钢焊接,架体底座与孔口平台基础接触平稳,并用混凝土预制块搞好配重,防止倾覆、垮塌。
②卷扬机
★卷扬机与提升架转盘采用螺栓连接牢固,防止卷扬机提升时卷扬机松动。
★卷扬机操作手必须经过训练熟悉卷扬机性能和操作方法,并有专人进行维修和保养,防止误操作或操作不当造成伤害。
★电动卷扬机的电气部分不得有漏电现象,配漏电保护器,防止触电事故。
★ 钢丝绳在卷筒中间的位置时,应与卷筒轴线成直角,应采取措施保证钢丝绳在卷筒上排列整齐。
作业中禁止用手引导。
★工作前,应仔细检查钢丝绳是否有毛刺、断丝、断股、磨损,钢丝绳反接头是否牢固,倒顺开关和滑轮是否灵活可靠,吊钩是否磨损、插销是否可靠,渣桶是否破损,经检查发现隐患的必须立即整改后才能复工。
★卷扬机操作者应集中精力,注意孔底作业人员所发出的信号,不许与旁人嬉笑闲聊。
★不准提升超过规定重量的物体。
★工作停止后切断电源,锁上开关箱,工作完毕或钢丝绳在卷筒是至少保留三圈,收绕钢丝绳时,中间休息时,吊桶应停放在地面上,不得悬在半空。
⒉附属设施
挖孔作业人员进出孔内必须系好安全带,安全带的一端必须固定在牢靠的不易松动的物件上,安全帽的系绳必须挎好。
通风设备性能良好,不漏气。
(四)护壁的设计
根据覆盖层的土质和地下水的情况计算挖孔桩护壁厚度,按照规定护壁厚度一般不小于8cm。
护壁砼的浇注采用小的插入式振捣棒振捣,确保护壁砼密实。
护壁施工的注意事项:
1、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。
2、桩孔开桩后尽快灌注护壁砼,且必须当天一次性完成。
3、上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
4、护壁砼中掺用速凝剂,护壁模板一般在24h后拆除。
5、施工中随时注意孔壁情况,发现问题,及时处理,防止事故发生。
(五)挖孔及爆破(以2.0m桩径为例)
上层采用羊镐和风镐开挖。
下层坚硬致密岩层的开挖采用浅眼爆破法,在炮眼附近加强支护,防止震塌孔壁,孔内爆破采用电引起爆。
爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上岗证和丰富的爆破经验进行爆破施工.在爆破施工过程中,爆破方法选用直线掏槽、炸药选岩石硝铵或乳化炸药、实施毫秒微差爆破。
⒈爆破技术设计
由于人工挖孔桩入岩爆破施工时,自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大,中风化层以上土层成孔时,护壁抗震能力小。
所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
①爆破参数
桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数,但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。
其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
▲单位用药量系数
孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化,孔桩直径为Ф2.0m,周边对所爆破岩石的约束力大。
初步按照以下数据选用。
岩石类别强-中风化中风化中-微风化微风化
岩石坚固性系数(f)4-6
6-7
7-8
8-10
单位用药量(g/m3)800-1000
1000-12001200-14001400-1600
初步取a=600mm。
▲炮眼深度
在小直径孔桩入岩爆破中,岩石的周边夹制力大,炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.5-0.7倍,即L=(0.5-0.7)D。
其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
②炮眼布置
在小直径孔桩爆破中,2000mm桩掏槽眼4,周边眼8个。
其中掏槽眼按照离桩中心点25cm圆周锥形布置,倾角10-15°
;
周边眼多用垂直眼,距孔桩护壁100mm均匀布置,掏槽眼与周边眼错开成梅花形布置。
③装药量计算
(按照中风化灰岩计算)
▲每循环进尺所需用药量
Q
=K*3.14*D2*L/4=3.14*1.4*(2.0)2/4*1200=5275g
式中:
Q——每循环进尺用药量(g)
K——单位用药量系数,见上表(g/m3)
D——孔桩掘进直径,(m)
L——炮眼的平均深度,(m)
▲单孔理论装药量q
q=
Q/N
式中:
q——单孔理论装药量(g)
Q——每循环进尺用药量(g)
N——工作面炮眼数量,(个)
④装药量的分配一般情况下,掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%
qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q
实际用药量根据试爆的效果再加以调整。
装药:
装药前要检查并清理炮孔堵塞物,药卷放入孔眼要防止雷管的引线断开,各药卷之间不能有异物,防止爆破中断或爆破不安全。
堵塞:
目的是使炸药爆炸安全,得到好的爆破效果,改良爆后气体。
堵塞好坏还直接影响到装药量的多少。
堵塞材料可用砂、粘土或两者的混合物,最好有一定的含水量。
堵塞材料的配合比为砂50~40%,粘土50~60%,砂土的含水量10%左右,粘土的含水量为15~23%。
堵塞长度与孔径有关,一般堵塞长度不18cm。
堵塞炮眼应用木棒,以策安全。
⒉爆破器材选型
①炸药
人工挖孔桩入岩段爆破施工可能存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水,最好选用防水性好的炸药,另外
为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性,应选用爆炸威力适中的炸药。
可选岩石乳化炸药,其抗水性好、药卷易于分割、威力适中;
如选用2#岩石铵梯,需对炸药本身做好防水处理。
②雷管
孔桩掘进爆破应用电雷管网络,电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性,接点应离开泥水面。
同时,为取得较好的爆破效果,保护护壁的稳定性,应选用微差爆破使用的毫秒延期雷管,周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。
③起爆器
可选用MFB-100国产电容式起爆器,串联起爆能力可达100发,充电时间7-10s,供电时间3-6ms,电源1#电池4节。
挖孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小,便于携带,结构组成简单,因此可选用MFB—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。
⒊爆破施工组织
挖孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法,本项目采用专业作业法施工。
即专业班组专职从事爆破工作,负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮;
而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。
⒋爆破飞石的控制措施
挖孔桩爆破工作面均在地表以下,由于本桥位于居民区附近,爆破安全尤为重要,每次装药量不能多,采用小药量多次爆破施工。
并在爆破孔桩口用竹跳板或木板覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面。
爆破前实施警戒,告知当地居民,并控制附近行人通行,确保爆破安全。
⒌爆破炮烟的排除措施
炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必须进行机械性强制通风排烟,施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟,或采用空压机风管在井底通风排烟。
通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
⒍爆破防漏电措施
挖孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。
在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业。
⒎瞎炮的处理
在挖孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,专职爆破员下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮,应及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。
(六)排水、通风和照明
⒈挖孔达到一定深度以后,必须保持通风如孔内的二氧化碳含量超过0.3%,或孔深度超过10m时必须通风,确保孔内空所流通,选取压入式通风,每桩孔一台,放炮后需通风时将柔性风筒吊下,开动通风机,以满足通风要求。
⒉当孔内出现地下水时,及时抽排。
为了挖孔人员的安全,每个水泵都安装漏电保护器,如有异常就自动跳闸。
有水的桩挖孔作业人员必须穿套鞋,防止漏电伤人,
孔内积水及时抽排。
⒊孔内照明采用12V以下的安全灯照明。
(七)渣土的出运方式
⒈挖孔时,应注意施工安全,挖孔工人必须戴安全帽,安全绳。
⒉由于挖孔桩断面小且密集,采用人工装土的出运方式进行,吊桶内的渣土不能装满,防止起吊过程中桶内渣土落入孔内伤人。
⒊卷扬机提升,提升渣土时孔内人员禁止作业,防止吊桶坠落和石头坠落引发安全事故。
⒋渣土的堆放不能堆放在孔口附近,确保孔壁安全.
二、钻孔灌注桩
(一)测量定位
测量定位关系到孔位的准确性,钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。
在具体操作中,采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。
定位应分两次进行控制,第一次挖井口埋设护筒,第二次安装钻机就位,严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。
(二)桩径及垂直度控制
桩径是灌注桩施工质量的又一关键,也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。
施工前,严格检查钻头直径大小,保证钻头直径不小于桩径,并作好记录。
钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一,其偏差应≤1%,在钻孔过程中,经常检查钻杆垂直度,始终保持钻杆能垂直钻进。
(三)泥浆质量
泥浆由粘土、水和添加剂组成,在钻孔灌注桩成桩的过程中,泥浆的主要作用一是护壁,防止孔壁坍塌,二是携渣,钻头将孔内土体或岩体切削成渣,通过泥浆循环将其带出孔外,因而泥浆质量的控制非常重要。
泥浆质量的主要性能指标,有密度、粘度、含水率等。
泥浆过稀,则携渣能力不够;
泥浆过稠,则孔壁会形成一层厚厚的泥壁,无形中减少了桩径。
如场地土层不能满足造浆要求,则造浆粘土必须从外地运进,以保证泥浆质量。
(四)岩面高程及径孔深度的制定
持力层直接影响到桩的承载力,特别是端承桩,更是提供桩基承载力的重要基础,因此,持力层及终孔深度的正确判定,是质量控制的一个关键环节。
许多工程由于多方面的原因,地质钻探资料不够详细,设计无法给出具体的桩底岩面标高,而各桩入桩深度又因桩位及地质情况不同而不同,因而在实际施工过程中可采用如下几种方法进行判定:
1、利用已有工程地质资料及设计资料,预先估计岩面高程
2、根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。
3、根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。
4、根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。
岩层顶面高程确定后,再根据设计要求确定终孔深度。
(五)沉渣厚度控制
沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素,过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层,从而降低桩的端承力。
规范规定,端承桩渣厚度≤5CM,施工中,可通过如下工作加以控制:
1、清孔结束前,复查终孔深度,如有差异,必须查明原因,保证桩长能满足设计要求。
2、做好泥浆性能的检测工作,使泥浆即能有利于岩土渣样的排出,又能确保孔壁的稳定与安全,防止缩径或塌孔事故的发生,泥浆性能指标按规范要求一般为:
含砂率<
4%,相对密度1.05—1.50,粘度17—20S。
3、经常检查测绳长度,确保孔深测量的准确性。
三、钢筋的制作和安装
⒈钢筋加工制作及焊接安全技术
①在使用钢筋弯曲机时,钢筋要紧贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。
②弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
③调头弯曲时,应防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行。
④焊接钢筋时调整变压器,必须使用手柄,移动电焊
机时不得用电缆拖拉。
⑤严禁接触初级线路的带电部分,以防触电伤人。
⑥电焊机次级开关板的接线铜片,必须旋紧,以保证接触良好,否则接触处会发热而烧断电焊线线圈,亦会烧毁接线螺栓和螺帽。
⒉钢筋安装安全技术
①吊车在起吊前撑脚底板应用钢板或枕木垫实,并使机械保持平衡。
②起吊物件的速度只允许用一档或者二档。
③起吊时,驾驶室内禁止其他人停留,装卸车时,吊起物件不得越过汽车或者拖拉机的驾驶室。
④在高压线附近作业时,必须有足够的安全距离以防发生事故。
⑤起重作业必须有专人指挥,哨音明了,手势清晰
四、砼的浇注
⒈砼拌制
①作业前的检查
◆检查搅拌系统的各部位是否正常,防护装置是否齐全。
◆骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
◆空车运转,检查搅拌叶的转动情况,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。
②作业中注意事项
◆进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
◆料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。
◆向搅拌筒内加料应在运转中进行;
添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
◆作业中如发生意外或故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内砼清除干净,然后进行修理。
③作业后注意事项
◆作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
◆作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起,则
应用链条扣牢。
⒉砼运输
①混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
②混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
③搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;
滑槽止动器应无松驰和损坏。
④搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。
⑤搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。
⑥行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌旋转.通过桥,洞,门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。
⒊常规浇筑
①串筒里连接需牢固。
②串筒被砼堵塞时,应停止下料,立即处理,处理时不得在串筒上攀登。
﹡水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
﹡泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;
管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;
﹡输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处高压管。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
﹡启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。
第二部分高墩施工安全专项方案
桥梁高墩施工一般采取滑模法或翻模法施工,考虑到现场实际情况,本项目桥梁高墩施工采用翻模工艺施工。
翻模是由多节同样规格的模板组成,随着混凝土一次浇注完成,混凝土达到拆模强度后,保留最上节模板,将下面模板分节拆除,往上接续支立,浇注第二次混凝土,如此循环往复,完成整个桥墩混凝土的浇注施工。
一、墩身施工
1、地基处理
支架搭设前,先对地基进行整平压实,整平夺实
范围每侧超出支架搭设范围50cm,并在四周开挖排水沟,保证地表水及时排出和地基不受水浸泡。
对陡峭地形,应分级开挖成台阶,保证支架系统受力均衡。
2、支架搭设
支架系统是施工人员进行钢筋安装、模板提升安装及拆卸、混凝土浇注的操作平台,主要考虑钢筋模板提升、施工机具人员负荷进行布设,支架系统随混凝土浇注向上延伸,最后至墩顶。
支架采用φ48×
3.5mm钢管脚手架搭设。
支架立杆纵横间距80cm,横杆步距120cm,立杆下垫10×
10cm木方。
立杆纵横均设3排,在高度方向上每隔5m,通过横杆将支架系统环抱紧锁在已经浇筑成形的墩身上。
第1排钢管距内排钢管40cm,其它按纵横间距80cm布置。
支架系统内侧分设四个模板提升吊装点,在第2排立杆顶部安装[8cm型钢作为横梁,用手工葫芦提升模板,横梁下立杆加密布设,间距40cm。
为加强支架系统整体稳定性,四周布置4道剪刀撑,每次施工层段上下到底,并在内侧四角水平间步布置锁口杆。
支架操作平台上铺木跳板,并用铁丝绑扎牢固,操作平台内外设1.2米高扶手栏杆。
支架外侧用短钢管搭设60cm宽之字形人梯,人梯每级不大于30cm。
操作平台、栏杆、人梯及平台与墩身间均安装安全网。
立杆、横杆、剪刀撑的有效搭接长度不小于40cm,且不少于2个扣件紧固,钢管头部露出扣件不小于10cm。
底部立杆采用不同长度的脚手管,参差布置,使相邻立杆上部接头相互错开,不在同一平面上。
立杆与横杆相交时应用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
同时注意立杆、横杆接长点应错开布置。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点。
剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm,斜杆最下面与立杆连接点离地面不宜大于50cm,以保证支架稳定。
3、钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸制作在钢筋加工工房加工,加工好后应分门别类放好,挂上标示铭牌。
钢筋通过葫芦人工提升至操作平台,安装时,严格控制钢筋间距和保护层厚度。
电焊、气割及机械连接操作均要求具有相关资质人员按操作规程进行。
钢筋根据每次浇注混凝土高度分节段安装。
4、模板加工及安装
立柱模板采用定型钢模分节加工16节,每节高1.5m,并加工1.0m和0.5m高模板各1节。
每节模板分为两块进行加工,用18mm连接螺栓连接,孔间距20cm,孔径20立柱模板一次安装到第一道横系梁位置,高约10m左右,上下节模板间贴双面胶封堵严密,用4根18mm插销连接固定。
模板中部及顶部四周分别拉四根风缆固定于地面,以增加模板整体稳定性
浇注完第一次混凝土,待混凝土强度达到2.5MPa后,
分节拆除顶节模板下的模板,用葫芦提升至顶,逐节向上安装至第二道横系梁,如此循环往复向上,直至墩顶。
提升模板时,注意用绳索将模板绑系牢固后再拆除提升。
安装时,指挥统一,动作协调。
5、混凝土浇注
砼通过砼搅拌站集中拌料,砼搅罐车运送到施工现场,通过砼输送泵泵送入模。
拌合机使用前应通过质量计量部门验收标定。
砼搅拌罐车、砼输送泵使用前,应检验其机械性能,确保满足使用要求。
泵管的架设宜直,转弯宜缓,接头严密,泵机出口要有一定长度(1/3~1/4的泵送高度)的地面水平管,然后再接90度弯头,转向垂直输送。
浇注高度超过2m时,设内径25cm左右的串筒,单节串筒长1m,方便装拆。
泵送砼出口设向下弯头,送料时,施工人员不应离串筒太近,避免泵突然喷出伤人。
砼分层浇注,振捣棒振捣密实。
振捣棒使用前,应检查其性能,防止漏电。
6、拆除支架
施工完成后,即可拆除支架平台。
支架拆除时,严格按照由上而下,先绑先拆,后绑后拆的原则进行。
拆除注意统一协调,相互配合,上下呼应,防止意外情况发生。
拆下的脚手管应用绳索吊下,严禁高空直接下扔。
二、横系梁、盖梁施工
横系梁、盖梁模板采用定制钢模板。
横系梁、盖梁模板采用抱箍法支撑,抱箍及工字钢、木方的选用布置均通过受力验算确定。
侧模用12cm型钢加固,内楞间距80cm,外楞间距100cm。
用φ25圆钢加工丝杆对拉,外套塑料套管,拉杆纵横间距100cm。
用φ48×
3.5mm钢管脚手架搭设施工操作平台。
支架立杆纵横间距1.0m,横杆步距1.5m,立杆外侧设置2道剪刀撑,立杆下垫10×
支架最内层钢管离墩身20cm,通过木楔将支架系统环抱在已经浇筑成形的墩身上。
支架操作平台上铺木跳板,并用铁丝绑扎牢固,操作平台内外设1.2米高扶手拉杆。
支架外用短钢管搭设60cm宽人梯,人梯每级不大于30cm。
操作平台、栏杆、
人梯均按要求安装安全网。
当横系梁、盖梁混凝土强度达到设计强度的75%后,方可拆除支承系统。
拆除前先用绳索将工字钢系牢,然后松开抱箍,待工字钢下降20cm左右时,再人工依次拆除底模、木方、工字钢,最后拆除抱箍和脚手管支架。
钢筋加工安装、混凝土浇注工艺项同墩身施工工艺。
第三部分预应力混凝土连续T梁施工安全专项方案
一、T梁的预制
(一)场地设置
设置2处大型预制场。
30mT梁台座设27个。
40mT梁台座设6个。
本标段预制场主要施工设备投入为:
80t龙门吊2台用于第二预制场,100t龙门吊2台用于第一预制场,运梁拖车2台,5t简易龙门吊4台,主要用作模板的倒运及拼装,150t预应力张拉设备4套,真空压浆机2套,电焊机6台,钢筋加工设备各3台,120KW发电机2台。
1、场地硬化
场地硬化采用C15素混凝土,厚10cm左右,硬化地面与台座分离,避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂,同时要设置伸缩缝。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- XXX 施工 安全 专项 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)