外贸跟单流程.docx
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外贸跟单流程.docx
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外贸跟单流程
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
销售管理
技术管理
采购管理 生产管理
组织管理
订单管理
样品 新建产品
新建物料
采购订单
销售订单
新建 BOM
物料签收单
(物料入库)
产品
销售开单
生产任务单
物料需求单
采购开单
供应商管理
员工管理
客户管理
员工管理
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
生产管理
生产计划
采购计划
开单
销售管理 打样管理 生产管理 工厂管理 采购管理 库存管理 船务装箱 财务管理 组织管理
销售管理
控制台
生产计划
生产排期
生产领料
生产开单
验收入库
采购计划
生产计划变更 生产计划 缺料 已领料 待生产 生产中 已完成
序号 | 事件记录 序号 | 产品名称 | 规格 | 数量 | 交期 | 状态
待生产产品 订单需求 库存需求 物料需求 待采购 采购中 待入库 已入库
序号 | 产品名称 | 规格 |数量|要求交期 | 来源 | 操作 序号 | 物料名称 | 规格 | 数量 | 交期 | 状态
控制台:
实时反
映生产进度、
采购进度
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
销售管理 打样管理 生产管理 工厂管理 采购管理 库存管理 船务装箱 财务管理 组织管理
生产管理
控制台
生产计划
生产排期
生产领料
生产开单
验收入库
采购计划
生产计划变更 生产计划 缺料 已领料 待生产 生产中 已完成
序号 | 事件记录 序号 | 产品名称 | 规格 | 数量 | 交期 | 状态
待生产产品 订单需求 库存需求 物料需求 待采购 采购中 待入库 已入库
序号 | 产品名称 | 规格 |数量|要求交期 | 来源 | 操作 序号 | 物料名称 | 规格 | 数量 | 交期 | 状态
控制台:
实时反
映生产进度、
采购进度
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
销售管理
打样管理
生产管理
工厂管理 船务装箱
财务管理
组织管理
生产管理
生产计划列表
采购列表 新增生产计划
生产计划
生产排期
生产领料
生产开单
验收入库
物料采购
库存警报
待加工订单
订单编号 | 产品名称 | 规格 | 数量 | 状态 | 操作
生产计划
计划单编号 | 产品名称 | 规格 | 数量 | 状态 | 操作
生产计划一般是由销售订单需求
和库存需求这两种方式转化生成
库存警报分为一般和紧急,一般
警报可以不用处理,主要用于消耗
剩余产能,紧急情况必须立即处
理,防止影响销售。
订单需求需要综合各种情况来确
定,在产能足够的情况下尽快安排
状态:
未排期
销售管理 打样管理 生产管理 工厂管理 采购管理 库存管理 船务装箱 财务管理 组织管理
生产管理
生产计划 生产排期
生产计划
生产加工
生产领料
生产开单
验收入库
物料采购
手工录入 订单导入 库存需求导入 计划单单号:
(可选)订单编号:
下单时间:
产品编号:
CP123 产品名称:
衣服 产品规格:
加工数量:
100 加工安排:
一车间(50 件) 加工厂(50 件) 交期计算 最快交期:
20180920
物料需求:
序号 | 物料信息 | 规格 | 数量 | 单位 | 库存 | 状态 | 操作 | 备注
1 | DD1234 | 布 | 5*8 | 50 | 片 | 500 | 可以生产 | 无 |
2 | DD1235 | 拉链 | 5*8 | 90 | 个 | 10 | 需采购 | 采购申请 |
3 | DD1236 | 皮筋 | 5*8 | 30 | 米 | 10 | 已申请 | 催单 |
3 | DD1237 | 缝纫线 | 5*8 | 30 | 卷 | 10 | 采购中 | 无 | 预计到货:
xxxx-xx-xx
制单时间:
编制:
采购:
(可选) 审核:
生成加工单 保存 审核
根据产品名称、规格、
数量、车间(工厂)的剩
余加工能力,自动计算出
最佳的交期,并且列出计
算要素,必要时进行人工
干预(调整物料交期、生
产顺序等),并重新计算
完工时间=
物料最长采购时间+
车间加工时间+
其他时间:
如运输等
物料状态分有无库存
有库存:
不计算采购时间
没有库存:
计算采购时间
加工时间:
需要量化加工能力
多少人 多长时间 多少件
(考虑半成品提前加工)
只要未能按计划完成采
购、排产等动作,都将导
致生产计划的变动,需要
重新审核才能进入下一个
流程
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
自动排期:
根据 MRP 运算得到的排期时间;
手动排期:
根据实际需求,手动调整交期,但系统会自动计算出需要调整的细节,并给出合理的建议;
给出所有可能调节的方案并可以进行组合:
例如调整原材料的采购交货时间,人工选择此时间后,必须填写解决方案,例如:
不等快递送货,提前一天至网点自提,
如果一个方案不能解决,可以添加其他方案,例如:
调整生产顺序(必须是采购到货时间在实际排产时间之前)。
更详细的排期,可以具体到物料的到货时间,入库时间,工序的生产时间(开始和结束),每个排期都必须实时动态跟踪,根据实际发生的时间,计算进度,为发生的动作,给出原始预期和实时预期
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
销售管理
打样管理
生产管理
工厂管理 船务装箱
财务管理
组织管理
生产管理
生产计划
生产加工单
单
生产领料
物料流转
生产开单
验收入库
物料采购
生产加工单
产品编码:
产品名称:
加工日期:
序号 | 物料编码 | 物料名称 | 规格 | 需求数量 | 库存数量 | 状态
只有所有缺件全部处理完毕和工厂
产能足够的情况下才能开出加工单,
车间安排加工否则无法开出加工单,
领料发料
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
销售管理
打样管理
生产管理
工厂管理 船务装箱
财务管理
组织管理
生产管理
生产计划
生产排期
生产领料
物料流转
生产开单
验收入库
物料采购
生产领料
产品编码:
产品名称:
序号 | 物料编码 | 物料名称 | 规格 | 需求数量 | 库存数量 | 状态
一定要及时开领料单领料,
只有开领料单后,仓库里面的物料
才能不被其他产品使用
仓库只需要执行领料动作就行
领料发料
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
销售管理
打样管理
生产管理
工厂管理 船务装箱
财务管理
组织管理
生产管理
生产计划
生产排期
生产领料
物料流转
生产开单
验收入库
物料采购
物料流转监管
搜索:
时间 | 产品名称 | 生产单号 | 所属订单 | 完成进度 | 加工主体 | 是否超期
按时间进行排序,最新的操作实时
更新至此页面
可以按不同加工对象,不同产品,
订单等进行排序
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
销售管理
打样管理
生产管理
工厂管理 船务装箱
财务管理
组织管理
生产管理
物料流转监管
物料流转详情
生产计划
生产排期
生产领料
物料流转
生产开单
验收入库
物料采购
产品名称:
生成单号:
订单编号:
时间 | 事件 负责人
xxxx-xx-xx HH:
mm:
ss 订单生成(提醒生产部门排产)
xxxx-xx-xx HH:
mm:
ss 生产计划单生成(提醒受影响部门)
xxxx-xx-xx HH:
mm:
ss 物料需求单生成(提醒采购部门进行采购)
xxxx-xx-xx HH:
mm:
ss 采购完成,物料入库,(提醒开单领料)
xxxx-xx-xx HH:
mm:
ss | 部分领料 xx 工厂、车间、工组、人物
xxxx-xx-xx HH:
mm:
ss | 完成领料
xxxx-xx-xx HH:
mm:
ss | 裁剪操作 开始
xxxx-xx-xx HH:
mm:
ss | 裁剪操作结束(提醒缝纫组过来领料缝合)
xxxx-xx-xx HH:
mm:
ss | 领料缝合
……
xxxx-xx-xx HH:
mm:
ss | 产品完成
生产过程的监控,在仓库发料
后认为生产开始,有产品完成,就
进行验收操作,如果需要更详细的
监管,具体到车间生产在做什么,
则需要物联网技术的支持,每道流
水线都配备扫码枪或者 NFC 读取
器,物料流转过程中使用吊挂条码
或者 nfc 标签进行记录,每次读取
都实时存放到数据库中,这样在客
户端就可以跟踪到物料的流转。
生产过程中,每到工序的开始
和结束都需要进行扫码,需要安排
专人进行扫码或者感应操作(建议
负责横向检测的人做此操作,对上
到工序检测和对本道工序负责)
为减少扫码量,可以以批次为
单位进行操作。
标签在成品入库后回收
扫码或者感应设备作为班组
终端,需要具有提醒功能,提
醒操作者应该进行什么操作
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
生产过程的监控,在仓库发料后认为生产开始,有产品完成,就进行验收操作,如果需要更详细的监管,具体到车间生产在做什么,则需要物联网技术的支持,每道流水线都配备扫码枪或者 NFC 读取
器,物料流转过程中使用吊挂条码或者 nfc 标签进行记录,每次读取都实时存放到数据库中,这样在客户端就可以跟踪到物料的流转。
生产过程中,每到工序的开始和结束都需要进行扫码,需要安排专人进行扫码或者感应操作(建议负责横向检测的人做此操作,对上到工序检测和对本道工序负责)
为减少扫码量,可以以批次为单位进行操作。
标签在成品入库后回收
扫码或者感应设备作为班组终端,需要具有提醒功能,提醒操作者应该进行什么操作
系统分析
销售部:
负责公司销售业务,管理销售员工
产品研发流程
分为自主研发和按需求研发
自主研发:
公司根据自身储备和市场状况,来决定公司准备推出的新产品。
按需研发:
公司根据客户的具体需求来研发产品
操作描述:
在系统中选择产品管理→新产品管理→(选择自制还是按需)自制产品直接填写产品名称和规格
产品管理还涉及到单位管理,涉及单位换算的问题,应用场景为需要通过称量重量换算得到数量的小件产品,如螺丝、纽扣、拉链等。
应用场景如物料清单使用数量
暂时选择通过手工填写备注的方式解决此问题
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
在两者之间进行反馈。
不同的产品,跟单的细节会有大同小异,不能完全照搬。
以下几点仅供参考:
1.第 1 步:
当业务员和客户在网上进行沟通,确定初步意向后。
客户通过快递把样品和加工的细节数据传过来。
此时,将样品和相关的加工制作的要求通过打样申请单反映出来。
之后,经过业务部经理签字,将样品和打样单(打样单
要复印一份,正本留自己保存)。
给打样室,打样。
2. 第 2 步:
样品出来后通过快递寄给客户,注意即使向快递询问 UPS 号。
3. 第 3 步:
客户确认样品并将样品寄回,同时下单。
4. 第 4 步:
根据回传样品,制做简单的定货单给技术部。
定货单要业务员和部门经理签字。
将单和样品留技术部。
要求其制作工艺流程。
5. 第 5 步:
之后将合同传给财务部签字和老总签字。
并连同工艺流程样品 3 样物品,下正式的订货单。
订货单要根据合同来做,把品质要求,包装要求,和备注事项,交货日期。
写清楚。
之后把订货单复印 5 份,分别传生产-品管-财
务-物控-出货。
并在正本上签字。
正本订货单留给自己。
把工艺流程书复印 5 份,传财务-技术部-物控-生产-品管。
正本留技术部,副本自己留着。
6. 第 6 步:
将合同复印 2 份,正本自己归档。
副本分别传老总办公室和财务负责人。
7. 第 7 步:
及时反映工厂在生产过程中的问题,并和业务员沟通。
在业务员和客户沟通达成协议后,将结果通过工作联系单将变更要求传达到生产车间。
工作联系单正本留己,副本传达。
8. 第 8 步:
快出货时,联系货代。
做报关单据。
并提前寄交货代。
若生产有问题,导致不能即使出货要提前通知货代,以便其另做船期安排。
9. 第 9 步:
若及时完货。
则提前两天将货代传来的进仓单或相关单据交给出货部门。
并将出货通知单复印 3 份,传生产-品管-出货部。
正本留己。
10. 第 10 步:
即使做好议付单据连同货代送来的提单进行议付。
如前 T/T 下,则先传副本给对方,要其付款。
L/C 项下,则交由财务部到银行进行相关事项。
11. 第 11 步:
到核销单等相关单据回来后,将单据交由财务部进行结汇,办理核销退税手续。
销售部
核心思想:
不是我需要做什么,然后让系统去做;而是系统提出需要做什么、能够做什么,然后车间去做。
组织管理(人力资源部)
技术部
销售员工准备
部门管理
角色管理
技术员工准备
员工培训
自主研发
新产品研发
权限管理
前期沟通客户关系管理(CRM)
主动寻找客户
客户信息管理
建立客户公海
1、录入客户基本信息
2、填写沟通记录
按需研发
合格供应商管理
技术资料准备
(确定合格供应商)
被动客户上门
采购部
计划管理
如展会计划
广告投放计划
发生产品需求后
技术部负责满
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- 外贸 流程