150吨 煤粉锅炉运行规程 2Word格式文档下载.docx
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9、3锅炉水位不明-------------------------------------------------26
10汽包水位计损坏---------------------------------------------27
10、1汽包水位损坏的处理---------------------------------------27
10、2如给水自动调整器及水位报警器动作不够可靠------27
10、3如果汽包水位计全部损坏---------------------------------27
11汽水共腾------------------------------------------------------27
11、1汽水共腾的现象---------------------------------------------27
11、2汽水共腾常见的原因---------------------------------------27
11、3汽水共腾的处理---------------------------------------------27
12锅炉承压部件的损坏---------------------------------------28
12、1锅炉水冷壁管损坏---------------------------------------28
12、2省煤器管损坏------------------------------------------------28
12、3过热器管损坏------------------------------------------------29
12、4蒸汽管道及给水管道损坏---------------------------------30
13锅炉管道水冲击---------------------------------------------30
13、1水冲击的现象------------------------------------------------30
13、2水冲击常见的原因------------------------------------------30
13、3水冲击的处理------------------------------------------------31
14锅炉燃烧异常------------------------------------------------31
14、1锅炉灭火------------------------------------------------------31
14、2烟道内可燃物再燃烧---------------------------------------32
14、3锅炉结焦------------------------------------------------------32
15电气系统故障------------------------------------------------33
15、1骤减负荷------------------------------------------------------33
15、2锅炉厂用电中断---------------------------------------------33
15、3动力设备跳闸------------------------------------------------34
15、4热控电源消失-----------------------------------------------34
16辅助设备故障------------------------------------------------35
16、1风机故障------------------------------------------------------35
16、2燃烧室外炉墙及吊拱损坏--------------------------------35
附录1:
绝热面积统计表---------------------------------------37
附录2:
安全阀口径计算书---------------------------------------40
附录3:
各部件热力计算结果汇总表---------------------------42
1设备简要特性
1、1设备
1、1、1概况
A锅炉型号:
XD—150/9.8—M2
B制造厂家:
唐山信德锅炉集团有限公司
C制造年月:
2009年5月
D投产年月:
2010年9月
1、1、2锅炉主要参数:
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定蒸发量
t/h
150
135吨为经济负荷
2
汽包工作压力
MPa
10.85
最高允许工作压力11.35
3
过热出口压力
9.8
±
0.05
4
过热器蒸汽温度
℃
540
+5-10
5
给水温度
215
6
热风温度
347
7
排烟温度
144
8
锅炉效率
%
89.91
·
9
锅炉本体空气阻力
Pa
2798
10
锅炉本体烟气阻力
1210
11
锅炉排污率
12
锅炉水容积
m3
63.8
水压试验时85.7m3
13
汽包容积
8.6
水压试验时19m3
14
水冷壁容积
27.5
15
过热器容积
9.3
水压试验时9.3m3
16
含氧量
3-7
3.5-4.5
17
省煤器容积
18
锅炉本体烟气量
kg/h
21416·
146℃
19
锅炉本体空气量
m3/h
99395
130℃
20
锅炉本体汽水阻力
0.58/0.24
汽、水
21
燃料种类
褐煤
22
燃料消耗量
20689
1、1、3锅炉主要承压部件及受热面
项目
单位
汽包
a内径
b壁厚
c长度
d材质
mm
--
1600
100
11053
-------
19mn6/DIN17155
水冷壁
A形式
B受热面积
C管数
D外径
e壁厚
---
m2
根
```471.5``
356
Φ60.
膜式水冷壁
20g
下降管
A形式
B管数
C外径
D壁厚
E长度
325
25
24490
集中下降管
20g
屏式过热器
B受热面积
C管数
D外径
E壁厚
对流过热器
a形式(高温段)
b受热面积
d外径
e壁厚
a形式(低温段)
组
----
32
------
466.6
71
Φ42.7
641.8
70
Φ60.3
辐射式
12Cr2MoVTiBG/GB5310
立式混流
立式先逆
20G
12Cr1MoVG/GB5310
减温器
a一级
b二级
形式
273*10
12Cr1MoV
7668
7368
喷水式
省煤器
a形式(上级)
c管数
a形式(下级)
排
256
41
Φ32
259
44
卧式钢管逆流
空气预热器
b受热面积
c管数
d外径
a形式(下级)
1707
1560
Φ40
1.5
3148.5
Φ50
直立钢管逆流式交错布置
两组四箱
52*30
1.1.4燃烧设备
燃烧室
a容积
b宽度
c长度
d高度
1440
7168
28080
燃烧器:
a形式
b布置方式
c组数
-----
可调水平浓淡直流式
两墙布置切圆燃烧
油枪形式
型号:
煮炉用
点火用
助燃用
Kg/h
800
机械雾化
油枪压力
2.45
1、1、5辅助设备
备注
引风机
a形式
b台数
c风量
d风压
e叶轮直径
电动机
b功率
c电压
d电流
e转数
台
m3/h
KW
V
A
r/min
离心式
201400
2700
1800
200
6000
55
960
Y4-73-18D
YKK4002-6
送风机
b台数
c风量
d风压
e叶轮直径
176000
6500
1520
450
54
1450
G4-73-15.2D
YKK4006-4
热一次风机
c风量
b功率
c电压
d电流
e转数
――
72590
9160
―――
280
W9-19-18D
YYKK4002-4
磨煤机
c出力
d钢球装载量
e转速
a型式
C电压
t
个
中速磨
18.5
45.3
185
591
ZQM-178
Ф605mm
Ykk450-10/YJS400L-10
稀油站
d工作压力
e供油温度
f容积
g电机功率
h换热面积
i润滑油种类
M2
125
0.4
40±
1.6
2x4
3x6
XYZ-125G
N22-N320的工业润滑油
耐压全封闭式给煤机
d带宽
e带速
f主驱动电机功率
g清扫驱动电机功率
h皮带形式
m/s
4-30
500
0.65
NJG30_500_3070
ICS-30
冷却风机火焰监测
台m3/h
3000
7273
380
21.8
2900
9-1956A
Y160M-2
1.1.6安全阀
汽包安全阀
c动作压力
10.85x1.06
弹簧式
11.501
过热器安全阀
————
9.8x1.04
10.129
1、1、7DCS.FSSS微机监控系统
锅炉自动控制如下:
1.烟气系统
2.汽水系统
3.燃烧系统
4.燃油系统
5.二次风系统
6.吹灰系统
7减温水系统
2锅炉机组检修后的检查与试验.
2、1检修后的检查
2、1、1锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的有关规定进行检查。
2、1、2燃烧室及烟道内部,应符合下列要求
a炉墙完整、严密、无严重烧损现象;
b看火门、打焦门及人孔门完整,能严密关闭;
C水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器外形正常,内部清洁,各部的防腐护板完整牢固;
d燃烧器喷口完整、无变形、无焦渣;
e各测量仪表的控制附件位置正确、完整、严密、畅通;
f防爆门完整严密,防爆门上及周围无杂物,动作灵活可靠;
g各风门挡板完整严密,传动装置完好,开关灵活,位置指示正确;
h燃烧室及烟道无焦渣及杂物,脚手架拆除。
2、1、3除渣装置,应符合下列要求
a渣斗内衬完整,斗内无焦渣及杂物;
b除渣机械及其传动完好,转动灵活,无焦渣及杂物;
c渣槽内的水位,能满足锅炉水密封的要求。
2、1、4电除尘装置,应符合下列要求
a电厂内的所有通道行灯照明明亮、完好。
b确保无外来异物附着在极板、极线上,电场内无工具及其它任何异物;
b极板、极线处于良好状态,电极间距符合要求;
c各转动部件,振打部件完整;
d设备已按规定作良好的接地。
2、1、5转动机械的检查,应符合下列要求
a所有的安全遮拦及保护完整、牢固,联轴节连接完好,传动皮带完整、齐全、紧度适当,地脚螺丝不松动;
b轴承内润滑油洁净,油位计完整,指示正确,清晰可见,刻有最高、最低及正常油位线,油位应保持正常油位线之间,放油门或放油丝堵严密不泄漏;
c轴承温度表齐全好用;
d冷却水充足,排水管畅通,水管不漏;
e电机接地线良好;
f盘车转动灵活,转子与外壳无摩擦。
2、1、6汽水管道及燃油管道,应符合下列要求
a支吊架完好,管道内能自由膨胀;
b保温完整无缺损,表面光洁;
c管道上有明显表示介质流动方向的箭头。
2、1、7阀门、风门、挡板,应符合下列要求
a与管道连接完好,法兰螺丝已紧固;
b手轮完整,固定牢固,阀杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。
c阀门的填料应有适当的压紧余隙,主要阀门保温良好;
d具有完整的标志牌,其名称、开关方向要清晰、正确;
e传动装置的选择,接头完好,各销子固定牢固,控制装置良好;
f位置指示器指示应与实际位置相符合。
2、1、8检查汽包水位计,应符合下列要求
a汽水联通管保温良好;
b水位计严密、清晰;
c汽阀、水阀和放水阀严密不漏,开关灵活;
d在正常及高、低极限水位处有明显的标志,并备有冲洗水位计的防止烫伤工作人员的防护罩;
e照明充足。
2、1、9检查压力表,操作盘及各开关箱应符合下列要求
a表盘清晰,汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线;
b表针指示在零位
c所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全,完整好用;
d盘面整洁,所有标志齐全,名称正确,字迹清楚,完整好用;
e指示灯泡,灯罩齐全,灯罩颜色正确;
f警报器好用,照明充足。
2、1、10安全阀,应符合下列要求
a排汽管完整、畅通、安装牢固;
b弹簧安全阀完整,并适当压紧;
c装有防止工作人员烫伤的防护罩。
2、1、11承压部件的膨胀指示器,应符合下列要求
a指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上,指针垂直焊接在元件上;
b指示板的刻度正确、清晰、清楚、在板的基准点上涂有红色标记;
c指针不能被外物卡住,指针与板面垂直,指针与板面距离3~5mm,
d锅炉在冷态时,指针应指在指示板的基准点上。
2、1、12现场照明及其他,应符合下列要求
a锅炉各部的照明齐全,具有足够的亮度,事故照明电源可靠;
b检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏盖板等,均应恢复原位,所打的孔洞及损坏的地面,应修补完整;
c在设备及周围管道上,不得堆积垃圾杂物,地面清洁;
d脚手架应全部拆除;
e检修中更换下来的物品,应全部运出现场,
f在锅炉附近有足够的合格消防用品;
g上述检查完毕后,将检查情况记录在值班记录本中,对发现的问题及时通知检修人员,立即消除。
2、2锅炉机组试验
2、2、1水压试验
2.2.1.1锅炉承压部件经过检修后,必须进行水压试验,试验压力为工作压力,以检查受热面、汽水管道及阀门的严密性,超水压试验按《锅炉监察规程》进行,试验压力为工作压力的1.25倍。
2.2.1.2水压试验前所有开关位置应符合要求,并有防止安全阀动作的措施。
2.2.1.3锅炉经过大、小修,在上水前应记录膨胀指示器指示值。
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