电机综合性能试验台及11种设备ZJTX分解.docx
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电机综合性能试验台及11种设备ZJTX分解.docx
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电机综合性能试验台及11种设备ZJTX分解
一、项目概况
包号
项目名称
单位
数量
备注
1
调试库地面电源
套
3
2
地坑式固定架车机
组
2
3
轮对电机磨合试验台
套
1
4
电机综合性能试验台
台
1
5
制动装置试验台
套
1
6
车体称重设备
套
1
7
构架翻转组装装
套
1
8
转向架举升分解装置
套
1
9
轮对探伤机
台
1
10
螺杆式空压机
台
1
11
真空滤油机更新
台
1
二、主要技术参数及性能
包件1:
地面电源
1、设备功能要求
1.1设备输出AC380V、DC600V、DC110V、AC220V四种电压,满足既有各型和谐型大功率交流机车在机车调试库内进行调试、试验、库内牵车的要求。
调试库设有3条股道,库长36米,库内设有穿线管6组,要求地面电源设在库端头,插座箱设在库中间。
电源须满足3条股道两侧机车用电需求。
1.2地面试验电源应包括地面试验电源柜、轨道桥侧插座箱、地面试验电源柜与轨道桥侧插座箱之间的连接电缆、电力电缆及卷线盘。
1.3地面试验电源柜与轨道桥侧插座箱之间采用电缆连接。
轨道桥侧插座箱设标准电力快速插座,电源需兼容各型和谐型大功率交流机车两侧地面调试供电,具有启停和带电显示功能。
工作时,通过电力电缆连接到电力机车上,卷线盘电缆一端与轨道桥侧插座箱连接,另一端与机车DC600V、AC380V、DC110V、AC220V配套的插头相连。
1.4设备具有软启动功能(DC600V/DC110V)。
1.5设备接地电阻≤3Ω,绝缘电阻≥20兆欧。
1.6系统自有漏电保护、过流保护、过载保护、短路保护等保护措施。
1.7设备运行噪音≤75dB。
2、主要技术参数
2.1工作环境及使用条件
2.1.1海拔高度:
≥1600m
2.1.2试验区域环境温度范围为-20℃~+50℃
2.1.3供电电源电压波动范围小于±10%
2.1.4供电电源频率波动范围小于±1Hz
2.1.5环境温度变化率不超过5℃/每小时,相对湿度变化率每小时不超过5%
2.1.6无剧烈振动和冲击,垂直倾斜度不超过5%
2.2设备输入电源
2.1.1设备输入电压:
AC380V±10%50Hz
2.3输出电压
2.3.1输出电压1:
DC600V、功率250KW,调节范围:
DC0~760V
2.3.2输出电压2:
AC380V、功率250KW
2.3.3输出电压3:
DC110V、功率30KW,调节范围:
DC0~140V
2.3.4输出电压4:
AC220V、功率20KVA
2.4输出电源精度:
2.4.1DC600V电源:
±1%
2.4.2AC380V电源:
±10%
2.4.3DC110V电源:
±1%
2.4.4AC220V电源:
±10%
2.4.5纹波系数:
≤±1%(DC600V/DC110V);
3、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等;对设备所采用的变压器、可控硅、断路器、接触器、高低压回路电缆、插头等关键元器件选用国内外知名厂家产品,具体型号、品牌、容量、生产厂家等须在配置表中逐项说明。
包件2:
地坑式固定架车机
1、设备符合国家和行业有关标准,符合交流大功率机车检修工艺和技术规程要求。
2、设备满足兼容既有交流大功率六轴、八轴电力机车转向架的拆卸及更换作业要求;架车作业完毕后全部沉入地下,其顶面与地面平齐;在转向架的拆卸及更换作业时,架车机将机车连同转向架整体架起,作业人员位于地面上,可方便地进行转向架与车体联接件的拆解或联接作业;设备满足在不拆二系簧的情况下推出转向架。
3、设备布置与兰州北机务段检修工艺布局相适应,具体情况需与设计、施工方进行技术结合联络。
4、设备能力应满足日检修2台和谐型大功率电力机车的二年检能力。
5、运行环境
5.1工作场地:
室内
5.2气源压力:
0.4-0.6MPa
5.3环境温度:
(-10~50)℃
5.4供电条件:
电源AC380V(±10%)
5.5轨距:
1435mm
6.技术要求
6.1.基本要求
6.1.1设备应能安全、高效地完成架落车工作;架车机机械、电气控制系统设计、制造和安装以及软件设计执行国家及行业的有关标准。
6.1.2设备运行噪音符合国家相关环保标准(设备工作噪音小于75dB)。
6.1.3在环境(-10~50)℃,能连续运转20小时。
6.1.3设备选用优质材料制造,所选用的机械、电器电子组件是优质的、先进的、可靠的系列产品。
6.1.5所有电机、减速机、轴承均选用国内外知名专业厂家产品。
6.1.6设备具有可靠的安全保护装置,能防止误操作或意外事故致使机器受损或造成人身伤亡。
6.1.7设备技术先进,结构设计合理、操作简便、安全可靠、便于维护且具有良好的维修性。
6.1.8标书中须提供整个系统报价构成的详细清单:
包括名称、数量、规格型号、生产厂家、设置处所、功能、单价、合价等详细信息。
6.2主要技术参数
转向架举升轨最大起升高度1600mm
车体举升柱最大起升高度3400mm
每台转向架举升轨梁提升力800kN
每个车体举升柱支撑力250kN
地面盖板承载能力:
满足3吨叉车满载的承载要求
转向架举升轨升降速度150mm/min±10%
车体举升柱升降速度150mm/min±10%
举升轨与地面固定钢轨水平高度差±1mm
全程升降过程中同步误差范围±4mm
车体举升柱托头横向移动距离兼容满足六轴、八轴交流机车
举升轨轨距1435mm
电源三相380V±10%
使用寿命20年
6.3.主要结构和性能要求
设备至少包括转向架举升装置、车体举升装置、电气控制系统、润滑系统、地面防护盖板等。
每个架车台位设置2个基础坑,整个系统包括:
(1)车体举升装置4台;
(2)转向架举升装置2台;(3)总控制台1台;(4)动力、控制电缆及插座;(5)地面盖板2套。
6.3.1转向架举升单元
转向架举升单元由举升梁、举升柱、丝杠螺母副、传动机构等装置组成。
(1)转向架举升梁的主体采用箱形梁结构,上方安装的机车走行轨道采用强度高、耐磨性好的材料制造,举升梁内侧加装照明灯,方便人员在机车底部作业。
(2)举升梁两端设防止转向架滑落的自动止挡装置,举升梁起升之前止档装置自动升起,保证转向架起落过程中的安全。
举升梁回到初始位时,止档装置能可靠的自动复位,不影响机车转向架的正常通行。
(3)转向架举升单元各举升柱均采用丝杠螺母传动,每根丝杠各自用一台减速机驱动;在每根丝杠工作螺母的下方设置安全螺母,安全螺母与工作螺母在正常工作状态时保持设定间距,正常工作时,安全螺母不承受任何载荷。
当工作螺母磨损后,设定间距变小时,控制系统报警;当工作螺母损坏时,安全螺母承受载荷,防止因工作螺母磨耗或损坏而发生事故。
(4)转向架举升单元由1台专用电机驱动,电机两端通过万向轴、换向器与举升柱下方的减速机相联接;整个传动系统要采用高质量的成熟产品,保证系统的工作稳定。
(5)丝杠、螺母采用梯形螺纹,可在任意位置停止并锁定,保证架车机可在架落车过程中的任意高度位置停留。
(6)举升过程中出现同步超过限定值时,设备能自动停机并报警指示。
6.3.2车体举升单元
车体举升单元由车体举升柱、托头装置、丝杠螺母、钢结构支架、纵向移动走行部、走行轨道等组成。
(1)车体举升柱具备在空载、承载情况下垂直升降功能。
设备应能保证举升时举升柱的稳定性。
(2)车体举升柱采用丝杠螺母传动机构,丝杠由一台减速机驱动。
在丝杠工作螺母的下方设置安全螺母,安全螺母与工作螺母在正常工作状态时保持设定间距,正常工作时,安全螺母不承受任何载荷。
当工作螺母磨损后,设定间距变小时,控制系统报警;当工作螺母损坏时,安全螺母承受载荷,可防止因工作螺母磨耗或损坏而发生事故。
(3)车体举升装置可通过纵向电动走行机构在走行轨道上移动,满足不同车型架车点位置不同的需要。
(4)车体举升柱上方的托头装置具备横向电动调整功能,适应不同宽度车型车体架车点的需要。
(5)丝杠、螺母采用梯形螺纹,可在任意位置停止并锁定,保证架车机可在架落车过程中的任意高度位置停留。
6.3.3控制系统
每个基坑车体举升柱、转向架举升单元分别设电气控制柜,系统控制功能如下:
总体逻辑关系:
控制系统有主控制台、手持控制器;主控制台先进行粗对位,主控制台选择本地控制器时,手持控制器才能起作用,完成精确对位,手持控制器完成精确对位后,主控制台进行下步操作。
(1)操纵台:
设置总控制钥匙开关、急停按钮、报警蜂鸣器和报警解锁按钮;在控制计算机上可以完成作业车型的选择;完成车体举升系统和转向架举升系统的单机本地、单机远程、同步联动等不同的作业模式转换;完成架车前警示电铃启动及车体举升系统和转向架举升系统的点动上升、点动下降、自锁上升、自锁下降、停止等控制功能;完成每台架车机车体支撑系统和转向架举升系统起升高度的显示;操纵台还完成上限、下限、磨损、下降时障碍物、高差超限等报警信息的显示。
(2)单机本地控制:
可以分别在1#—4#架车机车体举升柱附近用本地控制器实现升、降点动控制、托头横向前进后退、纵向左右移动控制,主要完成精确对位、架车前的高度调整。
(3)单机远程控制:
在操纵台计算机控制画面上设有1#—4#架车机车体举升柱和1#—2#转向架举升柱选择按钮,在操纵台上用升、降按钮实现单个架车机的远程点动升降控制,用于在联动同步控制出现高差超限停机后的手动调整。
(4)同步联动控制:
可以进行点动升降或连续升降控制,可以控制4台架车机车体举升柱和2台转向架举升柱同步上升、下降、停止。
上升过程中任意1台上限位动作时,全部停机,下降到过程中任意1台下限动作或遇障碍物时,全部停机。
同步联动过程中黄色警示灯闪烁,按下任意架车机的紧急停止按钮或按下操纵台上的紧急停止按钮,所有投入工作的架车机全部停机。
紧急停车后,需要解除急停按钮,然后按下操纵台上的故障复位按钮,系统方可恢复工作。
(5)报警信息:
计算机报警画面显示各架车机车体举升柱和转向架举升柱上限、下限、下降时障碍物保护、磨损超限、同步联动时高差超限等报警信息。
(6)操作流程画面:
按照架车作业过程,设计操作流程画面,提示操作者按照操作流程完成架车作业和落车作业。
(7)状态确认画面:
设置拆解确认、托头对位确认、转向架牵出确认、转向架牵入确认、车体对位确认、联结确认、托头复位确认、止档工作确认和止档复位确认等状态。
(8)架车机和安全联锁监控系统设置接口信号:
安全联锁监控系统输入到架车机的可以工作信号,架车机输入到安全联锁监控系统的架车机复位信号。
6.3.4地面盖板
架车机基坑上方设置与地面平齐的具有足够强度和刚度的盖板,架车机的举升和移动区域设置与固定盖板平齐的具有足够强度和刚度的自动活动盖板,能满足3吨叉车满载的承载要求。
6.4.接口要求
6.4.1符合铁道部《铁路机务信息化专项规划》、《和谐型机车检修管理信息系统总体方案》、《和谐型机车管理信息系统机务设备接口规范》。
6.4.2硬件接口要求采用RJ45或FC接口以及802.11g无线网卡,通过TCP/IP通信协议接入信息系统。
6.4.3具有USB接口能与计算机进行数据交换。
6.4.4软件要求:
设备生产商必须遵循由铁道部运输局编制发布的对象编码规则、对象性能参数字典和对象故障字典。
6.5.土建基础
设备提供方负责提供土建基础平面图、预埋管线图,并做出详细要求和说明。
7.技术资料
7.1设备提供方负责提供土建基础平面图、管线图,并做出详细要求和说明。
7.2提供设备质量标准和检验方法。
7.3提供设备的有效合格证书以及设备所配备的测量仪器、仪表合格证。
7.4中标方应在签订合同1周以内提供最终的设备安装基础、预埋件、各管线接口等图纸资料。
包括安装调试说明、外形尺寸、重量、电力等资料。
7.5提供主要零部件、元器件的检验由卖方进行并出具合格证;提供设备的全套安装、调试、使用、维修所必须的技术资料三套。
具体包括:
设备及其构件的结构图,安装图。
提供所有图纸及资料电子版一套。
7.6.提供机械、气动、润滑系统的零件图和技术文件以及维修技术手册。
7.7提供机械、电气、液压、风动等备品、备件、易损件备件明细表,包括名称、规格、型号、数量、报价及所在设备部位示图。
7.8提供非设备制造厂制造的零部件,元器件清单,包括其技术规格、产地及卖方认可的合格证及供应商的名称、地址等。
7.7提供设备电气连线图(包括主要组件的型号、参数)。
7.8提供操作手册。
7.9提供编程、维修资料及程序清单。
7.10提供软件(光盘)。
8.验收
在设备安装调试完成后,达到“交钥匙”工程标准,在用户车间现场对设备进行最终验收。
8.设备安装与调试
设备到货后,卖方须在买方通知的日期内派有经验的机械、电气、安装、操作人员到用户工厂负责整台设备的安装、调试及现场培训。
9.设备培训。
制造商负责用户使用、维修人员免费培训。
10.质量保证期
10.1设备的质保期为2年。
自验收完毕、签字之日开始计算。
在质保期内,中标方应该无偿提供设备维护和更换损伤的零部件。
10.2主要部件和主体结构(如钢结构、传动机构、电机、减速机、变频器、PLC等)出现故障影响整机质量,整机质保期自修理完成、恢复使用之日开始重新计算(2年)。
10.3其他部件出现故障维修,该部件质保期自修理完成,恢复使用之日开始重新计算(2年)。
10.4设备存在设计缺陷,卖方须免费设计改造、完善性能,由此造成的一切损失由卖方负责。
10.5在质保期内,因属产品质量问题,卖方维修人员如不能排除故障,或调整后仍达不到设备质量要求,该产品可退可换。
10.6在质保期内,卖方负责设备的软件免费升级。
11.售后服务
11.1.接到用户设备故障通知后,2小时内做出响应,48小时内必须保证设备恢复正常运行。
11.2.在质量保证期到期之前卖方派专门的售后服务人员一周内对设备进行一次全面的维护保养,保证设备符合完好使用标准。
12、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等;对设备所采用的变压器、可控硅、断路器、接触器、高低压回路电缆、插头等关键元器件选用国内外知名厂家产品,具体型号、品牌、容量、生产厂家等须在配置表中逐项说明。
包件3:
轮对电机磨合试验台
1、设备符合国家和行业有关标准,符合交流大功率机车检修工艺和技术规程要求。
2、设备满足六轴、八轴各型大功率交流传动机车的电机轮对驱动单元的磨合试验要求;对带车轮与不带车轮、带轴箱与不带轴箱等组合形式都能满足。
3、设备布置与兰州北机务段检修工艺布局相适应,具体情况需与设计、施工方进行技术结合联络。
4、设备能力应满足日检修2台和谐型大功率电力机车的二年检能力,设备可一次对3组驱动单元进行磨合试验,也可对其中任意一个或两个驱动单元进行磨合试验。
5、技术要求;
5.1设备能在牵引电机运行额定转速以下的不同转速下对驱动单元进行磨合,检测振动、温度,并通过监控运行电量参数,如电流、电压、频率等,来判断组装质量。
5.2试验台可方便控制驱动单元进行正转和反转试验,同时设置转速检测系统,当驱动装置在未停稳的情况下,系统将自锁再启动,防止操作人员误操作突然启动反方向运转对电机轴承产生冲击。
5.3试验台电气部件须包括配电柜,变压器柜、变频调速器柜、制动电阻柜、操作控制台、测试传感器、试验平台、专用工装、储线柜及计算机系统等。
配电柜能实现电能分配,对交流侧输入端提供短路、过载、漏电等保护,并对试验台的输入电压及工作使用电流进行显示,操作者可判断输入电压及输出电流是否三相平衡;变压器柜能够滤除外部电网对系统的干扰以及三台驱动装置之间的相互进线干扰,变压器柜内设置有变压器专用温度传感器并配温度表显示,当温度超过设定值时柜内散热风扇将自动运行启动,进行散热工作;当工作温度超过上限值时,系统将报警提示;变频调速器柜须采用西门子公司生产的高性能三相交流传动变频调速柜,变频柜可手动控制,并对运行电压、电流、频率等电量参数和故障进行监控;驱动电源操作器件组件包含:
驱动单元的输出电压表、电流表、频率表、温度巡检表、转速表及相应的工作状态指示灯、报警器、操作按钮、紧急停止按钮、保护监测和环境温度检测;操作台信号电缆和交流电源电缆分开敷设;平台及专用工装须有满足安装车轮、轴箱的驱动单元和不安装车轮、轴箱的驱动单元的试验要求要求的详尽方案;计算机系统须采用研华工控机,可实时测试、显示试验数据,并能对试验数据自动存储、可自动形成报表,测控软件提供“参数设置”和“查询”界面,在“参数设置”界面中可以对各试验点的振动值、温度值、转速值、电压值、电流值、电源频率的上下限值进行设置,在试验过程中,当实测数据超过以上设置的上下限值时,试验台会给出声光颜色报警信号,提示操作员,在“查询”界面中,用户可以分别通过车型、车号、驱动单元编码、日期段查询历史检测数据;测控软件可对试验工作段进行测试,每个试验段的试验速度和试验时间由用户预先设置,在试验过程中测控软件会根据用户预先设置好的试验速度和试验时间自动控制每个阶段的试验速度和试验时间,当全部运行时间达到后自动控制停机;测控软件在试验过程中,能动态显示每个测试点的振动数据和温度数据,并且能在曲线图以不同颜色表示出来;数据库设计应对用户进行了分级授权管理;试验台具有USB接口能与计算机进行数据交换,也可通过网线与外部数据综合管理系统进行数据连接;温度显示仪表采用巡检表形式,必须有防止和减小干扰的方案和措施。
5.4试验台具有良好的人身安全保护以及设备安全运行的保护措施。
设备的所有金属外壳可靠接地,与电源提供的接地线可靠连接,设置有试验状态指示旋转灯、安全提示标识;各电器门具有连锁断电功能,确保工作人员不会在有电的情况下碰触到带电部位;设备带有完善的漏电保护装置,防止人身触电事故。
供配电柜具有完善的过流、过载、短路等保护功能,变频柜具有欠压、过压、过载、过流、缺相、短路、过温等保护功能。
5.5设备配套设置实验区不锈钢安全护栏并设置安全警示灯。
5.6设备提供方负责提供土建基础平面图、预埋管线图,并做出详细要求和说明。
6、主要技术参数
6.1设备输入电源
(1)、设备输入电压:
AC380V±10%50Hz
(2)、变频器输入电压:
AC690V;
6.2设备输出电源
(1)、变频器输出电压:
AC0~690V;
(2)、变频器输出频率:
0~200Hz,分辨率:
0.1Hz;
6.3设备测量范围及精度
(1)、振动测量路数:
18路×3,测量范围:
0~20mm/s,分辨率:
0.001mm/s;
(2)、运行温度测量路数:
10路×3,测量范围:
-20℃~200℃,分辨率:
0.1℃;
(3)、转速测量路数:
2路×3,测量范围:
0~5000r/min,分辨率:
1r/min;
(4)、变频器输入端电量测试精度:
0.5级。
设备交验时将提供下列资料:
1)、设备的系统规格书、合格证、仪表检验检测证书
2)、设备的布局图、安装基础图、动力线路布置图和安装说明书
3)、试验工艺说明书与使用操作说明书
4)、电气原理图、接线图、维护手册
5)、机械零部件图、组装图
6)、设备主要部件的原厂使用说明书
7)、设备的操作手册、软件使用说明书
8)、软件参数设置详细说明手册
9)、设备检修、维护方法
7、备品备件:
设备厂商随设备至少提供以下备品备件:
序号
名称
数量
备注
1
振动传感器
2个
带其连接电缆
2
温度传感器
1套
带其连接电缆
3
转速传感器
2个
带其连接电缆
4
传感器安装工装
3个
5
开关、按钮、指示灯
10个
8、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等;对设备所采用的变压器、可控硅、断路器、接触器、高低压回路电缆、插头等关键元器件选用国内外知名厂家产品;具体型号、品牌、容量、生产厂家等须在配置表中逐项说明。
包件4:
电机综合性能试验台
1、设备符合国家和行业有关标准,符合交流大功率机车检修工艺和技术规程要求。
2、设备满足大功率电力机车交流牵引电机及交流辅助电机检测。
在进库、检修解体前、检修组装后等工位,对电机进行全面质量检查评估,能建立电机检测数据库,诊断故障产生根源及进行分析。
2.技术要求
2.2.基本要求
2.2.1设备硬件须为美国原装进口(MCE)的全新设备(包括所有零部件、元器件和附件),能高效,安全,保质完成工作。
设备应具备技术先进,结构合理、操作简便、安全可靠、便于维护等优点。
2.2.2设备应设有可靠的安全防护、保险措施,设备应设接地装置,具有过流、短路等保护功能,以保证对设备及人员不会造成伤害;电器部件、机械部件均有防潮、防高温、防尘措施。
2.2.3设备的操作界面为中文,并且符合国内操作习惯,具有良好的人机对话功能。
3、技术参数:
检测项目
检测范围
精度要求
绕组电阻
10µΩ至2000Ω
电阻检测分辩率:
0.00001Ω(0Ω至0.02Ω)
0.0005Ω(0.02Ω至2.0Ω)
0.005Ω(2.0Ω至50Ω)
0.01Ω(50Ω至1000Ω)
0.1Ω(1000Ω至2000Ω)
绕组电感
100µH至5000mH
0.005mH(10mH以下)
±1%(10至1000mH)
±2%(1000至2500mH)
±5%(2500至5000mH)
三相绕组电阻平衡
0.01%
三相绕组电感平衡
0.01%
对地电容
1000至999750pF
±5%
PI极化特性
250V到5000V可调
直接显示曲线
DAR吸收率
直接显示数值
泄漏电流检测
检测泄漏电流
绝缘电阻检测值及
标准温度校正值
250-5000V可调
100KΩ至1GΩ:
±2.5%(500/2500v)
10KΩ至100GΩ:
±5%(2500v)
100KΩ至100GΩ:
±5%(5000v)
100GΩ至3TΩ:
±20%(≥1000V)
测试频率
1200Hz高频
RIC转子分析
判断转子故障
偏心分析
判断偏心故障
系统软件
专业评估分析管理软件
4、主要结构和功能要求
4.1设备应包括专业分析管理软件系统、电源系统、工作箱、采集分析装置、测试钳夹以及配套工具等单元。
4.2具有综合检测功能,为一体机设计,且内置专用分析软件。
操作方式简单,一次连接(车上在电气间,不动电机本体)即可检测分析电机供电回路、绝缘、定子、转子、及气隙的健康状态。
4.3能对电机状态检测,长期跟踪,专用分析软件可对电机状态、异常报警等进行管理,方便随时了解电机状态;对机车电机潜在故障提前预警及能够快速诊断故障,确定故障具体原因,实现数字化和现代化管理。
4.4要求具有人机对话功能,操作简单,操控台控制面板上的所有控制按钮、开关及各种设备的工作状态、工作参数能清晰显示,实验数据、曲线变化、状态等参数由液晶显示屏实时显示并能够打印,操作员操作、管理方便。
全自动测试,标准测试时间10到15分钟。
4.5具有绝缘测试和极化测试功能,可供给的测试电压为250到5000V可调,能准确反映电机绝缘状态。
4.6配置特制测试钳,电阻测试应达到10微欧级
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- 电机 综合 性能 试验台 11 设备 ZJTX 分解