教材阶梯轴加工方法.docx
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教材阶梯轴加工方法.docx
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教材阶梯轴加工方法
基础技能模块
岗位技能二:
长方体加工
用G00、G01、G71、G70等指令编程加工如图的零件,已直毛坯尺寸为φ45mm,长为90mm,要求所有尺寸公差在±0.05mm范围内,粗糙度均为Ra3.2μm,必须进行工件的安装。
刀具的选择和安装。
程序的输入和自动加工实训。
1.掌握依据零件图样,合理选择加工工艺路线的方法。
2.掌握依据零件图样,合理的选择刀具、选择切削参数的方法。
3.独立完成阶梯轴的加工,保证尺寸、公差及表面粗糙度要求;
4.懂得正确使用卡尺、千分尺测量,能够分析加工误差及改进。
24小时
图1
1.读图:
外形尺寸:
尺寸公差;
形位公差:
;
表面粗糙度Ra3.2
技术要求:
2.刀具:
45度车刀,90度车刀
3.车削参数:
主轴转数800r/min
进给速度100mm/mim
切削深度≤2mm
4.夹具:
三爪卡盘
5.量具:
游标卡尺、外径千分尺、划针盘等。
6.其他:
车削通用工具
知识扩展:
车削台阶的方法
在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样,就称它为台阶工件,俗称台阶为“肩胛”。
台阶工件的车削,实际上就是外圆和平面车削的组合,因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。
1、台阶工件的技术要求
台阶工件通常和其他零件结合使用,因此它的技术要求一般有以下几点:
(1)各档外圆之间的同轴度
(2)外圆和台阶平面的垂直度
(3)台阶平面的平面度
(4)外圆和台阶平面相交处的清角
2、车刀的选择和装夹
车削台阶工件,通常使用90º外圆车刀。
车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别,如粗车时余量多,为了增加切削深度,减少刀尖压力,车刀装夹可取主偏角小于90º为宜。
精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直,应取主偏角大于90º。
知识扩展:
2.2快速定位指令(G00)
G00IP_
IP_:
绝对编程时,是终点坐标;增量编程时,是刀具移动的距离。
指令格式
举例
N10G54G90
N20G0X20Z20
N30G0Z0
N40M30
2.3直线插补指令(G01)
G01IP_F_
IP_:
绝对编程时,是终点坐标;增量编程时,是刀具移动的距离。
F_:
刀具的进给速度。
指令格式
举例
N10G1X20F1000
N20Z20
N30M02
实训一:
用G00、G01等指令自动加工如图1零件
工作、加工工序:
(1)根据零件的图样特点和加工部位,安装工件时采用通用夹具:
三爪卡盘。
零件可以在三爪卡盘上直接装夹。
装夹φ40mm的外圆,工件伸出长度50mm,并进行适当找正。
(2)选择90度车刀进行加工;装夹90度车刀,。
使刀尖在机床旋转轴中心上;选择适当切削用量。
刀位号
刀补号
所选刀具结构
加工方式
背吃刀量(mm)
进给量(mm/m)
主轴转速(r/min)
加工部位
T01
0101
自动
2
100
800
外轮廓
T04
0404
手动
1
100
800
端面
(3)对90度车刀。
(4)手动校验刀具位置的正确。
(5)高精数控GJ-201T系统程序编制和程序的输入、校验。
用G00、G01等指令编程加工如图零件的高精数控GJ-201T程序
程序
说明
﹪01(外轮廓加工)
T0101(90°外圆车刀车削阶梯轴)
M03S1000F100
G00X100
G00Z100
G00Z5
G00X42
M00
G01X38
G01Z-30
G01X42
G01Z5
G01X36
G01Z-30
G01X42
G01Z5
G01X34
G01Z-30
G01X42
G01Z5
G01X32
G01Z-30
G01X42
G01Z5
G01X30
G01Z-20
G01X34
G01Z5
G01X28
G01Z-20
G01X34
G01Z5
G01X26
G01Z-20
G01X34
G01Z5
G01X24
G01Z-10
G01X28
G01Z0
G01X0
G01X22
G01Z-10
G01X24
G01Z-20
G01X30
G01Z-30
G01X42
G00X100
G00Z100
M05
M30
﹪01(外轮廓加工)
调T0101外圆车刀
主轴正转,转速1000r/min
运刀到换刀点
运刀到起刀点
程序暂停(检验刀位是否正确)
粗车外轮廓
运刀到换刀点
主轴停止
程序结束
(6)进行自动加工。
(7)检验加工零件尺寸等。
知识扩展:
2.21多重循环指令(G70-G76)
这种固定循环功能可简化CNC的编程。
例如,用精加工的形状数据描绘粗加工的刀具轨迹。
系统有螺纹加工多重循环。
2.21.1粗车循环指令(G71)
指令格式
G71U(d)R(e)I(u)K(w)L_
G25L_
--------
--------
G26
U:
切削深度(直径/半径给定)
不带符号。
切削方向取决于AA’方向。
该值是模态的。
直到指定其它值以前不改变。
R:
退刀量
这是模态的。
直到其它值指定前不改变。
这值也可以由参数(326号)设定。
I:
X方向精加工余量的距离和方向(直径/半径指定)
K:
Z方向精加工余量的距离和方向
L:
精车加工的轮廓号(1-100)
其中轮廓程序从G25L_开始直至G26结束
2.21.4精车循环指令(G70)
指令格式
G70L_
L:
精车加工的轮廓号
实训二:
用G00、G01、G71、G70等指令自动加工如图1零件
工作、加工工序:
(1)根据零件的图样特点和加工部位,安装工件时采用通用夹具:
三爪卡盘。
零件可以在三爪卡盘上直接装夹。
装夹φ40mm的外圆,工件伸出长度50mm,并进行适当找正。
(2)选择90度车刀进行加工;装夹90度车刀,。
使刀尖在机床旋转轴中心上;选择适当切削用量。
刀位号
刀补号
所选刀具结构
加工方式
背吃刀量(mm)
进给量(mm/m)
主轴转速(r/min)
加工部位
T01
0101
自动
2
100
800
外轮廓
T04
0404
手动
1
100
800
端面
(3)对90度车刀。
(4)手动校验刀具位置的正确。
(5)高精数控GJ-201T系统程序编制和程序的输入、校验。
用G71、G70、G01、G00等指令编程加工如图零件的高精数控GJ-201T程序。
程序
说明
﹪01(外轮廓加工)
T0101(90°外圆车刀车削阶梯轴)
M03S1000F100
G00X100
G00Z100
G00Z5
G00X42
M00
G71U2R1I1K0L88
G25L88
G01X0
G01Z0
G01X28
G01Z-20
G01X38
G01Z-30
G01X43
G01Z-40
G01X43
G26
G70L88
G00X100
G00Z100
M05
M30
﹪01(外轮廓加工)
调T0101外圆车刀
主轴正转,转速1000r/min
运刀到换刀点
运刀到起刀点
程序暂停(检验刀位是否正确)
粗车外轮廓
运刀到换刀点
主轴停止
程序结束
(6)进行自动加工。
(7)检验加工零件尺寸等。
由培训师现场操作,示范操作加工过程。
学员根据教师演示及图纸要求应用练习,培训师巡回指导。
学员根据练习加工工件进行检测,记录质量问题,由培训教师讲解分析。
尺寸公差问题:
形位公差问题:
表面质量问题:
其他质量问题:
在培训操作中,遇到的实际问题,如何解决与处理,请记录在下面。
教材名称
出版社/版次
知识链接页码
车工工艺学
中国劳动社会保障出版社(第三版)
机械加工手册
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- 关 键 词:
- 教材 阶梯 加工 方法