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质量功能展开
第五章质量功能展开
质量功能展开(QualityFunctionDeployment,QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证与改进方法。
它于七十年代初起源于日本,由日本东京技术学院的ShigeruMizuno博士提出。
进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。
为了保证产品能为顾客所接受,一个组织(企业)必须认真研究和分析顾客的需求,将顾客的需求转化为可以进行和实施产品设计的质量特性。
因为产品质量可以用多种质量特性,比如物理特性、性能特性、经济特性、使用特性等来体现,只有将这些特性落实到产品的研制和生产的整个过程中,最终转换成产品特征,才能真正体现顾客提出的需求。
QFD要求产品承制者在听取顾客对产品的意见和需求后,通过合适的方法和措施将顾客需求进行量化,采用工程计算的方法将其一步步地展开,将顾客需求落实到产品的研制和生产的整个过程中,从而最终在研制的产品中体现顾客的需求,同时在实现顾客的需求过程中,帮助企业各职能部门制定出相应的技术要求和措施,使他们之间能够协调一致的工作。
QFD是在产品策划和设计阶段就实施质量保证与改进的一种有效的方法,能够以最快的速度、最低的成本和优良的质量满足顾客的最大需求,已成为组织(企业)进行全面质量管理的重要工具和实施产品质量改进有效的工具。
由于强调从产品设计的初期就同时考虑质量保证与改进的要求及其实施措施,QFD被认为是先进生产模式及并行工程(ConcurrentEngineering,CE)环境下质量保证与改进的最热门研究领域及CE环境下面向质量设计(DesignForQuality,DFQ)的最有力工具,对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。
丰田公司于70年代采用了QFD以后,取得了巨大的经济效益,其新产品开发成本下降了61%,开发周期缩短了1/3,产品质量也得到了相应的改进。
世界上著名的公司如福特公司、通用汽车公司、克莱思勒公司、惠普公司、麦道公司、施乐公司、电报电话公司、国际数字设备公司及加拿大的通用汽车公司等也都相继采用了QFD。
从QFD的产生到现在二十年来,其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。
§3.1质量功能展开原理
目前尚一个没有统一的QFD定义。
但对QFD的一些认识是共同的。
例如:
一、QFD的定义
1.将用户的要求变换成代用特性,确定产品的设计质量,然后经过各功能部件的质量,从而至各部分的质量和工序要素,对其中的关系进行系统地展开。
2.QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求,并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求。
3.QFD是在实现顾客需求的过程中,帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施,并使各职能部门协同地工作,共同采取措施保证和提高产品质量。
4.QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段,尤其是产品的设计和生产规划阶段。
被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。
总之,QFD从质量的保证和不断提高的角度出发,通过一定的市场调查方法获取顾客需求,并采用矩阵图解法和质量屋的方法将顾客的需求分解到产品开发的各个过程和各个职能部门中去,以实现对各职能部门和各个过程工作的协调和统一部署,使它们能够共同努力、一起采取措施,最终保证产品质量,使设计和制造的产品能真正满足顾客的需求。
故QFD是一种由顾客需求所驱动的产品开发管理方法。
二、QFD瀑布式分解模型
图5-1典型的QFD瀑布式分解模型示意图
调查和分析顾客需求是QFD的最初输入,而产品是最终的输出。
这种输出是由使用他们的顾客的满意度确定的,并取决于形成及支持他们的过程的效果。
由此可以看出,正确理解顾客需求对于实施QFD是十分重要的。
顾客需求确定之后,采用科学、实用的工具和方法,将顾客需求一步步地分解展开,分别转换成产品的技术需求等,并最终确定出产品质量控制办法。
相关矩阵(也称质量屋)是实施QFD展开的基本工具,瀑布式分解模型则是QFD的展开方式和整体实施思想的描述。
图5-1是一个由4个质量屋矩阵组成的典型QFD瀑布式分解模型。
实施QFD的关键是获取顾客需求并将顾客需求分解到产品形成的各个过程,将顾客需求转换成产品开发过程具体的技术要求和质量控制要求。
通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求。
因此,严格地说,QFD是一种思想,一种产品开发管理和质量保证与改进的方法论。
对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中,需要采用QFD瀑布式分解模型。
但是,针对具体的产品和实例,没有固定的模式和分解模型,可以根据不同目的按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置。
下面是几种典型的QFD瀑布式分解模型。
1.按顾客需求→产品技术需求→关键零件特性→关键工序→关键工艺及质量控制参数将顾客需求,分解为4个质量屋矩阵,如图5-1所示;
2.按顾客需求→供应商详细技术要求→系统详细技术要求→子系统详细技术要求→制造过程详细技术要求→零件详细技术要求,分解为5个质量屋矩阵;
3.按顾客需求→技术需求(重要、困难和新的产品性能技术要求)→子系统/零部件特性(重要、困难和新的子系统/零部件技术要求)→制造过程需求(重要、困难和新的制造过程技术要求)→统计过程控制(重要、困难和新的过程控制参数),分解为5个质量屋矩阵;
4.按顾客需求→工程技术特性→应用技术→制造过程步骤→制造过程质量控制步骤→在线统计过程控制→成品的技术特性,分解为6个质量屋矩阵。
下面以图5-1所示的QFD瀑布式分解模型为例进一步说明QFD的分解步骤和过程。
三、QFD的分解步骤
顾客需求是QFD最基本的输入。
顾客需求的获取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。
要通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析和整理顾客的各种需求,并采用数学的方式加以描述。
之后,进一步采用质量屋矩阵的形式,将顾客需求逐步展开,分层地转换为产品的技术需求、关键零件特性、关键工艺步骤和质量控制方法。
在展开过程中,上一步的输出是下一步的输入,构成瀑布式分解过程。
QFD从顾客需求开始,经过4个阶段,即4步分解,用4个质量屋矩阵——产品规划矩阵、零件规划矩阵、工艺规划矩阵和工艺/质量控制矩阵,将顾客的需求配置到产品开发的整个过程。
1.确定顾客的需求
由市场研究人员选择合理的顾客对象,利用各种方法和手段,通过市场调查,全面收集顾客对产品的种种需求,然后将其总结、整理并分类,得到正确、全面的顾客需求以及各种需求的权重(相对重要程度)。
在确定顾客需求时应避免主观想象,注意全面性和真实性。
2.产品规划
产品规划矩阵的构造在QFD中非常重要,Shewart指出,满足顾客需求的第一步是尽可能准确地将顾客需求转换成为通过制造能满足这些需求的物理特性。
产品规划的主要任务是将顾客需求转换成设计用的技术特性。
通过产品规划矩阵,将顾客需求转换为产品的技术需求,也就是产品的最终技术性能特征,并根据顾客需求的竞争性评估和技术需求的竞争性评估,确定各个技术需求的目标值。
QFD具体在产品规划过程要完成下列一些任务:
●完成从顾客需求到技术需求的转换;
●从顾客的角度对市场上同类产品进行评估;
●从技术的角度对市场上同类产品进行评估;
●确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度;
●分析并确定各技术需求相互之间制约关系;
●确定各技术需求的目标值。
3.产品设计方案确定
依据上一步所确定的产品技术需求目标值,进行产品的概念设计和初步设计,并优选出一个最佳的产品整体设计方案。
这些工作主要由产品设计部门及其工作人员负责,产品生命周期中其它各环节、各部门的人员共同参与,协同工作。
4.零件规划
基于优选出的产品整体设计方案,并按照在产品规划矩阵所确定的产品技术需求,确定对产品整体组成有重要影响的关键部件/子系统及零件的特性,利用失效模型及效应分析(FMEA)、故障树分析(FTA)等方法对产品可能存在的故障及质量问题进行分析,以便采取预防措施。
5.零件设计及工艺过程设计
根据零件规划中所确定的关键零件的特性及已完成的产品初步设计结果等,进行产品的详细设计,完成产品各部件/子系统及零件的设计工作,选择好工艺实施方案,完成产品工艺过程设计,包括制造工艺和装配工艺。
6.工艺规划
通过工艺规划矩阵,确定为保证实现关键产品特征和零部件特征所必须给以保证的关键工艺步骤及其特征,即从产品及其零部件的全部工序中选择和确定出对实现零部件特征具有重要作用或影响的关键工序,确定其关键程度。
7.工艺/质量控制
通过工艺/质量控制矩阵,将关键零件特性所对应的关键工序及工艺参数转换为具体的工艺/质量控制方法,包括控制参数、控制点、样本容量及检验方法等。
四、QFD的应用
QFD的实施和应用也是一个符合PDCA循环的过程。
为了有效地应用QFD,必须按照PDCA循环的方法,认真解决好以下六方面的问题。
1.顾客需求的获得
是否能够及时地获取顾客需求即用户呼声(VoiceofCustomer,VOC)以及所获取顾客需求是否全面、详尽、真实,是成功实施和应用QFD的基础。
如果不能及时地获取需的顾客需求或所获取顾客需求欠全面、详尽、真实,很难想象采用QFD进行质量管理的效果会好。
必须采用科学的方法指导VOC的获取和信息分析。
功能分析法(FunctionAnalysis,FA)、KJ法、因果图的方法、排列图的方法以及调查表和分法等都是广泛用于顾客需求信息获取和分析的有效方法。
VOC获取后,如存在矛盾和冲突,需要通过合理的分析与综合,对矛盾和冲突进行仲裁、解决。
具体的方法有专家仲裁、模糊分析和人工神经网络等。
2.确定瀑布分解模型
针对具体的产品和实例,并根据其质量控制要求,确定出它QFD的瀑布分解模型。
QFD瀑布分解模型是反映产品或实例的质量功能展开的整体规划,直接决定和指导着QFD的实施方案,并影响着QFD的应用效果。
在设计和确定QFD的分解模型时,必须从产品质量控制的整体出发,对于质量控制的关键或薄弱环节,在进行瀑布分解模型设计时,可以考虑分解得细一些;反之,对于质量比较有保证的环节,在设计瀑布分解模型时,可以考虑分解得粗一些。
具体分解为几个质量屋矩阵,视具体的产品和实例及其对质量控制的要求而定,不能一概而论。
3.质量功能的分解与展开
QFD各质量屋相关矩阵的配置,应该是在包括市场、设计、工艺、制造、质量和销售等部门人员的多功能工作小组(Teamwork)的共同参与下协同完成的。
矩阵的展开和分解要贯穿于产品开发过程的各个阶段。
从QFD及基于QFD的质量控制的角度出发,应首先进行质量功能的展开和分解,进行质量屋的配置,然后进行产品及其零部件的方案设计、工艺过程设计、质量计划的制订等工作。
这一点与PDCA循环的方法不矛盾。
在产品研制与开发PDCA循环中,质量功能的展开是其计划制订即P环节。
在该环节,通过对产品质量要求及现状进行分析,找出质量保证与改进的关键及可能存在的问题;分析影响产品质量的因素,确定出主要原因,并制订相应的对策和执行计划。
4.应用QFD及其质量屋配置,指导产品研制与开发工作
质量功能分解与展开完成之后,瀑布分解模型中涉及到的所有环节和工作,应该在QFD及其质量屋配置结果的指导下,开展产品的研制与开发工作。
否则,就失去QFD进行质量控制的意义。
对于一个具体产品或实例的质量管理,其QFD的分解及质量屋配置结果,是指导该产品研制与开发工作的法规性文件和行动指南,该产品的一切设计、制造工作,应以它的QFD分解及其质量屋的配置结果为依据。
5.基于QFD及其质量屋配置,监控产品研制与开发工作
依据QFD的分解及其质量屋的配置,对产品研制与开发工作进行监控。
检查这些工作是否按QFD的分解及其质量屋的配置结果进行实施。
寻找并发现执行过程中的问题。
问题将可能涉及两个主要方面,一是产品的研制与开发人员,没有按照QFD的分解及其质量屋的配置开展工作;二是在产品的设计和制造过程中,由于对质量管理认识的提高、设计和制造能力的提高,或者设计制造质量管理水平的变化等,使得当初所做的QFD的分解及其质量屋的配置已不再适合企业的现状。
这时,必须及时对QFD的分解及其质量屋的配置进行实时优化、调整。
6.改进
对存在的问题进行深入的剖析,确定原因,制订措施。
在此基础上,对QFD的分解及其质量屋的配置结果进行改进。
通过改进,使产品质量持续提高,使质量控制水平不断提高。
§3.2质量屋
质量屋(HouseofQuality,HOQ)的概念是由美国学者J.R.Hauser和DonClausing在1988年提出的。
质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求以及进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一个基本工具。
一、质量屋结构
质量屋结构如图5-2所示,一个完整的质量屋包括6个部分,即顾客需求、技术需求、关系矩阵、竞争分析、屋顶和技术评估。
竞争分析和技术评估又都由若干项组成。
在实际应用中,视具体要求的不同,质量屋结构可能会略有不同。
例如,有的时候,可能不设置屋顶;有的时候,竞争分析和技术评估这两部分的组成项目会有所增删等。
1.顾客需求及其需求类型,即质量屋的“什么(What)”。
各项顾客需求可简单地采用图示列表的方式,将顾客需求1、顾客需求2、……、顾客需求nc,填入质量屋中。
也可采用类似于分层式调查表的方式,或采用树图表示,见图5-5和表5-4。
屋顶
技术需求
产品特性1
产品特性2
产品特性3
产品特性4
…
产品特性np
企业
A
企业
B
…
本企业
U
目标
T
改进比例Ri
销售考虑Si
重要程度Ii
绝对权重
Wai
相对权重
Wi
顾客需求
KANO
顾客需求1
R11
r12
r13
r14
…
r1,np
顾客需求2
R21
r22
r23
r24
…
r2,np
顾客需求3
R31
r32
r33
r34
…
r3,np
顾客需求4
r41
r42
r43
r44
…
r4,np
…
…
…
…
…
…
…
顾客需求nc
rnc,1
rnc,2
rnc,3
rnc,4
…
rnc,np
技术评估
企业A
关系矩阵
企业B
…
本企业
技术指标值
重要程度Taj
相对重要程度Tj
注:
1)关系矩阵一般用“◎、○和△”表示,它们分别对应数字“9,3和1”,没有表示无关系,对应数字0;
2)销售考虑用“●和●”表示,“●”表示强销售考虑;“●”表示可能销售考虑,没有表示不是销售考虑。
分别用对应数字1.5,1.2和1.0。
图5-2质量屋结构形式示意图
KANO是指顾客需求的性质或类型。
KANO一般有三种类型,即基本型、期望型和兴奋型,分别用字符B、O和E表示。
KANO的取值及其意义将在第三节做详细说明。
2.技术需求(最终产品特性),即质量屋的“如何(How)”。
技术需求也可采用简单的列表、树图、分层调查表或系统图的方式描述。
技术需求是用以满足顾客需求的手段,是由顾客需求推演出的,必须用标准化的形式表述。
技术需求可以是一个产品的特性或技术指标,也可以是指产品的零件特性或技术指标,或者是一个零件的关键工序及属性等。
根据质量屋用于描述的关系矩阵不同而不同。
在图5-1所示的产品规划矩阵中,它是指产品技术需求;同样在图5-1所示的零件规划矩阵中,它是指关键零件特性。
3.关系矩阵,即顾客需求和技术需求之间的相关程度关系矩阵。
这是质量屋的本体部分,它用于描述技术需求(产品特性)对各个顾客需求的贡献和影响程度。
图5-2所示质量屋关系矩阵可采用数学表达式R=[rij]ncxnp表示。
rij是指第j个技术需求(产品特性)对第i个顾客需求的贡献和影响程度。
rij的取值可以是数值域[0,1]内的任何一个数值,或从{0,1,3,9}中取值。
取值越大,说明第j个技术需求(产品特性)对第i个顾客需求的贡献和影响程度越大;反之,越小。
4.竞争分析,站在顾客的角度,对本企业的产品和市场上其它竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评估。
(1)本企业及其它企业情况
主要用于描述产品的提供商在多在的程度上满足了所列的各项顾客需求。
企业A、企业B等是指这些企业当前的产品在多在程度上满足了那些顾客需求。
本企业U则是对本企业产品在这方面的评价。
可以采用折线图的方式,将各企业相对于所有各项顾客需求的取值连接成一条折线,以便直观比较各企业的竞争力,尤其是本企业相对于其它企业的竞争力。
(2)未来的改进目标
通过与市场上其它企业的产品进行分析、比较,分析各企业的产品满足顾客需求的程度,并对本企业的现状进行深入剖析,在充分考虑和尊重顾客需求的前提下,设计和确定出本企业产品未来的改进目标。
确定的目标在激烈的市场要有竞争力。
(3)改进比例
改进比例Ri是改进目标Ti与本企业现状Ui之比。
(4)销售考虑
销售考虑Si用于评价产品的改进对销售情况的影响。
例如,我们可以用{1.5,1.2,1.0}来描述销售考虑Si。
当Si=1.5时,指产品的改进对销售量的提高影响显著;当Si=1.2时,指产品的改进对销售量的提高影响中等;当Si=1.0时,指产品的改进对销售量的提高无影响。
质量的改进必须考虑其经济性问题。
如果我们要改进某一特性,以更好地满足这一顾客需求,改进之后,产品的销售量会不会有所提高,究竟能提高多少值得认真考虑。
偏面地追求质量至善论是不正确的。
(5)重要程度
顾客需求的重要程度Ii是指按各顾客需求的重要性进行排队而得到的一个数值。
该值越大,说明该项需求对于顾客具有越重要的价值;反之,则重要程度越低。
(6)绝对权重
绝对权重Iai是改进比例Ri、重要程度Ii及销售考虑Si之积,是各项顾客需求的绝对计分。
通过这个计分,提供了一个定量评价顾客需求的等级或排序。
(7)相对权重
为了清楚地反映各顾客需求的排序情况,采用相对权重Ii的计分方法,即(Iai/∑Iai)×100%。
5.技术需求相关关系矩阵,质量屋的屋项。
技术需求相关关系矩阵主要用于反映一种技术需求如产品特性对其它产品特性的影响。
它呈三角形,又位于质量屋的上方,故被称为质量屋的屋顶。
例如,在图5-2中,若某一零件特性i与另一零件特性j之间存在一种制约关系,即如果提高零件特性i指标,零件特性j指标必然下降;反之,亦然。
我们可以用一个符号如X来表示这种情况,并称之为负相关。
若某一零件特性i与另一零件特性j之间存在一种促进关系,即如果提高零件特性i指标,零件特性j指标必然是跟着提高;反之,亦然。
我们可以用一个符号如○来表示这种情况,并称之为正相关。
我们也可进一步采用不同的符号或数值来描述相关(正相关和负相关)的强弱程度。
6.技术评估,对技术需求进行竞争性评估,确定技术需求的重要度和目标值等
(1)本企业及其它企业情况
针对各项技术需求,描述产品的提供商所达到的技术水平或能力。
企业A、企业B等是指这些企业针对于各项技术需求,能够达到的技术水平或具有的质量保证能力。
本企业U则是对本企业在这方面的评价。
可采用折线图的方式,将各企业相对于所有各项技术需求所具有的能力或技术水平的取值连接成一条折线,以便直观评估各企业的技术实力和水平,尤其是本企业相对于其它企业在技术水平和能力上竞争力。
(2)技术指标值
具体给出各项技术需求如产品特性的技术指标值。
(3)重要程度Taj
对各项技术需求的重要程度进行评估、排队,找出其中的关键项。
关键项是指:
若该项技术需求得不到保证,将对能否满足顾客需求产生重大消极影响;该项技术需求对整个产品特性具有重要影响;是关键的技术;或是质量保证的薄弱环节等。
对确定为关键的技术需求,要采取有效措施,加大质量管理力度,重点予以关注和保证。
技术需求的重要程度Taj是指按各技术需求的重要性进行排队而得到的一个数值。
该值越大,说明该项需求越关键;反之,则越不关键。
Taj是各项技术需求的一个绝对计分。
通过这个计分,提供了一个定量评价技术需求的等级或排序。
(4)相对重要程度Tj
为了清楚地反映各技术需求的排序情况,采用相对重要程度Tj,即(Taj/∑Taj)×100%。
以上是针对QFD瀑布式分解过程中的第一个质量屋,即产品规划矩阵(图5-2所示)来描述质量屋的结构。
对于QFD瀑布式分解过程中的其它配置矩阵,其结构完全相同。
所不同的是顾客需求中的顾客已变成了广义的顾客,技术需求也进一步扩展为引伸了其它技术方面的需求,但仍是质量屋中的“什么”和“如何”。
这时,QFD瀑布式分解过程中的上一级质量屋,如图5-2中的产品规划矩阵,就变成了其下一级质量屋——零件规划矩阵的顾客,相应地,下一级质量屋——零件规划矩阵的技术需求也就具体地变为关键零件特性。
以此类推。
二、质量屋中参数的配置及计算
下面以产品规划矩阵为例说明质量屋中参数的配置及计算。
1.顾客需求及权重
首先,对顾客需求按照性能(功能)、可信性(包括可用性、可靠性和维修性等)、安全性、适应性、经济性(设计成本、制造成本和使用成本)和时间性(产品寿命和及时交货)等进行分类,并根据分类结果将获取的顾客需求直接配置至产品规划质量屋中相应的位置。
然后,对各需求按相互间的相对重要度进行标定。
具体可采用1~9数字分10个级别标定各需求的重要度。
数值越大,说明重要度越高;反之,说明重要度低。
2.技术需求
在配置技术需求时,应注意满足以下三个条件:
(1)针对性,即技术需求要针对所配置的顾客需求。
(2)可测量性。
为了便于实施对技术需求的控制,技术需求应可测定。
(3)宏观性。
技术需求只是为以后的产品设计提供指导和评价准则,而不是具体的产品整体方案设计。
对于技术需求,要从宏观上以技术性能的形成来描述。
例如,当顾客提出“希望使用的汽车在必要时能立即制动”这一顾客需求时,相应的技术需求应配置为“制动时间”。
汽车的制动时间越短,顾客就越满意。
又如,当顾客提出“希望产品的使用寿命长”时,对应的技术需求要配置为“使用寿命”。
3.关系矩阵
通常采用一组符号来表示顾客需求与技术需求之间的相关程度。
例如,用双圆圈来表示“强”相关,用单圆圈来表示“中等”相关,而用三角来表示“弱”相关。
顾客需求与技术需求之间的相关程度越强,说明改善技术需求会越强烈地影响到对顾客需求的满足情况。
顾客需
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