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我们坚持从实际出发,针对一个个的技术难题,组织进行深入的攻关研究,同时在技术上全方位开放,听取各方面专家意见,以不断加深对三峡工程科技问题的认识,实现科学决策。
十年来,正是依靠科技进步,我们才得以一一攻克了横亘在前进道路上的难关,取得今天的成绩。
比如在三峡二期导流施工中,我们参考国内外资料,分析三峡坝区河床特点,同时充分运用已有施工经验,克服截流流量大、水深大、不允许断航等难点,成功实施了大江截流,随后在不到10个月时间内修起了80米高的土石堆坝,并用深入基岩的混凝土防渗墙,做到了不漏水。
经过这次实践,我们掌握了在深水、大流量条件下实施截流工程的技术,属于世界领先。
又如双线五级船闸开挖,主要施工难点在于确保高边坡稳定。
经过研究,我们将4000根预应力锚索用于锚固深层岩体,将10万根高强锚杆用于锚固浅层岩体。
此外,还运用控制爆破技术减少岩石震动、设置山体排水系统、对坡面喷混凝土,这一系列措施保证了高边坡稳定。
我们再次解决了一个世界级的难题。
三峡大坝混凝土浇筑总量为2800万立方米,其中浇筑高峰年出现在1999年至2001年。
经研究,采用塔带机与胎带机、高架门机、缆机相结合的有自己特色的综合机械化施工方案,突破了特高强度快速浇筑混凝土的难题。
混凝土浇筑最高年份达到548万立方米,并连续三年创造了世界纪录。
70万千瓦水轮发电机组世界上有几十台,但三峡电站机组运行水头变幅达40米,如何确保机组在不同水位所有工况下安全稳定运行,是个难点。
经过多方攻关,这个问题已得到解决。
目前首批投产的几台机组已在135米水位稳定运行,将来还要接受175米水位运行的考验。
还有一个难点是升船机。
升船机类似一部大型电梯,运行时,连船带水共重11800吨,需提升113米,不仅技术上很复杂,而且要确保零事故率。
经过细致的科研工作和比选,现基本决定采用更为安全的齿条爬升、螺母螺杆安全设施的方案。
回顾十年工程实践,我认为,参与三峡建设,必须具备以下三样条件:
第一,要有一个基本的科学的态度,不能没有科学依据,随意行事。
十年来,正是由于我们秉持科学态度,才保证了始终把握正确的前进方向。
第二,要从实际出发,求实务实。
第三,要有创新意识。
创新才能做出前人未做过的事。
坚持技术引进消化吸收再创新
李永安:
(中国长江三峡工程开发总公司总经理)
三峡工程不仅工程总量和装机容量位居世界第一,而且是当今世界技术水平最高的水电工程。
更为重要的是三峡工程充分发挥国家重大工程对技术创新的带动作用,走出了一条有三峡特色的引进消化吸收再创新的成功路子,实现了我国水电装备技术水平和自主创新能力的新跨越。
通过引进消化吸收形成自主创新能力。
我们充分发挥业主统筹协调的主导作用,以市场为导向,一次性进行国际招标采购,达到了对世界最先进技术和装备比选的目的。
同时,我们把引进技术摆在比引进装备更重要的位置,在招标文件中明确提出了“三个必须”:
投标者必须同意与中国制造企业联合设计、合作制造,必须向中国制造企业全面转让核心技术,培训中方技术人员;
中国制造企业分包份额不低于合同总价的25%,14台机组中的最后2台必须以中国企业为主制造。
确保核心技术转让完全到位。
我们也对国内制造企业实现引进技术的消化吸收再创新提出明确要求和具体措施,避免走“引进、落后、再引进、再落后”的老路,瞄准世界一流技术水平,站在更高的技术起点上,全面提升自主创新能力,为未来参与国际市场竞争打下坚实的基础。
哈尔滨电机厂有限责任公司和东方电机股份有限公司作为技术受让方,全力做好关键技术、制造工艺、质量管理的引进和消化吸收。
三峡左岸14台机组合同执行结果为:
国内制造份额达到50%以上,后4台机组由哈电和东电为主制造,投产后各项运行指标均达到设计要求。
坚持以自主创新提升我国水电产业整体技术水平。
在国外先进技术的高起点上,三峡工程相关企业在较短的时间内形成了自主创新能力。
哈尔滨电机厂有限责任公司和东方电机股份有限公司把参与三峡左岸机组设计制造作为步入世界一流的契机,向国外合作伙伴派出了最强的技术力量,培养和凝聚了一批素质高、业务精的技术骨干,完全掌握了特大型机组整体设计与制造的核心技术和关键工艺,形成了水轮机水力设计、定子绕组绝缘、发电机蒸发冷却等具有自主知识产权的核心技术,在水轮机高水头稳定性上有了较大的技术突破,用7年的时间顺利完成了从左岸机组分包商到右岸机组独立承包商的重大角色转变。
除水轮发电机组外,在直流输电设备、主变压器、电站及梯调计算机监控系统等重大装备的国际招标中,三峡工程同样通过技术转让和引进,使大批国内企业在引进消化吸收的同时提高了自主创新能力。
政府的政策引导和企业自主精神是实现三峡自主创新的有效保障。
在三峡工程建设初期,国务院三峡工程建设委员会从全局和战略高度出发,作出了“技贸结合,技术转让,联合设计,合作生产”的重大决策,明确提出依托三峡工程,在引进技术和装备的基础上消化吸收实现自主创新,全面提升我国机电装备制造业自主发展能力和水平。
在研发能力方面,从“六五”到“十五”,国家在重大科技攻关计划、重大技术引进项目中,连续安排了三峡工程的重大装备项目,组织国内制造厂、科研院所和高等院校对三峡机组的关键技术进行科技攻关。
在制造能力方面,国家通过技改计划,投入近8亿元资金,支持哈电和东电进行技术改造。
三峡建设者始终抱有振兴民族产业的强烈责任感和跻身世界一流的创新魄力,形成了以企业为主体,科研、设计和制造相结合的技术创新体系;
培养和锻炼了一支勇于创新的队伍和一批创新型人才;
具备了研究设计制造特大型水轮发电机组的自主创新能力。
三峡工程引进消化吸收再创新的实践表明:
国家重大工程是自主创新的载体,也是自主创新的主战场,推进行业科技进步和产业发展是国家重大工程的社会责任;
企业是自主创新的主体,企业首先要具有自主创新的意识;
必须处理好引进技术和自主创新的关系,坚持在消化吸收中提高自主创新能力和核心竞争能力。
三峡工程是集成创新的结晶
曹广晶:
(中国三峡总公司副总经理)
三峡工程是多学科、多领域、多行业集成创新的结晶,创造了100多项世界之最。
三峡工程涉及水文、气象、地质、水工、泥沙、航运、生态环境、金属结构与机电设备、电力系统以及综合国民经济评价等专业领域,每一专业领域又包含了众多学科。
集成创新贯穿了三峡工程论证、设计、施工的全过程。
全国数十家科研院所、数万名科技人员参与了三峡工程的科研设计,完成各类科研成果和设计报告数万份。
三峡工程的复杂性,决定了每一项设计、每一项方案的选定,都要经过大量深入细致的对比研究,集各家所长,都包含着一系列探索、研究和集成的过程。
三峡工程在借鉴国内外先进技术的基础上自主创新,破解了一道道难题。
在大坝混凝土施工中,首次使用了性能优良的I级粉煤灰和高效减水剂,并优化了混凝土配合比,使优选出的大体积混凝土配合比单位用水量达到世界领先水平;
首创混凝土骨料二次风冷技术,创立了一整套大容量、全方位、全过程的综合混凝土温控生产体系;
在双线五级船闸建设中,取得了控制爆破、岩体锚固、船闸输水、超大规模人字门制造安装等几十项技术突破;
在两次大江截流中,针对水深、堤头坍塌严重的难题,创造性地采用了深水平抛垫底措施;
在围堰防渗施工中,引进了国际最先进的防渗墙设备,结合自行开发的新设备与新工艺,探索出世界领先水平的水下防渗施工技术等等。
正是这一系列集成创新和克难攻坚,确保了三峡工程的顺利建设。
总的来讲,三峡工程可以定义为是一个创新工程,每个项目、指标都远超目前世界最高水平。
不自主创新,三峡工程肯定是建不了的。
经过几年蓄水的考验,基本上所有的指标都在预料之内,现在可以断定工程基本成功,过去的自主创新也得到了初步的验证,当然以后还必须经过更大洪水的考验。
第二点,三峡工程是依靠中国人自己的力量独立自主完成的伟大的创新。
除极少数设备是国外引进,基本上还是靠中国人自己完成的,这也是我们比较自豪的地方。
截至2005年底,三峡工程形成科技成果获国家科技进步奖14项,省部级科技进步奖200多项,专利几百项,建立工程质量和技术标准100多项,同时创造了100多项世界之最,可以毫不夸张地说,三峡工程各方面都已经跨入了世界最高水平的行列。
三峡的意义就在于它是国家复兴的标志,对国人的巨大鼓舞。
现在三峡工程的质量标准、管理方法在国内外得到普遍的借鉴和推广。
自主创新并不是说是一种从无到有的过程,而是在继承前人基础上的重大突破,三峡工程可以说是水电运用中各种技术的集大成。
水电工程的特点决定了它是以继承为主,但是我们申请专利,获得知识产权的也不是没有,比如二次封冷的工艺实际就是首创,围堰防震墙中的柔性混凝土在世界上也是绝无仅有的。
三峡工程许多重大课题都被列为六五、七五、八五、九五、十五的国家攻关课题。
三峡工程实现“六化”
杨清:
三峡工程以工程总量和装机容量位居世界第一,是当今世界技术水平最高的水电工程。
在实现技术自主创新的同时,三峡工程还实现了工程建设运作和管理模式等诸多方面的自主创新,实现了“六化”:
第一条,创新路径个性化:
三峡工程立足于引进消化吸收再创新,同时向集成创新和原始创新延伸,不断深化创新过程、提升创新水平。
工程设计安装26台70万千瓦特大水轮发电机组,尺寸之大、水头变幅之宽、设计和制造难度居世界之最。
而在三峡工程建设之前,我国只有自主设计制造32万千瓦水轮发电机组的能力。
面对工程刚立项、技术基础薄弱的现实,我们确立了“国际招标,引进技术,联合开发,联合制造”的方针。
通过公开招标、以转让技术为条件,把世界一流的技术引进来;
再通过国内企业消化吸收再创新,逐步掌握了核心技术,把单纯的项目工程优势转变为技术创新优势。
三峡左岸14台机组合同执行结果为:
国内制造份额达到50%以上,后4台机组由哈尔滨电机公司和东方电机公司为主制造,其中14号机组、9号机组的国产化率分别达到71%和85%,投产后各项运行指标均达到设计要求。
这仅仅是三峡工程自主创新走出的第一步。
在引进消化吸收再创新取得成果后,三峡总公司不失时机地向集成创新方向发展—在建的三峡右岸电站12台70万千瓦机组中将有8台由国内企业自主完成。
此外,三峡工程还实现了部分技术的原始创新。
据统计,三峡工程已创造、使用专利技术700余项,创下我国工程施工使用专利技术之最。
第二条,创新主体法人化
三峡工程自主创新最具特点的是“项目驱动的创新机制”,而形成这一机制的关键是创新主体法人化。
首先,成立三峡总公司,构建法人化的运作主体。
三峡总公司是一个自主经营、自负盈亏的法人实体。
它不是行政指挥者,而是项目法人,对工程筹划、筹资、组织施工、生产营运、技术创新、还贷等进行全程管理,有效地把责、权、利统一起来,有利于控制工程进度、质量和投资。
其次,通过项目招标制,集合了一大批具有法人资格的创新主体,使全世界最先进的水电开发技术和设备在三峡集中,使全国最精锐的施工队伍在工程建设中大显身手。
法国阿尔斯通公司、ABB、加拿大GE、德国伏依特、挪威KEN公司、西门子(VGS)等世界知名跨国公司,以及哈尔滨电机公司和东方电机公司等国内知名企业都参与其中。
方圆15.28平方公里的三峡坝区汇集了17家主要参建单位,各自既独立承担任务,又进行整体协作,形成三峡工程法人联合的创新形式。
第三条,创新管理契约化:
三峡工程以项目法人负责制、招投标制、建设监理制、合同管理制等为代表的管理机制,取代了以往建设大型水利水电工程成立工程指挥部的传统作法,实现了工程管理体制的创新。
其中,对于技术创新的契约化管理,是合同管理制的主要内容,也是三峡总公司在技术创新管理上的重要实践。
契约化管理首先体现在以合同的方式确立三峡总公司与各创新主体的契约关系,形成具有法律约束意义的合作关系。
其次,在引进技术过程中,对合作创新在合同上作出明确规定。
例如在三峡工程左岸机组最初的招标文件中,就明确了“三个必须”:
投标者必须同意与中国制造企业联合设计、联合制造,并对供货设备的技术和经济负全部责任;
投标者必须向中国制造企业全面转让核心与关键技术,培训中方技术人员;
中国制造企业分包份额的比例不低于总价合同的25%,14台机组中的最后2台必须以中国企业为主制造。
第三,在创新项目的组织上,三峡总公司作为工程的业主分别与具体项目法人和作为创新主体的企业建立双重契约关系,形成层级约束。
第四条,创新体系集成化
三峡工程的自主创新贯穿于从研发、设计、生产、分销到服务的整个产业链,形成系统化设计、分包式创新、集成式应用,进一步提高了三峡总公司在技术创新过程中的系统集成能力。
一是通过招标实现分包式技术创新。
如三峡工程的核心设备26台70万千瓦水轮发电机组,全部通过招标形式,分别由阿尔斯通和ABB组成的供货集团中标8台,哈尔滨电机公司参与合作制造;
加拿大GE和德国伏依特、西门子(VGS)联合体中标6台,东方电机公司参与合作制造。
二是由三峡总公司与相关企业共同成为创新的主体。
如可大幅降低能耗、提高混凝土浇筑质量的“特大型混凝土制冷系统”,就是由三峡总公司与浙江上风集团、洛阳矿山机械厂等单位联合开发研制成功的,已申请国家发明专利。
三是以工程项目为统领,带动关联技术的创新。
三峡工程建设施工中涉及到大量中、小型机械设备及单项施工技术的开发研制和革新改造,每年都有新技术、新工艺问世,并获得国家专利。
仅葛洲坝集团公司就申请了诸如水下管涌探测仪等31项专利,这些专利技术广泛应用于三峡工程建设施工,加快了施工进度,提高了工程施工质量。
第五条,技术创新定制化
三峡工程所带动的技术创新都是为三峡工程“量身定制”的。
如用于三峡工程大坝和发电厂房混凝土连续浇筑施工的“LDC6侧卸式混凝土运输车”,由北方重汽公司按三峡二期工程混凝土施工设备要求的有关技术条件设计制造,各项技术性能指标可与国际同类先进产品媲美,获得三项国家专利。
再如三峡工程中12个电站大型水轮机的蜗壳钢板,由于技术要求非常高,国内是空白,国际企业搞技术封锁。
为此,由鞍钢技术中心和新轧钢股份有限公司等单位组成的项目组,以超常规的工作方式,经过多次试验,仅用3个月时间就轧制出替代产品,达到了三峡工程对水轮机蜗壳钢板的要求,既打破了技术封锁,也实现了技术上的自主创新。
这种围绕工程开发建设而组织的技术创新,定向攻关、定制创新,定位突破,使创新成果直接用于工程项目,减少了创新成本,增加了创新价值。
第六条,创新成果市场化
三峡工程开发建设过程中,通过把已经成熟的技术创新成果相继应用于新开发的水电工程,形成了自主创新的良性循环。
如三峡总公司相继在长江上游开发的溪洛渡、向家坝、三峡地下电站中,拟安装32台70万千瓦大型机组,就分别应用了三峡自主创新技术。
东方电机公司与中国科学院电工研究所合作开发的蒸发冷却技术,在云南大寨电站水轮发电机、陕西安康火石岩电站水轮发电机、李家峡水轮发电机产品上尝试应用。
正是由于在发电机新型冷却技术创新上形成了一定优势,东方电机公司2005年签订了岭澳核电站二期两台百万千瓦级核电设备供货合同,2006年还进军巴基斯坦、印度、越南、南美等国家和地区市场。
目前,三峡总公司正在探索把技术创新与资本运作结合起来,通过资本经营增强技术创新的活力;
通过技术创新进一步提升资本经营的优势。
创新:
构建集团财务管理体系
林初学:
以会计制度并轨为契机,以信息化为技术手段,深化全面预算管理,探索产权管理及绩效考核办法,稳步推进集团财务管理体系建设,是我们当前和今后一段时期的重要任务。
财务管理体系设计的基本依据是财政部《企业资本和财务管理办法》中的相关规定,以及《国有大中型企业建立现代企业制度和加强管理的基本规范》中关于建立集团财务管理体制的基本阐述。
我们把这看作是围绕三峡总公司发展战略和经营布局的一次重要的管理制度设计,会计制度、信息化、预算管理、产权管理和绩效考核几件事情和建立集团财务管理框架是相互关联的。
会计制度并轨是完成项目单位向公司法人转变最起码的财务制度安排。
公司信息化已有一定基础,下一步要结合核算、统计、审计、资金、合并报表等多方面的需求,总结以前财务管理实践中被证明为行之有效的办法,综合考虑三峡三期和金沙江项目建设以及电力股份和多经企业的财务管理需求,把工程建设管理系统和资金网上支付系统和财务管理信息系统连接起来,形成对集团财务管理体系的技术支撑。
从企业长远发展计,在管理上下大力气花真工夫是值得的,也是必须的。
人们常说创新是企业的灵魂,依三峡总公司的实际情况而言,产品创新几乎没有余地,科研创新的主导力量很多在协作单位,空间最大的就是管理创新和体制创新。
管理创新和制度创新所形成的制度性资源,同企业的市场信誉和行业经验等一样,是企业最重要的表外资产。
人们常常唱颂资本市场的神奇,其实资本市场从来就是锦上添花,而不是点石成金。
投资家青睐的都是那些战略清晰、管理清晰、治理良好的企业。
资本运作的神奇,本质上正是源自于企业经营管理良好的潜值。
“向管理要效益”这句大实话,一直是千千万万企业家和职业管理者实践着的真理。
我们一天都不应忽视企业管理制度建设,要始终高举科学管理的旗帜。
在市场经济环境中,当经济周波处于低谷的时候,企业的核心竞争力主要就是成本控制能力;
而当经济周波处于波峰的时候,企业的核心竞争力最重要的就是管理克隆能力。
如果说企业的预算管理体系是侧重于成本管理的有效工具的话,那么,企业的财务管理体制、风险控制机制、管理信息系统就是管理能力克隆的利器。
有关的职能管理部门应该有信心,按照李总在工作报告中提出的要求,抓好全面预算管理和财务管理体系建设的工作,为三峡总公司以一流的管理建一流的工程创一流的业绩、作好“建设三峡、开发长江”这篇大文章贡献力量。
进军新能源开发领域
毕亚雄:
除三峡工程外,三峡总公司将滚动开发长江上游干支流的水力资源。
现在,经过国家授权,我们将在国家“保护生态的基础上有序的开发水电”的政策指引下,对金沙江下游的水电资源进行梯级滚动开发,预计在未来10~15年的时间相继建成规划总装机容量约3850万千瓦的溪落渡、向家坝、乌东德、白鹤滩四座巨型水电站。
它们无论从规模总量还是未来的效益总量上都远远超过了三峡工程。
这是三峡总公司未来十几年时间比较明确的水电开发规划。
三峡工程建设中有相当多好的经验值得我们去深入总结。
如此特大型的水电厂,要保证发出来的电能被消纳、效益能够正常发挥,解决这个问题既离不开机组进度和投产期的保证,也离不开输电系统合理的结构和布局。
在过去,往往是电源建设在先,电网建设滞后,这方面我们国家有很多教训。
因此,在一定程度上,电网的发展就应该比电源要先行一步。
这是因为电网的合理结构和布局能够对资源优化配置起到更好的引导作用,同时也是保证电源正常的投产和运营所必需。
我认为,在此方面三峡工程比较成功的经验之一就是,电源建设和电网建设良好协调地同步推进,即在前期规划阶段就充分考虑与电站配套建设输电系统,从而使三峡电得以实现“发得出、送得走、落得下”的目标。
特别是将来,随着西部地区远离负荷中心的巨型电站的出现,更需要大电网适当超前规划和建设。
2006年11月18日上午10时,中国三峡总公司进行新能源开发的第一个开工项目——慈溪风电场示范工程项目奠基。
这是中国三峡总公司贯彻落实科学发展观、构建和谐社会,合理开发利用新能源的重大举措,标志着中国三峡总公司在新能源开发方面迈出了坚实的一步。
慈溪风电场示范工程项目位于杭州湾南岸慈溪市东北面沿海滩涂上,一期工程拟安装33台单机容量为1500KW的风力发电机组,总装机49.5MW。
年上网电量为1亿度,按火力发电标煤耗计算,每年可为国家节约标煤4.15万吨,每年可减少排放温室效应气体9479吨,减少灰渣12.17万吨,减少排放其他废气1279吨。
此外,每年还可节约用水2588万立方,并减少相应的废水排放和温室效应气体排放。
该项目由长江新能源开发有限公司控股的慈溪长江风力发电有限公司负责组织建设与管理。
长江新能源开发有限公司是中国三峡总公司的全资子公司。
浙江省地处我国东南沿海,历来是我国经济发展的前沿。
它以得天独厚的区位资源优势、独具特色的发展模式和良好和谐的外部环境吸引着无数海内外投资者纷至沓来。
作为国有特大型中央企业的中国三峡总公司,在认真履行“建设三峡、开发长江”的历史使命的同时,还义不容辞地承担起了国家赋予的进行海上风电开发的时代责任。
慈溪风电场是中国三峡总公司进行新能源开发的第一个开工项目,是中国三峡总公司以股份合作形式与地方优秀能源企业合作开发的第一个能源开发项目,是中国三峡总公司与浙江省签署战略合作协议后在浙江境内实施的第一个能源开发项目,是国有特大型中央企业与地方优秀民营企业携手共同开拓新能源领域的大胆尝试。
这个项目的开工建设和这种模式的合作,必定会为浙江省新能源的开发和实现国家赋予中国三峡总公司进行海上风电开发的使命奠定坚实的基础。
是时代赋予的使命
樊启祥:
无论是依靠自身研发能力所解决的“大江截流和混凝土防渗墙施工技术”、“永久船闸高边坡施工技术”,还是引进国外技术之后消化吸收并再创新的“70万千瓦大型水轮机组”及“三峡工程管理信息系统”,乃至集各家之所长的“大坝混凝土快速施工技术”,这些为三峡建设立下汗马功劳的科技成果无不处处闪现着三峡人的智慧,体现着三峡人的创新精神。
三峡工程有很多“独门秘籍”。
与国内外大型水电工程相比,三峡工程有很多问题是独一无二的,在国际上也没有现成的参考答案,这就只有依靠自己的科技创新来解决。
在1997年三峡大江截流之时,三峡建设者们创造了多项世界纪录:
截流流量最大;
截流水深、截流时抛投强度均居世界之最。
对此,三峡科研人员创造性地采用“预平抛垫底、上游单戗立堵、双向进占、下游尾随进占”的施工方案,解决了深水截流的一系列技术难题。
三峡工程提倡“拿来主义”。
三峡工程是一个全方位开放的工程,不仅注重依靠国内的力量,而且注重吸收国外的先进技术、先进管理经验,引进国外的先进设备。
比如,通过三峡工程重大装备进行的科研攻关及国际招标过程中引进技术,国内企业可以独立开发、设计
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