3安全技术操作规程Word格式文档下载.docx
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3、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备应根据当地的要求作保护接零,或作保护接地。
不得一部分设备作保护接零,另一部分作保护接地。
4、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地,接地电阻值不应大于10Ω。
5、建立临时用电安全技术档案,认真收集有关资料。
6、配电箱应标明其名称、用途、并作出分路标记,门应配锁;
所有的配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。
7、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作,所有绝缘检查工具,妥善保管,严禁他用,并应定期检查校验。
8、现场施工发现有人触电,立即切断电源进行急救,电气起火,应立即切断电源使用泡沫灭火器或干砂扑灭。
9、掌握安全用电基本知识和熟知所有设备的性能。
负责保护所有设备的负荷线,保护零线和开关箱,发现问题及时报告解决。
10、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电器装置和保护设施是否完好,严禁设备带"病"运转。
停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。
11、搬迁或移动用电设备必须先由电工切断电源,并作妥善处理后进行。
12、电工应跟班作业,随叫随到,并巡回检查,发现私自动电,乱接乱拉,要向栋号长或项目经理反映情况,并追究责任。
中建五局三公司
电焊工安全技术操作规程
1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2、严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则对电焊机设单独的开关,开关应在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套,侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;
焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清理干净,并将所有的口打开;
在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气;
焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。
5、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。
6、更换场地、移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
7、清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
8、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并有隔光板。
9、雷雨时,应停止露天焊接作业。
10、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。
11、工作结束应切断焊机电源,并检查操作点,确认无起火危险后,方可离开。
电渣压力焊操作规程
1、进入施工现场,首先检查电闸箱荷载,焊机接地,接零是否符合标准要求。
符合规定要求后方可施焊。
2、将被焊的钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质清理干净。
3、检查电路,观察网路龟电压波动情况,若低于规定数值50%以上时不宜焊接。
当采用自动电渣压力焊时还应检查操作箱、制控箱电气线路各接头接触是否良好。
4、根据焊接钢筋较长应搭设一般高度,有利于操作架,保证施焊人员的安全。
5、把焊接夹具下钳口夹牢于钢筋端7-8cm的部位,把上钢筋扶直夹牢于上钳口内15cm左右,并保持上下钢筋同心。
6、为使钢筋端部接触,以利引弧,引成渣池,可采用电弧引燃法或铁丝圈引燃法。
7、焊工必须持证上岗,焊工上岗时应穿好焊工鞋、戴好焊工手套等劳动防护用品。
8、电渣压力焊的机具设备以及辅助等应齐全完好,施焊前检查电压、电流是否符合施焊安全要求。
钢筋对焊机安全技术操作规程
1、焊机应设在干燥地线绝缘良好。
2、焊接前,应根据钢筋截面调整电压、发站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
3、操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设。
棚内严格堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
4、对焊机断路的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。
冷却水管保持畅,不得漏水和超过规定温度。
中建五局三公司
钢筋切断机安全技术操作规程
1、机械运转正常,方准断料,断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。
活动刀片前禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住,操作时,应时立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
4、冷拔过程中,注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应即停机修理。
钢筋弯曲机安全技术操作规程
1、钢筋弯曲机,检查芯轴挡板,转盘无损坏和裂纹防护罩,紧固可靠,经空转确认正常后方可作业。
2、作业时将钢筋需要的一头插在转盘固定销子的间隙内,另一端紧靠机身固定销,关用手压紧,检查机身固定销子,确实安在档住钢筋的一侧,方可开动。
3、作业中严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速等作业不得加油和清理。
4、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转数。
5、严禁在弯曲机钢筋作业的半径内和机身不固定销的侧站立。
6、转盘换向时,必须在停稳之后进行。
钢筋调直机安全技术操作规程
1.安装承受架时,承受架料槽中心线对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。
2.安装完毕后,应行检查电气系统及其元件不无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各转动部分是否灵活,确认各部分正常后,方可进行试运转。
试运转中应检查轴承温度,查看锤头,切刀及剪切齿轮等工件是否正常。
确认无异常状况时,方可进料,试验调节器直和切断。
3.按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮及伟动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符。
4.必须注意调整调直块,调直筒内,一般设有五全调直块,第1.5两个调直块4须放在中心线上,中间三个可偏离中心线,先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量直到调直为止。
5.切断三、四根钢筋后,停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
6.导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。
需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
7.在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。
8.机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。
9.钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒。
严禁带手套操作。
10.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
木工安全技术操作规程
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.采用钢管支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢。
操作时要搭设操作架;
不足4m的,可使用马凳操作。
4.支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底上行走。
5.支设立柱模板和梁模板时,操作平台同钢筋绑扎,要求不准站在梁柱模板上操作和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆,支撑攀登上下。
6.支模应按工序进行,模板在没有固定好之前不得进行下道工序,否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
7.高空临边作业时,有高处坠落和掉下材料的危险,支模人员上下应走通道,严禁利用模板、栏杆、支撑上下,站在活动平台上支模要系好安全带,工具要随时放入工具袋内,禁止抛掷任何物体。
8.拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分项进行,严禁猛橇、硬砸或大面积橇落和拉倒。
工完前,不得留下松动和悬挂的模板。
拆动的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
9.拆模后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢,不得松动,防止支撑倒下伤人,高处作业严禁投掷材料。
圆盘锯安全技术操作规程
1、锯片上方必须装置保险档板和滴水装置,在锯片后面离齿10-15毫米处,必须装弧楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2、锯片必须平整,锯齿尖锐不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端须终止缝孔。
3、被锯木料厚度能露出木料10-20毫米高,锯齿必须在同一圆周上,火锯片的法兰盘的直径应高锯片的直径四分之三。
4、启动后,必须待转速正常后方可进行锯料,锯料时不得将木料左右晃动或抬高,遇木节要缓慢送料,锯料长度不得小于500毫米,接近端头时应用推棍送料。
5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛抬,以免伤人和损坏锯片。
6、操作人员不得站在与锯片同一条线上操作,手臂不跨越锯片和锯台面工作。
木工平刨机安全技术操作规程
1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2、刨料时应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,手要按在料面上;
刨小面时,手指不低于料的一半,并不得少于3厘米。
禁止手料同时推送。
3、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
4、刨削量每次一般不得超过1.5厘米。
进料速度保持均匀。
经过刨时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
5、遇节疤、铁槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电,摘掉皮带。
7、同一台刨机刀片重量厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀夹和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10毫米。
架子工安全技术操作规程
1、架子工必须持有效证件上岗。
2、钢管脚手架应用外径48毫米,壁厚3~3.5毫米的钢管,长度4~6.5米和2.1~2.3米为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3、扣件应有出厂合格证明,发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
4、竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。
竹编脚手板,其两边的竹杠直径4.5厘米,长度一般以2.2~3米,宽度以40厘米为宜。
5、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底坐或垫木上,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
6、脚手架的负荷量每平方米不能超过270公斤。
如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。
7、脚手两端转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30厘米。
架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。
8、架子的铺设宽度不得小于1.2米。
脚手板须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于20厘米,对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。
在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得砖垫。
9、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行。
在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。
10、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米,坡度为一比六,防滑条的间距不得大于30厘米。
人行通道宽度不得小于1米,坡度为一比三。
11、脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
12、在门窗、洞口搭设排架(外伸脚手架)斜杆与墙面一般不大于30度,并应支承在建筑物的牢固部分,不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。
墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不小于25厘米,排架所有受力点都要绑双扣,同时要绑护拦杆。
13、单排脚手架的小横杆插入墙内不得小于24厘米,伸出大横杆外不得少于10厘米。
通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1米应绑吊杆;
间距大于2米时,吊杆下需加设顶撑。
14、在门窗洞口搭设挑梁(外伸脚手架),斜面与墙面一般不大于30度,并应支撑在建筑物的牢固部分,不得支撑在窗台板,窗檐、线脚等地方。
墙内大横杆两端部必须伸过窗洞两侧不少于25厘米,挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑扎防护栏杆。
15、拆除脚手架,周围应设置围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内。
拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
16、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,由中间操作人往下顺杆子。
17、拆下的架管、架板、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
塔吊司机安全技术操作规程
1、司机必须了解所操纵塔机的构造和使用,熟知机械的日常保养工作。
2、检查各机构制动器,安全限位,防护装置等正常后方可使用。
3、进行回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意。
4、严禁斜拉、斜吊和超荷载起吊,严禁越挡操作急开、急停。
5、提升重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5米以上。
6、作业后吊钩升起2-3米,开关回到零位,将小车开到最小幅度停位,并检查塔机旋转是否自如,开关回到零位。
塔吊指挥安全技术操作规程
1、指挥人员必须熟练掌握指挥信号,一般采用旗语指挥,不得用手势指挥。
高层建筑物,要设地面和建筑物面布(双层)指挥,以保安全。
2、要熟悉塔机的技术性能和操作规程及吊物的重量。
起重变幅等。
超载或捆扎不牢,不得强行指挥。
3、凡因指挥信号不明或属于指挥上的错误而造成塔机事故,指挥者负一切后果和责任。
4、在高层施工中,除因旗语指挥外,还必须用对讲机与司机联系,确保指挥无误,保证塔机安全施工。
普工安全技术操作规程
1、正确使用个人防护用品和安全防护设施。
进入施工现场,必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋和光脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。
2、挖掘土方,两个操作间距保持2-3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的挖掘方法。
3、开挖沟槽、基坑时,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1m以外,并且高度不得超过1.5m。
4、调运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
混泥土搅拌机安全技术操作规程
一、空车运转时检查搅拌筒或叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确定运转正常后,方可作业。
二、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转种不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒拌。
三、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。
料斗底部要设料的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
四、向搅拌筒内加料应咋运转中进行,添加新料前必须先将搅拌筒内原有的砼全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机(反转出料除外)
五、作业中,如发生故障不能继续运转时应立即切断电源。
将搅拌筒骨的砼清楚干净,然后进行检修。
六、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时必须切断diany,设专人外监护,或卸下熔断器并锁好电源箱,然后方可进入。
七、作业后,应将料斗降落到料斗斗坑如须升起则应用链条扣牢。
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