机械专业实习报告5000字.docx
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机械专业实习报告5000字.docx
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机械专业实习报告5000字
2022机械专业实习报告5000字
篇一
一、实习目的
经过这4周的生产实习,让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的熟悉和理解。
学校把生产实习作为一个重要的学习环节,其目的在于通过此次实习使我们获得根本生产的感性学问,理论联系实际,扩大学问面;同时生产实习又是熬炼和培育学生力量及素养的重要渠道,培育学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际学问,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是非常必要的根底。
二、实习工程
1,车工2,焊接3,线切割
三、实习内容
1,车工第一次校外实习,对我们来说感觉很新奇,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地动身,在进入工厂之前世,易教师给我们校外实习讲解意义,作息时间安排,以及实习过程中的安全问题等。
我分在第三组,首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和*的移动来加工各种回转体的外表,包括:
内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的*有:
车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,*相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们渐渐熟识车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的掌握,教师要求我们先不开动车床,重点进展纵横向手动进给练习。
要求到达进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。
到肯定程度后可开车练习,每项操作都进展到我们熟识为止,接下来,教师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么*只能前进10mm,并要娴熟把握操作挨次:
先将托盘对准工件调零,退刀调整*要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到准确位置,退刀停车。
经过几次的训练,我们已经熟识了本项操作。
由于时间的缘由,我们只能给这个任务,不过我们做的很仔细,心里特别重视很快乐,信任自己在接下来的实习中会越做越好!
2,焊接,曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花,我知道那就是焊接,这次实习,我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
今日,师傅给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己,穿上工作服,带上面罩。
从师傅的讲解中我了解到:
焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求固然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会消失被焊透的毛病,消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。
每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的外形,心里那个焦急啊,还好在自己屡次焊接后,开头渐渐地找到手感,在最终的考试中以良的成绩通过。
通过此次焊接,我们已经把握了点焊接的学问,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。
焊接虽然很累,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,以后有时机再好好实践。
3,线切割,今日,我们进展的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。
这对于我们来说比拟生疏,由于其奇妙而精确的操作,让我们产生极大的兴趣。
由于这是一种特种加工方法,设备比拟珍贵,操作方法也较为简单,万一操作不当,在进展切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今日教师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成局部及其主要作用:
.数控装置、机床局部、运丝机构、、丝架、、拖板(X、Y方向)在计算机掌握下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(供应时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。
精确度高,不过速度比拟慢,由于我们只有一个上午的时间,师傅直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割。
看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,师傅反复的给我们讲解,才慢慢熟识一些根本的操作。
最终我们从图形库中调用出一个心型图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清楚,不禁赞叹工程技术的先进,惋惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。
虽然在实习过程中很辛苦,但却带着我们甜蜜的微笑。
三、实习总结
短短的4周的实习生活完毕了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们供应这样的时机,同时更要深深感谢我们的教师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开头的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻熟悉,并把握一些根本操作。
本次的金工实习令人难以忘记。
六次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。
在这4周我获益匪浅,增长了人生阅历和工作阅历。
我认为我精彩的完成了我的实习打算。
我彻底的利用了这4周,在这4周里,我对工作这个概念有了真正的了解,同时也学会了真正的独立生活。
1、明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,尤其是观看、分析和解决问题的实际工作力量以及待人接物与外界沟通的力量,以让我培育成为具有较强实践力量、良好职业道德、高技能、高素养的,能够主动适应社会主义现代化建立需要的高素养的复合型人才。
校外实习、工学结合是现代职业训练的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培育模式。
其根本形式是学校与企事业用人单位合作培育学生,学生通过工学交替完成学业。
2、从一名学生到一名工人的角色转变。
十几年的校园生活令我们思想单纯,同时感到其生活乏味和升学的压力,这使得他们憧憬社会、憧憬工作,渴望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才智。
篇二
实习目的
将所学的理论学问与实践结合起来,培育勇于探究的创新精神、提高动手力量,加强社会活动力量,严厉仔细的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。
单位简介
**市**机械制造有限公司,是一家集熔模周密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司创立于1988年,位于**市****工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、治理人员260余人。
目前,公司已具备模具设计制造、熔模周密铸造、产品高精加工等生产力量。
公司始终贯彻科技创新,诚信为本,顾客,追求卓越实习报告网的治理理念,建立起了完善、科学的治理体系。
质量治理方面,公司严格贯彻执行iso9001:
XX体系;生产治理方面,公司全面推行lean的治理思想并坚决不移的有效落实6s治理要求;信息治理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;根底治理方面,公司贯彻日事日毕,日清日高的治理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建立有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨周密铸件的生产力量;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的力量。
精益求精,追求卓越是我们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的抱负;百年进展,立足世界是我们的目标。
实习过程
1)安全第一。
对于任何机械厂,安全始终是重中之重,所以在实习教师的带着下,首先对我们进展了一些安全训练和以及在实习过程中的安全事项和需留意的工程。
比方在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂必需穿长裤;制止在厂里吸烟,进厂后衣服不准放开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不要成堆,不要站在生产主干道上;在没有实习教师的允许状况下,不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在教师的指导作用下,我们了解到了下面学问,零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种外形简单的零件毛胚,特殊是具有简单内腔的零件毛胚,此外,实习报告网铸件本钱低廉。
据指导我们实习的师傅说,我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。
但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以掌握,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。
锻件的构造简单程度往往不及铸件。
但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分别,从而获得的制体。
冲压通常是在常温下进展,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在许多状况下冲压件可直接作为零件使用。
3)加工车间。
来到加工车间,这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五局部,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,也许有五六百人同时在里面进展各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进展过金工实习,做过一些零件,对机床也有肯定熟悉,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,一是我们学校的机床都是有肯定年月的,很少近年出来的新型加工机床二是在速度上,我们的加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们需要的时间也许是这些加工师傅的五六倍,根本不能进展工业化的生产。
在此次对加工车间的熟悉过程中,我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
4)装配车间。
任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这里也许有接近一百多人在进展零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进展飞类,一便于进展组装,确定装配方法,装配挨次,所需工具;再进展清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,外表干净美观。
在产品装配完成以后,还要对零件各方面进展调试,检查运动件的敏捷性,密封性等性能,再转箱入库。
5)质保,销售和售后处理
最终,我们来到质检部门,他们主要是对所生产出来的产品进展随机性的抽查,记录其数据,并返回到加工车间,对产品进展修正和修改,更好的生产储合格产品。
至于销售局部,据销售相关部门介绍,由于该企业实行的订单式生产,所以销路一路看好。
对机械制造的体会
历时将近一周的实习完毕,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度进展,更快更严密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向.
在将来机械制造将会向四个化进展,即柔性化、灵捷化、实习报告网智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于快速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化
固然机械制造业的四个进展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依靠,相互促进的。
同时由于科学技术的不断进步,也将会使它消失新的进展方向。
前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的进展。
然而,作为社会进展的一个局部,它也将和其它的行业更广泛的结合。
21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。
它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的制造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善。
对本次实习的体会
纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。
在短暂的实习过程中,实习中,我采纳了看、问,亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学学问的浅薄和在实际运用中的专业学问的匮乏.一旦接触到实际,才发觉自己知道的是多么少,这时才真正领悟到学无止境的含义。
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