3200m3高炉炉前岗位安全操作规程Word格式文档下载.docx
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3.2.1.7炉前的各种电源接地线,各类胶管用完后都要卷好堆放。
3.2.1.8炉台上的各种物品、备件,要按规定摆放,保持各安全通道畅通。
3.2.1.9不准向液态渣铁沟中及罐中打水和投放潮湿的杂物等。
严禁往下扔东西,以免伤人。
3.2.1.10严禁潮铁罐装铁水。
罐内不准丢入杂物,铁水液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于500毫米。
3.2.1.11炉台行车严禁无证驾驶,严禁非岗位操作人员驾驶。
3.2.1.12在铁口处浇注和解体主沟,或铺补主铁沟时,要点燃铁口泄漏出来的煤气,防止煤气中毒。
3.2.1.13泥炮和开口机必须由专人操作,操作时其活动范围内不准有人。
修补新垫沟、砂口,必须烤干后才能出铁,防止放炮伤人。
3.2.1.14潮湿物件严禁接触铁水,潮湿的工具应烤干后才能与铁水接触,防止放炮伤人。
3.2.1.15吹沟子时必须穿戴好劳保用品,周围人走开后才能开风,以免灼伤他人。
3.2.1.16做大坝严禁站在撇渣器上凿渣,以防渣滑,脚踩入撇渣器内烫伤。
不得站在渣铁沟的凝固硬壳上作业。
3.2.1.17不准用氧气管及潮湿的工具拔闸.
3.2.1.18小高炉出铁前应做好下渣沟处的安全坝及做好两个沙窝,检查撇渣器是否畅通,方可打开铁口。
3.2.1.19禁潮铁口出铁,遇潮铁口时应烤干后再出铁。
3.2.1.20开铁口前,应将铁口正前方的人员喊开,以防铁口油喷或潮喷伤人。
出铁时严禁跨越无盖的渣铁沟。
捅铁口时,不准用空心管,不准背靠主沟。
3.2.1.21小高炉下渣沟工、7#高炉炉前工必须注意冲渣沟内的“糖包心”渣液,严禁边流渣边凿渣。
出铁完后发现有“糖包心”应用水冷却后方可进行工作,并严禁凿入冲渣沟。
3.2.1.22铁口深度的维护要三班统一规定的打泥量,遇潮铁口应用微小的压缩空气烘干方可出铁。
3.2.1.23如休风需要风口堵泥、卸风管,应先将风口堵泥后,再卸风管。
拉、堵风口时,人必须站在侧边,不准正对风口。
更换弯头时,必须检查葫芦,钢丝绳等工具是否安全可靠。
3.2.2泥炮岗位安全操作规程
3.2.2.1启动泥炮前应打开报警器,确认泥炮半径内无人、无障碍物后方可操作。
3.2.2.2在堵铁口和试炮操作过程中,严禁同时操作两个操作杆。
3.2.2.3装足炮泥时,进行试炮,保证泥炮灵活好用。
3.2.2.4除特殊情况外,堵口打泥应一次打足。
3.2.2.5装泥时,禁止往泥膛内打水,不准使用干泥、稀泥和混有杂质的炮泥。
装泥时不准将手伸入装泥口内。
3.2.2.6保持炮头内壁光滑,发现炮泥结焦时,要及时清除。
3.2.2..7用无水炮泥堵铁口,需30—40分钟才能退炮,退炮时必须瞭望,确认铁口正面无人时,方能退炮。
退炮后挤掉炮嘴热泥时,正面不能有人,同时应清净炮身,冷却炮头。
3.2.2.8严禁用泥炮拖拉重物。
3.2.2.9铁口不畅,严禁用泥炮“焖炮”作业。
3.2.3开口机安全操作规程
3.2.3.1出铁前,检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置一切运转正常,确保出铁时好用。
3.2.3.2启动开口机前,应先打开报警器,确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。
3.2.3.3开铁口时,应注意开口机运转情况,若钻杆摆动厉害,应停钻退出,查明原因,处理后才能重新启动。
3.2.3.4开口机退出时,一定要及时停转,以防打坏泥套及伤人。
3.2.3.5开口机对铁口眼时,严禁手握钻杆对铁口眼。
3.2.3.6开口机使用后,要及时退回原地,避免高温烘烤。
3.2.3.7更换钻杆时,先切断动力源,严禁启动开口机,启动前必须呜笛并确认无人。
3.2.4炉前烧氧安全操作规程
3.2.4.1开氧气时要注意氧气压力,先开小量氧点燃,再逐渐加大。
氧气开关附近严禁烟火和在附近动火。
3.2.4.2烧氧气时,必须有人指挥,烧氧时吹氧管不能顶得太死,以防氧气回火,氧气卡具与氧气管接触要严密,严禁泄漏。
3.2.4.3氧气必须在氧气管拔出后,才能关闭氧气。
用完后,氧气管应放回原位。
3.2.4.4通氧气的胶管应脱脂,胶管压力不得小于2Mpa,长度不得小于30米,10米内不允许有接头,接头处要捆绑牢。
3.2.4.5严禁沾有油脂的物件(沾有油脂的手)接触氧气开关。
3.2.4.6在打扫卫生时严禁用氧气来吹扫灰尘。
3.2.5摆动流嘴工安全操作规程
3.2.5.1发现铁罐内有积水或其它异常时应及时报告处理。
3.2.5.2出铁前将砂口渣盖打开,确保铁流畅通无阻。
3.2.5.3出铁前,应检查摆动流嘴的机械可靠及灵活性。
3.2.5.4出铁前检查确认铁罐对位准确,数量足够,罐内无潮、杂物等。
3.2.5.5铁罐带壳严重时,不得受铁。
3.2.5.6坚守岗位,监视铁罐内铁水液面(铁水液面离罐沿500mm),掌握载铁量。
3.2.5.7流嘴下有铁水罐时,严禁下去更换摆动流嘴,作业前应将铁水罐拖走。
3.2.5.8更换摆动流嘴,高处作业应系好安全带,起重作业时,严禁多人指挥。
3.2.5.9摆动流嘴操作完毕后,应将开关复零位。
3.2.6更换风口安全操作规程
3.2.6.1应在渣铁出净,完成休风倒流后,并得到工长的通知,再开始更换风口,炉前工必须遵守休风程序,服从工长的指挥。
3.2.6.2在休风倒流前,工长必须通知炉前工,暂时离开风口附近,以免喷火烧人。
3.2.6.3在更换风口时,炉前组长应明确分工,防止操作混乱。
3.2.6.4使用大钩时,要步调一致,手不得握在大钩尾端端柄处,防止被活动锤打伤。
3.2.6.5当风口破损漏水过多或风管灌渣需换风口时,首先休风倒流,然后按以下步骤更换风口。
1)打开视孔小盖排渣(蒸汽)。
2)用搂扒顶住视孔大盖,另一人用榔头打掉大盖插销,待人员全部离开5米以外,用搂扒把大盖扣开排渣。
3)当风管渣排尽后,用小钩把弯头大销打掉,风管卸下后,继续排渣。
4)等风口内渣铁排尽后,再进行换风口操作。
3.2.6.6风管烧穿打水时,无关人员应撤离风口区域。
3.2.6.7使用炉台吊葫芦吊物时,应捆扎好物件,应将周围人员叫开,防止碰伤他人。
3.2.7使用打夯机安全操作规程
3.2.7.1遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。
3.2.7.2必须专人负责,使用前要认真检查,确保符合安全要求。
3.2.7.3移动动力线及操作盘,要轻收轻放,使用前要认真检查,确保无破损,并保持干燥无潮。
3.2.7.4使用前,确认各项准备工作已做好后才能送电,必须专人掌握操作盘;
操作人员注意力要集中,操作开关要准确无误。
当手上汗水过多时,不要接触开关。
3.2.7.5固定好打夯机上的电线,防止运动绞合,磨破漏电。
3.2.7.6不准用物体顶着三角皮带运行,三角皮带松动要查明原因,及时处理。
3.2.7.7撑打夯机的人员要注意自身和他人安全,谨防碰伤他人和在死角被挤伤。
3.2.7.8用完后,切断电源,同时吊钩要轻挂轻放,并摆放在固定位置。
3.2.8解体机安全操作规程
3.2.8.1遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。
3.2.8.2必须固定专人操作,经特种作业安全技术培训,并取得特种作业操作证后方可上岗操作,操作者身体必须健康,符合要求。
3.2.8.3使用前,先检查解体机的机械、电气、液压设备(油箱加满油)及风镐的通风装置,确保使用时无故障,严禁带隐患作业。
3.2.8.4解体挖掘机前,应先按喇叭,同时确认挖掘机旋转半径内无人。
3.2.8.5解体机使用前,应注意发动机动转情况,若发现发动机运转异常,应立即停机检查,处理好后才能重新使用。
3.2.8.6在使用中,操作操纵杆的力度不能过猛,应该缓慢进行,以免操作液压突然变大,崩破油管。
3.2.8.7使用中,挖掘机不能左右摆动用力,以免损坏定位箱。
3.2.8.8使用中,要注意周围环境,不能与行车相撞,发生危险。
3.2.8.9在解体过程中,风镐钎不能固定在一个位置解体,镐钎掘进深度不能过深。
3.2.8.10使用完毕后,要开回停放点,全车进行清洁,发动机进口过滤网要清洗,各加油点要加黄油,全车进行保养。
3.2.9小高炉防止冲渣沟放炮事故注意事项
3.2.9.1砂口进出口要平衡,出口不得高于进口(应少许低于进口),进口眼子不准补得很小,如有结渣要及时凿除,每次出铁前,必须仔细检查,发现问题禁止开铁口。
3.2.9.2大坝要筑牢靠,并烤干。
3.2.9.3主沟溢渣坝要保持一定的固定高度(与两边铁模同高),固定坝上要用河沙做牢,新铺的主沟两边河沙加高,防止主沟浅铁水从两边溢出。
3.2.9.4主沟刚来渣时,不准急于推开溢渣坝,要让渣溢流,根据情况,确认主沟铁水不满沟了,不会溢出主沟,方准少许扒开,溢渣出主沟,方准许扒开溢渣固定坝上加筑的河沙,在扒溢渣坝上河沙时要特别注意,不准将固定坝损坏,以免缺口过深,主沟铁水流入下渣沟,造成放炮事故。
3.2.9.5安全坝,炉炉铁要用河沙筑牢并烤干,严禁打开铁口就铲掉,必须待主沟即将溢渣时,方准铲掉。
3.2.9.6下渣沟炉炉要做砂窝两个,要求长400mm,宽300mm,深200mm,不得马虎应付了事,必须做好,确保主沟残铁不冲入水渣沟。
3.2.9.7砂口出铁未断流,严禁扯大坝,待铁水断流后方准扯坝,扯坝后如发现残铁较多,不得使劲往下渣沟推,必须从砂坝出口用铁瓢清除,以免砂窝积存不了铁水流入冲渣沟。
3.2.9.8主沟过深或不平整,必须及时铺好,避免主沟残铁过多。
3.2.9.9铁口要保证深度1.2—1.5米范围内,眼子要开正,同时不准开的过大,以防铁水跑大流和斜铁口铁水喷出主沟外。
3.2.9.10下渣流嘴必须炉炉检查补好,流嘴和流嘴的冲渣沟处,如有结渣不准急于清理,30分钟后,必须确认完全冷却后方准清理,同时清理时钢钎要长,人站的距离要远一点,要防万一糖包心铁渣爆炸。
3.2.9.11每炉铁出铁前,必须检查下渣沟和冲渣沟,发现存有残渣铁,要及时清除方可出铁,下渣沟清理前,必须报告高炉工长和炉前班长,并不准单人下水作业,以保证安全。
3.2.9.12冲渣沟必须有足够的水压、水量,方准出铁方渣。
3.2.9.13出铁前叫开下渣沟周围所有人员,并不准通行。
3.2.9.14主沟与渣沟结了硬壳要及时打碎,以免铁水跑大流时,铁水从硬壳上流入冲渣沟造成放炮事故。
3.2.9.15一瓦斯在出铁前要认真检查确认无问题时,方准打钟出铁。
并负责检查铁口深度,并记入高炉作业日志铁口深度栏内。
3.2.9.16如在大洗炉期间方渣,由炉内工长或一瓦斯工检查确认,把冲渣沟周围人员喊开以后,由工长通知出铁方渣。
3.2.10煤气烘烤铁口、铁沟及沙坝安全规程
3.2.10.1使用煤气时,煤气管网内的压力必须稳定,应不低于3千帕,并在点火前取得燃气调度室的同意。
3.2.10.2使用煤气前,应检查各阀门、接头有无漏气现象。
第一次使用煤气前应打开管道放散阀,再开炉前煤气总管阀门,让煤气放散。
待取样做完爆发试验合格后,即关放散阀方能使用煤气。
点火时应先给火源后开煤气烧咀阀门,再配合适量氧气进行燃烧烘烤。
3.2.10.3在烘烤过程中,应由专人看管,有得擅离职守,以防突然停气后又来煤气无人知晓而发生煤气中毒事故。
3.2.10.4铁口、铁沟烘烤完毕后,除关闭烧咀阀门外,还应将炉前煤气总管阀门关严。
3.2.10.5发现煤气泄漏时,一定要站在上风侧监视,严禁任何人进入危险区并通知有关单位及时处理。
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