倾斜UG进刀参数优劣详解Word下载.docx

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通过倾斜，从原始工件外面的某位置向材料进刀

通过一个开放区域进刀至切削xx

自动进刀运动

如有可能，刀具将运动到开放区域中的“切削层”。

系统将以下区域识别为开放区域：

预钻孔（由用户定义的点来指明）。

对于刀具位置为ON的边界分段，与该边界的材料一侧相对的任何位置。

对于沿开放边界运动的刀轨，沿着延伸出该刀轨起始点或终止点的假想线的任何位置。

远离初始余量值的腔体内

已由该操作中前面的刀路切削的区域

开放区域

注意：

如果指定的“部件余量”值太厚，则从效果上好比“封闭”腔体，这便要求系统使刀具倾斜进入部件。

进刀将从指定的安全平面，或者从毛坯平面或上一切削平面开始。

毛坯平面或上一切削平面上的距离取决于指定的竖直间隙距离。

刀具将使用逼近进给率降低到紧挨在切削平面上的开放区域。

切削平面上的距离取决于指定的“竖直间隙”。

然后刀具使用进刀进给率降低到切削平面。

这样刀具就准备好向侧面材料进刀了。

逼近运动到开放区域中的点

自动”进刀和退刀的一些特殊动作。

在边界上

如果进刀点出现在刀具位置为ON的边界分段上，则允许进刀运动穿越边界。

精加工刀路（任何操作）

对于精加工刀路，系统始终使用“自动”进刀和退刀方式，而不考虑为操作的其他部分指定的参数。

开放轮廓（单个刀路）

对于这种情况，直线进刀沿着延伸出刀路起始点的假想线开始运动。

圆形进刀从远离壁的位置开始运动。

圆形退刀也远离边界的材料一侧。

开放边界的进刀与退刀

对于开放刀路，如果内部进刀设置为“自动”，则激活区间以外的刀路将使用“初始”进刀方式，

而激活区间以内的刀路将使用“自动”进刀方式。

倾斜类型允许指定刀具在进刀时如何倾斜进入材料中。

仅当刀具无法找到开放区域来进刀（当没有隐含的安全区域时）并且在进行型腔铣时，

才出现倾斜。

指定的倾斜类型的动作取决于指定的切削模式（“往复”、“单向（Zig）”、“单向（Zig）轮廓”、“跟随周边”、“跟随部件”、“轮廓”）、向内或向外的腔体方向以及斜角。

对于“轮廓”，倾斜出现在无隐含安全区域时。

在直线上

在直线上倾斜类型允许倾斜只出现在沿直线切削的情形中。

当与“跟随部件”、“跟随腔体”或“轮廓”

（当没有隐含的安全区域时）一起使用时，进刀将根据步进向内还是向外来跟踪最内侧或最外侧的切削刀路。

圆形切削将保持恒定的深度，直到出现下一直线切削，这时倾斜将恢复，

“跟随周边”模式下的“在直线上”倾斜类型，刀轨向外

“在直线上”对于“跟随周边”等带“向内”腔体方向的、为避免沿弯曲壁倾斜的操作非常有用。

当与“单向”、“往复”或“单向轮廓”一起使用时，进刀将跟踪远离部件的直线切削刀路，以避免刀具沿部件运动，

在刀具沿此刀路倾斜运动到切削层后，刀具会步进到第一个切削刀路（如有必要）并开始第一个切削。

“往复刀轨”模式下的“在直线上”倾斜类型在形状上倾斜类型允许倾斜出现在沿所有被跟踪的切削刀路方向上，而不考虑形状。

当与“跟随部件”、“跟随腔体”或“轮廓”（当没有隐含的安全区域时）一起使用时，

进刀将根据步距向内还是向外来跟踪向内或向外的切削刀路。

与“跟随周边”一起使用的“在形状上”倾斜类型，向外

当与“单向”、“往复”或“单向轮廓”一起使用时，“在形状上”与“在直线上”的运动方式相同

螺旋

螺旋倾斜类型由刀具的10%重叠产生，以防止在螺旋的中间留下柱状材料。

仅当进刀不会过切部件时才执行此操作。

螺旋进刀运动

“螺旋”可用于“跟随部件”、“跟随腔体”和“轮廓”。

螺旋进刀的一般规则是：

如果处理器根据输入的数据无法在材料外找到开放区域来向部件进刀，则刀具将倾斜进入切削层。

当使用“轮廓”时，在许多情况下，刀具都有向部件进刀的空间，并且此空间位于材料外。

在这些情形下，刀具不会倾斜进入切削层。

当切削型腔区域而该区域中刀路数量和水平间隙的设置使得刀具没有可进刀的开放区域时，

刀具将倾斜进入切削层。

否则，刀具将进刀到开放区域。

如果无法执行螺旋进刀或如果已指定“单向”、“往复”或“单向轮廓”，

则系统在使刀具倾斜进入部件时会沿着对刀轨的跟踪路线运动。

系统将沿远离部件壁的刀轨运动

，以避免刀具沿壁运动。

在刀具下降到切削层后，刀具会步进到第一个切削刀路（如有必要）并开始第一个切削，

与“往复刀轨”一起使用的“螺旋”倾斜类型

“螺旋”首先尝试创建与起始切削运动相切的螺旋进刀。

如果进刀过切部件，则会在起始切削点周围产生螺旋。

如果起始切削点周围的螺旋失败，则刀具将沿内部刀路倾斜，就像指定了“在形状上”一样。

在使用向外递进的“跟随周边”操作中，系统在倾斜进入部件时将沿着刀轨的最内部刀路运动。

如果最内部的刀轨受到太多限制，则系统会沿着刀轨的下一个最大的刀路跟踪。

斜角是当执行“在直线上”、“在形状上”或“螺旋”倾斜时，刀具切削进入材料的角度。

它是在垂直于部件表面的平面中测量的。

斜角决定了刀具的起始位置，因为当刀具下降到切削层后必须靠近第一切削的起始位置。

请指定大于0度但小于90度的任何值。

刀具在“斜角”与指定的“竖直间隙”的交点处开始倾斜运动。

如果要切削的区域小于刀具半径，则不会出现倾斜。

自动类型提供以下选项来指定要在切削层使用的进刀（和退刀）类型。

直线可根据指定的“退刀间隙”来指定远离或位于切削层之上的直线进刀和退刀。

圆形可生成弧形运动。

对于进刀，此运动是使用进刀进给率输出的。

对于带有零进给率值的退刀，由于刀具尖端与切削层保持接触

，因此该运动是使用切削进给率输出的。

通过在弧半径文本字段输入值来指定所需的弧半径。

通常，“自动”退刀可以是直线的，也可以是圆形的。

圆形退刀是圆形进刀的反向运动，

它有助于降低在部件上留下驻留痕迹的可能性。

直线退刀不仅使刀具移动远离部件壁，并且还将刀具抬起到安全平面。

此安全平面由指定的退刀间隙来定义。

有些机器控制器无法对圆形进刀运动应用刀具补偿。

如果选择应用刀具补偿，

则系统可通过在圆形进刀运动前加入直线运动来帮助克服此限制。

圆形进刀运动

弧半径决定了系统在切削层所实现的“自动”圆形进刀和退刀运动路径的半径。

激活区间是一个输入的值，它用来定义与“自动”圆形或直线进刀（或退刀）可能出现的边界的最大距离。

当刀轨位于“激活区间”内时，系统会将步进运动转化为进刀运动。

直线和圆形进刀的激活区域

重叠距离可确保“自动”进刀和退刀运动处的完全清理。

您指定的值表示总重叠距离，

刀轨在切削刀轨原始起始点的两侧相等地重叠。

无论何时使用“自动”进刀和退刀运动都会采用“重叠”。

自动进刀和退刀的重叠距离

退刀间隙是刀具从“自动”直线退刀运动的切削平面上抬起的距离。

当系统使用直线退刀时，刀具以与切削平面成45度角远离部件壁和底面运动。

刀具将一直运动直至到达间隙层。

从开放轮廓操作退刀

如果未指定退刀间隙并选择了直线类型的退刀，则不会进行退刀运动。

关于UGxx加减

将工具体的面偏移或者移动少许距离.（偏移或移动的距离要大于软件公差，保证加工精度。

如果过大可以在操作成功后再减回相应的数据。

）

2.用线框显示所操作的对象,然后再做布尔运算（或裁减，分割），如果失败，软件自动将问题区域显示为红色，可将问题区域分割开来（即分成两部分），再作布尔运算，然后抽取问题区域面单独处理，缝合，再补丁上去，此法可解决大部分布尔运算失败的问题。

3.相对形状比较复杂（烂面）布尔运算失败时，可将部件全部抽取成相同类型曲面，然后再缝合成实体。

这种方法，可应付几乎所有加减失败的问题，但也最麻烦，实在没办法的情况下才建议采用。

4.用实体缝合的方式来加两个物体，先选共同面，调整公差来缝合。

但这种方式会为后续的操作带来麻烦。

注：

a.布尔运算若产生多个体，将丢失参数，这也是执行MW/moldtools中的Split_Solid失败的一个原因。

b.用片体裁减实体，在实体区域内，片体不能有“边界”，或“面自交”的问题，这可用Analysis/ExamineGeometry里的Face_FaceIntersections和Sheet_Boundaries选项检查出来的。

c.布尔运算不能有“零厚度”现象产生。

d.布尔运算中，可以“面－面，„„面－实体”。

这两个选项在分模中补面非常方便。

5.修复几何体。

文件-导出-修复几何体。

内定公差为0.5，有时可适当调大些。

指定导出的PRT名。

然后打开导出的PRT档案再进行布尔操作即可。

这个操作简单，实用性强。

可解决半数布尔出错问题。

推荐为首选操作。

刀具使用

电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。

公制（MM）有直径0.

5、1、

2、2.

5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40

材质区分

高速钢，有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用，这种刀是电脑锣最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有Co，Mn等合金，较耐用，精度也高，如LBK，YG等。

合金刀，也称CAB刀，刀具是用合金材料制成。

耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀经较鹭，一般厂都不会大量用，这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加工效率及质量都比高速钢刀要好，但低转速时容易崩刀好速通常要快。

舍弃式刀粒，这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也便宜，加工钢料最好用这种刀。

刀粒有方形，菱形，圆形的。

方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，当然更耐用一些，常用的有直径25×

R5直径12×

0.4，直径30×

R5，直径32×

R6直径32×

0.8，直径16×

R0.6，直径20×

R0.6，直径25×

R0.8，直径30×

R0.8等。

还有一种半圆刀粒，即球形刀粒用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6,R8,R10,R12.5等。

刀具区分：

平头锣刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有。

球头锣刀，即R刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有，因电脑锣经常要加工曲面，所以这种刀很常用。

斜度刀，公制，英制都有，这种刀用于加工斜度，有0.5o。

1o。

1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等，斜度刀的大小以小头大小表示，直径10×

1度表示，小头为10的1度刀，这种刀磨过以后就不准了。

T形刀，国形状似T形而命名，用于加工行位槽。

螺纹刀（也称粗皮刀）这种刀专用于开粗，刀侧锋上有波浪纹，易排铁削，粗皮刀一般比标准尺寸大，直径刀，其刀锋直径通常有直径

19.3，要注意

（二）刀具选用

下面按各种材料分别叙述。

一．铜，铝。

这种材料比较软，是比较好加工的材料一般各种刀具都能加工，铜比较软，但韧性大，如果刀不锋利会起毛，另外如果不方便螺旋进刀时可以垂直下刀（进刀量H<

0.5）刀一般不会断，加工铜时刀具的转速要高一些，这样走刀就可以快，从而提高加工效率。

二．钢料：

钢的种类比较多，我们分为三种分别讲，

软，如进口王牌，国产45#钢，50#钢，这种料也算比较也加工，用国产的高速钢刀如AIA，进口的如LBK，STK，YG等可方便地加工。

硬，如738，p20等，用AIA刀较难加工，用进口的如YG可以加工，最好用合金刀或刀把加工。

很硬，如718，S136，油钢，及五金模用的合金钢，很硬，用AIA刀很难加工，用YG类可以加工，最好用合金刀把加工。

三，淬火或烧焊模料：

一般不允许用高速钢刀加工，改用合金刀或刀把加工，把上面所讲归结为下表：

材料

刀具

铜铝

钢料

烧焊，淬火

高速钢刀好一般不合金刀好好好舍弃或刀粒

一般好好

上面是根据加工材料选择刀具种类，但每一种刀具，都有大小各种刀，怎么选择刀的大小与种类呢？

尽可能选择大刀，因为刀大则刚性刀，不易断，加工质量有保证。

根据加工深度选刀，深度越深，刀越大，简单地讲深度大于50mm，刀具要大于直径深度大于30mm，刀具要大于直径

根据工件大小选刀，工件大的，选大刀，反之选取小刀。

加工钢料，尽量选刀把，这种好刚性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济是加工钢料的第一选择。

根据加工种类选择刀具，开粗要用平头锣刀或→（即刀把），不允许用R刀，光曲面则尽量用球刀，用平刀光曲面效果不好。

根据加工效率选择刀具，如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些，光斜度面用好些。

（三）切削加工参数的选择

下面所述只是一般情况下的选择，具体加工时情况是千变万化的，要根据材料的硬度，要求精度及刀具情况调整。

一外形加工

外形加工是一种常用的，实用又简单的加工方式，一般用平底锣刀，圆鼻刀，斜度刀，不用球刀，开粗亓平面进刀量可以到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度进刀见下表：

深度

0．1

0．1~0.3

0.1~0.4

0.2~0.5

0.3~0.8

0.5~1

1~2

直径

<

1.0

1.0~2

2~3

3~5

5~8

8~12

>

12

加工铜料，H可以取大一点，加工钢料H取小一点，上表只是一个大概的范围，实际加工时，应适当变通。

二挖槽

挖槽的进刀量和外形差不多，但外形可加工以在料外边进刀，而挖槽则只能在料上面进刀，有个怎么下刀的问题，一般是螺旋下刀或斜下刀，不允许直接踩刀常用来回或zigzag走刀，要注意1）每一层都要走一次光刀2）螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量。

三曲面加工之开粗。

：

所用加工刀具同挖槽一样，平刀或圆鼻刀，不用球刀，平面进刀量同挖槽一样，常用公差=0.05~0.2,工件大一些，公差可以大一点，小工件，公差可以取小点。

四曲面精加工一般都用平行式，用刀具为球刀，平刀很少用，如用平刀，要记信不能用负加工余量，变通的办法是将刀的直径设小点，设小加工负余量的二倍，如加工幼公用直径，可以将刀设为12..5常用公差范围，0.005~0.02,进刀量0.1~0.5视工件大小及工件要求精度而定,如一般加工铜公可以设为公差0.01.进刀量为0.2,

曲面开粗误差

钢料为0.1

铜料为0.1

曲面光刀误差

铜料

前模0.01

粗公0.05

后模0.02

精公0.01

五直纹加工:

:

直纹加工是一种不用作面的加工面的方法,简单衫,是低版本的MASTERCAM的功能,进刀量范围0.1~0.5可以用球刀或平刀,而平刀也可以设负加工余量.

六.扫描加工:

特别是2D扫描加工是一种简单实用的方法,进刀量范围0.1~0.5mm七.曲面加工的环状加工

进刀量是以角度计算的,角度的大小要换算成平面进刀量0.1~0.5mm八陡斜面加工

进刀量是指垂直方向的进刀量,而不是沿斜面的进刀量,进刀量随斜面进刀量0.1~0.5mm

九:

以上是八种常用的加工刀路的公差,进刀量的选择.下面再从不同刀具大小的公差,进刀量叙述一下,平头锣刀的进刀量可以达到刀径的深度见下表,球头刀进刀量和刀径的关系不是很大.

进刀量

0.05~0.2

0.1~0.35

0.1~0.5

刀径

R1~R2

R3~R5

R5以上

进给率（FEEDrate）

100~300

500~1000

1000~1200

主轴转速（SPINDLE）

2000~4000

1000~2500

1000~2000

以上经验数据仅供参考.开粗主轴转速可小一些,进给率大一些.以上讲述了刀具的分类,选用及进刀量的选择,下面再简要概述一下,1）在适当的情况下选用大点的刀,2）加工钢料尽量用圆鼻刀3）工件表面要求高,则公差,进刀量就要小,走刀速度也要慢,反之亦然,4）合理地应用刀具是学向很大的,以上所述只是一些简单的归纳,仅供参考.容易撞刀和过切的情况汇总UG

1。

安全平面使用上一平面。

这种情况只在特定的情况下发生，即你的数控机床走G0的方式不按照你程式里面的方式去走，而是先按照45度角度移动，然后在走0度或者90度，如果你的机床不支持使用上一平面，使用上一平面必定撞刀。

而且撞了刀你还不知道怎么回事。

所以，在你没摸清机床“脾气”的时候，最好老实点抬到安全平面，因为安全平面嘛，那才是真正的安全！

！

2。

参考刀具。

使用参考刀具刀路一般比较整洁，会使用的，这一功能非常好用，不会使用的，也将是撞刀事件藏身的地方。

比如由于cavity层切刀具留下来的台阶，比如因为没有增加切削层而在“火山"

顶上留下的大量的残料，比如在类似V形的凹槽上一把刀具没有切到实际能切到的深度等等，这些本可以由上一把刀具加工到位的地方却由于种种原因残留了余量，第二把刀具参考的时候是不把它们考虑在内的，不考虑它们当然就要为考虑不全付出代价，就是撞。

。

撞。

3.cavity开粗时使用跟随周边。

使用跟随周边刀路比较整洁，抬刀少，一般加工电极使用这种方法很好。

如果你使用时不使用岛清理和壁清理（使用nx2.0.2.2以前版本，壁清理（wallcleanup）选项下没有automatic选项，以后的版本都有，一般选automatic）,很可能会在壁上留下一大块的残料，极易导致撞刀

4。

cavity开粗时part内有封闭型腔使用跟随周边容易导致微量过切。

因为使用跟随周边的方法加工时是顺逆铣交替进行，当加工封闭型腔时最外围的一刀往往时逆铣，我们知道，逆铣时震动很大，刀具会有微量晃动，如果你加工电极开粗留0.1mm，很可能就过了，最好使用跟随零件加工封闭腔体，这是我真诚地建议.

5.面铣操作使用的几何体有破面或者情况特殊的面相交时，经常会出现刀路切入几何体内部的情况，这种情况非常可怕，经常是同归与尽（刀具和工件），修改的方法通常是慢慢调整公差

6.使用fixed-contour操作，尤其是使用areamilling时，如果有破面或者情况特殊的面相交，偶尔会出现“漏刀“的情况，即刀具扎入几何体内，有时候是垂直，有时候是螺旋，也很可怕，好在这种情况不是很多，往往出现在ug某些不稳定版本

7.使用suface驱动不选加工几何体，使用牛鼻刀经常会在第一刀或者最后一刀过切，修改方法为稍微调整驱动面的起始大小

8。

进退刀撞刀或过切。

这种情况很常见啊，最多的是fixde_contour的进退刀，比如你定义的是圆弧进退刀，但在退刀时遇到几何体，那么系统会自动避让，会形成一个扭曲的轨迹，如果定义了退刀速度，也许是安全地，如果以G0退刀，可能就会过切一点点

9.辅助体使用不恰当导致过切。

如果你的辅助体大小不能完全包围你的刀轨线，那么请检查是不是有过切的情况，比如使用边界驱动，边界方式为on，如果你的辅助体体恰好是斜面的一部分，则在边界处很可能过切

10.PLANAR_MILL方式使用牛鼻刀铣削，如果铣削深度小于刀具倒角半径，在开始处容易过切。

解决办法，铣削深度大于刀具倒角半径，或者计算道路时不要使用牛鼻刀