4#混凝土搅拌站施工组织设计.docx
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4#混凝土搅拌站施工组织设计.docx
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4#混凝土搅拌站施工组织设计
1、编制依据
1)、×××××合同文件及投标文件;
2)、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料;
3)、混凝土搅拌站平面布置图、基础布置图及基础结构图等相关施工图纸;
4)、相关的施工技术规范;
5)、国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规。
2、工程概况
2.1、工程概况
4#混凝土拌和站场地布设在线路××××××右侧200m左右,占地面积约10亩,布设混凝土搅拌站1座(90m3/h),料仓布设已检区和待检区两处,其中碎石分中石和小石两级储存,储料总量达3200m3,布设清水池1个,污水沉淀池1个,值班室8间,实验室1间,外加剂房1间,小型机料库1间,厕所1处。
2.2、技术参数
密实混凝土产量:
90m3/h。
总装机功率:
220kw。
配料仓容积:
20m3×4。
水泥仓容积:
150t×3。
添加剂箱容积:
50㎏(选配)。
称量精度:
骨料±2%,水泥±1%,水±1%,添加剂±1%。
储料仓:
400m3×8(合格区及待检区)。
2.3、主要工程数量
主要工程数量表
序号
项目部名称
单位
数量
备注
1
挖方
m3
14030.5
2
填方
m3
7631.3
3
HZS90拌和站
套
1
4
C25混凝土基础
m3
199.84
5
C20混凝土基础
m3
192.45
6
C15混凝土基础
m3
921.7
场地硬化C15砼、厚10~30cm
7
钢筋
㎏
30405.11
8
砖砌护壁
m3
84.28
9
场地围墙
m
303
10
房屋
m2
218
11
储料仓
m2
1252
合格区和待检区
12
清水池
个
1
13
污水沉淀池
个
1
三级沉淀
14
彩钢敞棚房
m2
1252
15
厕所
m2
20
16
喷C20混凝土
m2
2206
3、施工顺序
场地平整主楼及灰罐基础施工(其他设施的施工)拌和站相关设施的安装生产调试
4、施工方法及施工工艺
4.1、边坡开挖及防护
1、边坡开挖前先将地表植被进行清除,采用挖掘机清理人工配合整理。
2、边坡开挖前应先做好截水沟,截水沟采用红砖砌筑,厚13cm,M10沙浆抹面1cm,沟宽0.5m,深0.5m。
3、边坡开挖由上至下按照设计边坡依次进行开挖,开挖采用2台挖掘机进行开挖装车,4~5辆自卸汽车(15t)配合出渣,将渣料运输到回填处或指定的渣场。
4、边坡防护(详见图BHZ/BPFH/01)
1)、边坡上方开口线3m外,布设截水沟,截水沟采用梯形状,上口宽0.5m,下口宽0.3m,深0.5m,沟底及侧壁采用M7.5浆红砖砌筑,厚12cm。
2)、边坡坡面采用喷锚防护,喷射混凝土厚度采用8cm,喷射混凝土标号为C20混凝土,锚杆采用Ф20钢筋;锚固深度为2.42m,锚杆垂直于坡面直接打入土体中,间排距采用2.0m×2.0m,梅花型布置,钢筋网的孔眼尺寸采用25cm×25cm的方孔,钢筋采用φ6.5。
3)、边坡坡面应布设急流槽,间距10m,槽深0.2m,宽0.3cm,槽内喷C20混凝土护壁,厚5cm,可根据现场实际施工情况进行适当调整。
4)、边坡坡脚采用护脚挡墙进行防护,墙高1.5m,厚0.8m,顺现有边坡的坡脚进行砌筑,墙身采用M7.5浆砌片石。
5)、渗水量大或集中处设排水管,采用PVC管,深1.0m,外露5cm。
6)、碎落平台采用喷C20混凝土进行封闭,厚5cm,设2%排水横坡。
4.2、地基处理及回填
1、鱼塘、水沟及软土处采用换填法进行处理,采用开挖密实性较好的土质进行回填,应达到重型机械运输正常行走的要求。
2、场地回填部分应分层碾压回填,分层厚30cm,压实度应达到90%以上,回填土全部采用表层以下较好的土质回填。
4.3、主楼和灰罐基础施工
施工用水采用自来水,施工用电采用自发电源、50kw发电机两台。
4.4、主楼和灰罐基础施工
1、本拌和站主楼基础采用整体式方形基础,C25钢筋混凝土,基础厚80cm;灰罐基础采用整体式扇形基础,C25钢筋混凝土基础,拌和站厚80cm(详见图BHZ/90/J/03、04、07和厂家提供的基础图)。
2、主楼和灰罐基础布设在开挖密实的基础上,待开挖高程到位后,由测量放出主楼及灰罐基础的开挖边线,考虑施工作业的空间,将主楼及灰罐基础开挖边线在原开挖线上放大50cm左右,基础开挖深度为55cm,基础开挖应考虑场地硬化厚度20cm及碾压的沉降量5cm。
基础开挖采用挖掘机进行开挖,人工配合找平,后采用12T压路机进行碾压密实,碾压8~10遍。
碾压完成后检验地基承载力是否满足主楼及灰罐的垂直荷载的要求。
3、钢筋安装:
主楼及灰罐基础钢筋加工完后,先放出混凝土基础的边线,留出下层钢筋的保护层,安装好架力钢筋、间排距2m,开始布置下层钢筋,待下层钢筋安装完成后,铺设上层架力钢筋,后开始铺设上层钢筋。
钢筋接头采用双面焊接,焊接长度为5d,钢筋接头交错布置,主筋与分布筋应采用绑扎连接。
4、基础钢筋安装完成后,进行模板安装,模板应采用钢模,在安装模板的同时,测量应放出主楼及灰罐支柱的位置,及时安装支柱的钢筋,模板安装时应注意钢筋保护,不小于5cm。
5、钢筋安装就绪后,应快速组织人员进行混凝土浇筑,按C25混凝土施工配合比进行拌料,采用JZC350搅拌机,拌和时间应在90秒以上,保证混凝土和易性。
基础混凝土应一次浇筑完成,浇筑中要求振捣密实,混凝土表面应抹平。
6、基础混凝土浇筑完成48小时后,方可浇筑支柱混凝土,测量应校核支柱的位置及高程,并定出预埋件的准确位置,安装支柱模板,模板安装要求垂直不漏浆。
再按要求的混凝土配合比进行浇筑支柱的混凝土,要求振捣密实到位。
表面应抹平,与预埋钢板顶面水平。
7、基础混凝土及支柱混凝土强度达到100%后,应及时组织拌和站主楼及灰罐的安装,主楼及灰罐的相关设施由厂家安装。
4.5、拌和站其他设施基础施工
1、配料仓、皮带输送机基础全部采用整体式方形基础,C25钢筋混凝土基础,厚20cm(详见图BHZ/90/J/05、06、07)。
2、测量放出基础位置,将基础底面采用人工找平,铺设5cm厚碎石,留出保护层,进行钢筋绑扎,基础钢筋绑扎完成后,测量应准确的放出支柱的位置,快速安装支柱钢筋。
3、配料仓及皮带机基础配单层钢筋,混凝土厚20cm,考虑基础受力状况,配料仓及皮带机基础钢筋应靠上层布设,配料仓护坡钢筋应靠外侧布设,钢筋保护层不小于5cm。
4、基础混凝土浇筑及支柱混凝土浇筑与主楼混凝土浇筑相同,本段不在叙述,但基础混凝土应采用平板振捣器进行振捣。
5、基础及支柱混凝土强度达到100%后,及时进行配料仓及皮带输送机安装,该设备同样由厂家安装。
4.6、储料仓施工(详见图BHZ/90/J/08)。
1、场地平整完成后,测量放出储料仓隔墙基础的中心线,因储料仓基础采用条形基础,基础埋深50cm,考虑场地硬化的厚度20cm,基础基坑开挖深度为30cm,采用人工开挖,基坑底面应找平。
2、基坑施工完成后,应进行基础钢筋及隔墙预埋钢筋的绑扎,完成后开始安装基础模板,浇筑C20基础混凝土、厚30cm,(详见图BHZ/90/J/08)。
3、基础混凝土浇筑48小时后,绑扎隔墙钢筋,安装模板,因隔墙高2.5m,在模板安装到位后,应加固好模板,校核垂直度及平整度,搭设安全的混凝土浇筑作业平台,浇筑混凝土。
混凝土要求振捣密实。
4、本拌和站共设8个储料仓,储料仓一面隔墙完成后,应浇筑仓内的硬化混凝土或另外一面隔墙,后续可交叉作业,合理安排作业面。
5、第一个料仓隔墙及硬化混凝土达到100%强度后,应快速的组织轻型钢结构屋架、彩钢瓦屋面的施工。
4.7、其他设施施工
1、拌和站场地的硬化应与储料仓施工平行作业,场地硬化应分块浇筑,面积应根据场地进行分块,宽度为5m,场地硬化施工中应注意排水的位置(详见图BHZ/90/J/01)。
2、场地硬化混凝土采用C15混凝土、厚20cm,使用平板振捣器进行振捣,表面应抹平,并刻抗滑痕槽。
3、拌和站围墙采用瓦楞铁板,铁板规格为3.0(宽)×2.0(高)m,每3m设置一根钢管柱,柱基础采用C15混凝土基础,埋深0.5m。
4、拌和站设清水池1个,污水沉淀池1个,两池护壁全部采用浆砌红砖护壁、厚36cm,M10砂浆抹面1cm,底部浇筑C15混凝土、厚15cm。
污水沉淀池采用三级沉淀,拌和站所有污水流经沉淀池进行净化处理,然后集中排放。
5、拌和站设活动板房11间,基础采用C15混凝土圈梁基础,厚30cm。
4.8、调试及试生产
拌和站相关设备安装到位后,应及时进行检验调试试生产,确保拌和站能正常的运行。
5、拌和站设置标准及标识
5.1、拌和站设置标准
1、本拌和站采用计算机自动计量系统,配料精度要达到相应的规定值。
2、拌和站内所有场内重载车辆运输通道硬化厚度为20cm、其余为10cm,全部采用C15混凝土进行硬化,场界四周采用瓦楞铁板封闭,高2.0m。
3、储料仓设轻型钢结构屋架、彩钢板屋面进行遮盖,达到防雨、防晒和防风的功能。
4、场内房屋统一建为活动板房,活动板房基础采用C15混凝土条形基础,板房内吊顶。
5、场内设实验室1间,按照试验的要求对实验室进行装饰;
6、搅拌站设有接地设施,相关的安装按照拌和站厂家的要求进行安装施工。
7、场内配备推车式二氧化碳灭火器2套。
8、拌和站入口前布设12×3m入场车辆清洗台、车辆清洗台采用C15混凝土进行浇筑,高10cm。
9、场内布设污水沉淀池和排水沟等设施,池内的污水经过处理达标后,将达标的水进行利用或排放处理;场内外设排放沟,排放沟采用方形式,场内40×40×30cm,场外0.5×0.5×0.5m。
10、拌和站设置中型洗石机1台,简易细骨料筛分机1台。
11、拌和站设置碎石、砂子已检区和待检区相应标识牌,混凝土配合牌、司机岗位职责、岗位安全操作规程牌(0.8m×0.6m)随机挂设,搅拌站架子楼下应挂设“施工重地、注意安全”等相应的警示牌。
12、拌和站生产生活用水采用地下水。
13、拌和站进口布设120t地磅一台。
5.2、标识
1、拌和站内应布设七牌一图(工程简介牌,组织机构牌、岗位责任分工牌,质量方针、目标和保证措施牌,安全、环境保护目标及措施牌,文明施工措施牌,安全质量监督牌及监理行为监督牌,拌和站平面图);安全警示、标语牌、危险源辨识牌、质量标准(验收要求)、施工工艺流程图、混凝土施工配合比牌、材料表示牌、物资存放标识牌、砂石骨料样品箱、混凝土配料机料仓标识牌、设备(仪器)标识牌、设备(仪器)操作规程、道路交通安全标识等。
2、上述标识牌按照指挥部<<贵广铁路土建工程十标段现场管理标准化>>作业手册的相关要求进行制作。
6、施工进度
计划于2009年2月16日开工,于2009年4月20完工,并投入使用。
详细施工进度计划见表1“4#混凝土拌和站施工横道图”。
7、质量保证措施
7.1、地基基础质量保证措施
1、混凝土拌合站地基处理、填筑采取人、机、料和作业面,立体交叉作业。
地基施工过程中做好临时排水工作,防止基底、坡角、填层积水;填土施工前,测定填料的含水率,根据天气、设备情况确定填料厚度。
2、地基基础所用混凝土和砂浆的强度等级符合设计要求,
3、4#混凝土拌和站布设在开挖与回填交界场地上,在开挖及回填时应按照设计要求及相关的规范进行施工。
4、回填部分大部分处于水沟、鱼塘、软土等地基上,在回填前应对水沟、鱼塘、软土土质进行换填处理,确保地基不沉降并达到重型机械运输正常行走。
5、回填地基要求分层压实填筑,分层厚30cm,应满足重型机械运输正常行走,特别是处于错台处及去林屋方向的地基要求重点处理,此处正好处于配料仓及重型机械运输通道。
6、边坡开挖按设计边坡自上而下分层进行,开挖面保持不小于4%的排水坡,保持边坡平顺,按1:
0.5坡度进行开挖(详见图GG/MLT/BHZ/2)。
7.2、混凝土浇筑质量保证措施
1、原材料选择
选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化热、低碱含量的抗硫酸盐水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原材料。
采用粗细骨料为非碱活性的骨料。
粗骨料级配优越、吸水率低、空隙率小、针片状颗粒含量低,骨料为二级级配。
细骨料为级配合理、质地均匀、坚固的天然中粗河砂。
2、配合比设计
本拌和站使用的配合比为临时混凝土配合比,考虑到基础为承重结构,应适当放大水泥的用量。
7.3、混凝土浇筑质量措施
1、筑混凝土前,应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等;混凝土浇筑过程中,不得无故更改事先确定的浇筑方案。
2、筑混凝土前,应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
3、混凝土入模前,应测定混凝土的坍落度等工作性能指标。
4、混凝土的浇筑应采用连续推进的方式进行,浇筑间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。
5、混凝土振捣采用插入式振捣器或平板振捣器等振捣设备。
振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
6、混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行,混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实,每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准,一般不超过30s,避免过振。
7、在振捣混凝土过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。
混凝土浇筑完后,仔细将混凝土表面压实抹平,抹面时严禁洒水。
7.4、喷锚网质量措施
1、严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关,并严格按配合比施工。
2、严格操作规程。
3、合理选择施工设备、机具和施工方案。
施工前选好设备、机具,良好的机具是保证质量的基础。
8、拌和站防雷接地
1、接地体用≥Φ25长2.5米的Ⅰ级圆钢,等边三角形布置,边长为5米;
2、接地体与接地线连接处均采用双面电焊;
3、接地电阻≤4Ω,测量后如大于4Ω,还要另外增打接地体;
4、接地线引至最接近控制室的搅拌站一底部立柱采用50㎜²(35㎜²)的铜线。
并与操作合壳体接地螺栓相接;
5、从楼体接地柱引至操作台的接地线(作为微机接地线)采用6㎜的铜线,为保证微机接地可靠,减少干扰,不允许利用动力接地线作微机接地;
6、本接地系统为动力和微机共用的接地系统,同时亦为楼体的防雷接地系统,楼体的钢结构可作防雷的引下线,但法兰等连接处采用铁焊接法兰两端,形成良好的电气连接,需要时,顶部设避雷针;
7、从楼体接地柱引至电控柜的接地线采用敷设。
9、安全技术措施
1)、施工人员进场时,均要经过三级安全教育。
要在现场召开安全施工、文明施工动员会,学习安全规范和安全操作规程以及有关安全基本知识和要求,并进行现场安全技术交底。
2)、重要部位及高空作业区应采取全面防护的安全措施,特别是高空作业区应搭设安全通道及作业平台安全防护栏,并采用密度防护网进行封闭。
3)、进入施工现场人员必须佩戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。
4)、用电线路必须架空,电路分接处应配备配电箱及漏电保护开关等安全设施。
5)、在灰罐斜上方有高压线穿过,经测量其垂直距离为22.2m,符合规范要求(大于8m)。
6)、一切机电设备要专人管理、专人操作,一切动力设备做好接地保护、配电箱配备触电保护器,配电箱总闸设在传达室边。
7)、作业危险区域应在醒目位置挂设安全警示及安全标志牌。
8)、做好安全防火工作,特别是夜间的防火检查。
9)、现场材料堆放整齐有序,并搭设防雨棚或采用彩条布进行封闭,挂设材料标识牌,要求模板堆放整齐有序。
10)、现场发现违规违章作业时应马上整改纠正。
11)、工人生活区域与施工区域分开布置。
12)、施工管理人员在现场均佩戴证卡上岗。
13)、坚持文明施工,随时清理建筑垃圾,确保场内道路畅通,现场施工废水、淤泥及时组织排放和外运。
14)、施工现场应安排专职安全员进行现场安全巡查监督。
15)、灰罐上方有35千伏高压电线通过,在拌和站设计期间,已考虑灰罐安装及正常运行后的安全,经查阅高压线安全距离规范《电力设施保护条例》得知35千伏高压电线距建筑物的水平安全距3.0米,35千伏高压电线距建筑物的垂直安全距4.0米,经计算可知,高压线至灰罐顶面的水平距离为3.5m,垂直距离为22.22m,完全符合安全距离的规定。
16)、高空作业应配备相应的安全设施,脚手架的搭设应符合相应规定,作业人员必须系安全带。
10、文明施工及环保措施
1)、工地场区必须规划完善,尽量整齐美观。
2)、施工现场内应有完善的排水措施,妥善处理泥浆,未经处理不得排入河中。
3)、场内道路要平整、坚实、畅通。
杜绝运输中泥浆、散体、流体物料洒漏。
4)、施工时不妨碍附近居民的休息和生活,按照招标文件的规定控制噪音。
5)、建筑物内外的垃圾应及时清理,杜绝在施工现场随意堆放垃圾。
6)、现场按施工总平面布置,材料堆放整齐,清洁有序,搞好现场的卫生防疫工作。
7)、现场布设工程概况、文明施工、安全生产等标识牌、宣传牌,提高职工安全生产、文明施工的意识。
1)、生产、生活房屋的四周设30cm×40cm通畅的排水系统,并对空地进行绿化,混凝土拌合站采用15cm厚的C15混凝土进行场地硬化,减少水土流失。
2)、拌合站施工产生的废水,采用多级沉淀池过滤沉淀,处理达标后排入河道。
3)、冲洗拌合站及沉淀池中的废碴,集中弃往设计指定的弃碴场,完工后统一对弃碴场进行复耕或绿化。
4)、拌和站生产生活垃圾分类集中存放、集中处理。
定期收集施工营地的固体废物,将其送到指定的固体废物处理站进行处理。
5)、确保饮用水达到国家饮用水水质标准。
6)、随时保持施工营地的整洁、卫生、有序。
7)、拌和站使用完毕后立即恢复原貌,或按业主要求办理。
11、资源配置
11.1、主要施工人员
拌和站总体生产协调由项目部生产副经理郭茂负责,总体技术负责由项目部工程师蔡安康负责,现场生产管理由张永明负责,现场技术指导由李生虎负责,现场质量监督由孙旭州负责,现场安全质监督由付源负责。
其他施工人员见“主要进场人员报审表”。
11.2、主要施工机械设备
主要进场施工机械设备配置见“进场施工机械、设备报验表”。
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