XXX油库改扩建工程监理规划.docx
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XXX油库改扩建工程监理规划.docx
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XXX油库改扩建工程监理规划
XXXX石油分公司
XXX油库改扩建工程
(1标段)
监理规划
编制:
审核:
批准:
XXXXXXXXXXXX咨询有限公司
二零一五年五月
监理规划编制报审表
工程名称:
XXXXXXXXXXX油库改扩建工程(1标段)
编制人:
编制日期:
审核人:
审核日期:
批准人:
批准日期:
监理规划审批表
工程名称
XXXXXXXXXX油库改扩建工程(1标段)
致:
XXXXXXX石油分公司
我单位已完成XXXXXXXXXX油库改扩建工程(1标段)监理规划的编制,请建设单位审批。
XXXXXXXXXXX咨询有限公司
XXX监理部
2015年5月31日
建设单位审批意见:
项目部签字:
年月日
备注:
总则
根据本工程的具体情况,按照现行监理规范的规定,以及工程建设的一般规律,编制本工程施工监理规划,用以指导本监理合同段的监理工作。
协调业主、承包商及其他方之间的工作关系,确保本监理合同段的施工质量、进度、安全三大目标的实现以及搞好合同、信息管理使本工程建设成为优质、高效、文明、安全的合格工程。
第一章工程项目概况
1.工程名称:
XXXXXXXX油库改扩建工程1标段
2.建设地点:
XXXXXX油库
3.建设规模:
XXXXX改扩建
4.建设工期:
XXX天
5.资金来源:
企业自筹
6.参建单位:
建设单位:
XXXXXX公司
设计单位:
XXXXXXXXX设计有限责任公司
监理单位:
XXXXXXX咨询有限公司
施工单位:
XXXXXXX工程有限责任公司
检测单位:
7.工程内容:
7.1:
建筑部分:
序号
构筑物
单位
数量
结构形式
备注
1
综合办公楼(含化验室)
㎡
1134
框架
2
卸油泵棚
㎡
235.36
3
铁路卸车栈桥(带遮雨棚)
座
1
钢结构
4
污水处理棚
座
1
5
封闭隔油池(200㎡)
座
1
6
公路装、卸车棚
㎡
1045
螺栓球网架结构
7
营业控制室(二层)
㎡
225.24
框架结构
8
维修间(一层)
㎡
94.6
利旧翻新
9
消防值班室(一层)
㎡
43.8
序号
构筑物
单位
数量
结构形式
备注
10
事故水池(有效容积900m3)
座
1
11
铁艺大门
樘
3
12
电动伸缩门
樘
2
13
扫仓罐操作平台
座
1
钢结构
14
防渗非行车硬化路面
㎡
2100
素混凝土面层
15
排水沟
m
295
16
护坡
m
370
17
硬化地面
㎡
11350
18
消防道路
㎡
4100
19
库区绿化
㎡
2750
7.2:
工艺部分:
新建3座8000m3内浮顶储罐,新建3座20m3地上扫仓罐,原建8座内浮顶储罐重新做外壁防腐。
另有工艺及消防管道、油污水处理工艺安装、室外电气、通讯安装等工程。
第二章编制依据
2.1国家及地方法规
2.1.1《中华人民共和国合同法》
2.1.2《中华人民共和国建筑法》
2.1.3《中华人民共和国计量法》
2.1.4《建设工程监理规范》GB50319---2013
2.1.52000年1月30日起实行的《建设工程质量管理条例》
2.1.6《工程建设标准强制性条文》
2.1.7国家及地方省级政府及建设主管部门颁发的有关工程建设和建设监理的法规
2.2设计文件
本工程的设计文件及图纸等。
2.3施工验收规范
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢网架检验及验收标准》JG12-1999
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T4073-94
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2001
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SHT3548-2011
《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-1999
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》GH3043-2003
《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
《石油化工仪表施工技术规程》
第三章监理工作范围及监理工作内容
3.1监理范围
监理范围:
(施工阶段监理)油库施工监理,施工及竣工验收阶段的质量、进度、投资控制及协调各施工单位间的关系,工程保修期内的建设监理。
其范围主要包括:
工艺管线安装、站场工艺安装、机泵阀安装、油罐及消防、储水罐制安、给排水设施及电气仪表安装、建筑工程等监理工作。
3.2监理工作内容
3.2.1确保监理组织能有效和顺利地进行监理:
(1)审查施工单位委派的管理、技术、施工人员,施工计划与材料来源;
(2)参加施工图审查并提出修改意见;
(3)检查放线与施工测量并在有关记录上签字确认;
(4)质量控制与材料和工程试验;
(5)工程进度的控制与评估;
(6)执行现场材料与工程量的计算,编写有关记录与报告;
(7)签发变更命令,评估变更,协调甲方及施工单位议定未标价工程的费率;
(8)制备并颁发付款证书,签认工程的完成;
(9)根据操作工艺与技术规范的要求检查工程的施工情况;
(10)检查工程进度;
(11)核对施工单位的帐目、发票、索赔及其他呈报;
(12)保存付款记录;
(13)监督施工单位的安全和工程保护情况;
(14)安排与甲方及施工单位三方的每周会议,审查图纸、工程进度和其它有关事务,保存经有关方签字的会议记录;
(15)审查施工单位提交的发票、索赔和其它报告并作答复;
(16)在帐目、索赔、问题、争论与分歧等方面协助甲方处理,假若需要仲裁,协助甲方为任何法律行动制定支持文件;
(17)保存与合同计划不符或更改记录,提供一套已标明修改处的主图作为竣工图纸的基础;
(18)督促审查施工单位在各阶段提交的竣工资料及全套竣工资料;
(19)编写并保存月度进度报告;
(20)定期编写进度和财务状况报告(日度、周度与月度)以及工程完工时的竣工报告。
3.2.2工程变更控制
(1)需根据设计变更文件和其它有关资料,按照施工合同的有关条款,因下列条件,对工程变更的费用和工期等作出评估:
-工程变更项目与已有工程项目之间的类似程度和困难程度;
-工程变更项目的工程量;
-工程变更的单价和总价。
(2)工程变更管理执行工程设计变更有关管理制度。
(3)如工程变更项目未能取得甲方、乙方及施工单位的一致协议,监理需主持并促使各方进行协商。
(4)工程量变更及签证需由业主统一组织确认后再履行手续。
3.2.3工程进度控制
(1)审查施工单位编制的总进度计划是否在合同约定的工期内实现的可行性。
包括整个建设项目的总进度和各个单项工程的进度计划;
(2)审查施工单位提供的材料、设备及所列的规格、数量、质量是否满足工程进度的要求;
(3)在施工过程中检查每日、每周、每月工程进度;进行计划进度与实际进度的比较分析,发现偏离时立即向甲方汇报;
(4)工程进度检查主要内容包括:
-进度安排是否符合工程项目建设总进度计划中总目标及分项目标的要求,是否符合施工合同中开、竣工日期的规定;
-施工总进度计划中的项目是否有遗漏;
-施工次序的安排是否符合施工程序的要求;
-施工单位提供的劳动力、材料、配件、设备和机具的供应是否能保证进度计划的实现;
-施工进度的安排是否与设计单位的图纸供应进度相一致;
-进度安排是否合理。
(5)负责对真实施工进度与计划进度进行比较,如进度太慢,应要求有关施工单位增加人手或机械资源,确保工程如期完成。
每周向甲方提供施工进度报告,内容须包括所有延误工程项目及构成原因,已采取或计划采取的相应跟进措施;
(6)发现施工进度计划中有错误或不合理的地方,应及时向施工单位提出书面修改意见,并协助承包单位修改,如以上错误或不合理的地方可能构成总体工程竣工日期延误,需及时向甲方汇报;
3.2.4质量控制
(1)确保施工单位严格遵照国家或行业现行的标准、规范、施工招标文件及施工合同的要求进行施工;
(2)检查及确保施工单位的施工人员,具备国家或行业现行的标准、规范、施工招标文件及施工合同要求的资质;
(3)根据实际情况或甲方意见,要求施工单位编制及提交任何个别分项工程的施工组织设计或施工方案;
(4)负责审查施工单位编制及提交的任何个别项目施工组织设计或施工方案,审查内容包括:
-施工组织设计或施工方案对保证工程质量是否有可靠的技朮和组织措施;
-针对该项工程可能发生的毛病或事故的措施;
-保证工程质量而制定的预控措施;
-关于材料、制品试件、取样及试验的方法或方案;
-成品保护的措施及方法;
-考核施工单位试验室的资质;
-质量报表、质量事故的报告制度。
(5)确保施工单位严格遵守上道工序不经验收,不准进行下道工序的原则,检验合格后由监理签署认可才可进行下道工序;
(6)负责工程质量事故处理,范围包括分析质量事故的原因、责任;审核、批准处理工程质量事故的技术措施或方案;检查处理措施的效果。
第四章质量控制方案及措施
4.1质量目标:
单位工程合格率100%,工程投产一次成功,争创中石化系统优质工程。
4.2工程质量控制原则
4.2.1以施工图及施工验收规范、工程质量验评标准等为依据,督促承包商全面实现工程项目合同约定的质量目标。
4.2.2对工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控、过程控制为重点。
4.2.3对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全方位的质量控制,监督承包商的质量保证体系落实到位。
4.2.4严格执行有关材料试验制度和设备检验制度。
4.3施工准备阶段的质量控制措施和方法
4.3.1核查承包单位现场项目经理部的质量管理体系:
承包单位向监理部报送项目经理部的组织机构型式、各项管理制度、项目经理及各职能部门主要管理人员、专职质检人员、特种作业人员的资格证、上岗证书等有关资料。
监理工程师对承包单位保送的相关资料进行审核,确保承包单位的现场质量管理体系满足成品油库的施工需要。
4.3.2查承包商的质量控制和检验计划:
施工单位向项目监理部报送质量计划,监理工程师针对施工单位对质量计划的组织机构、质量目标、质量控制及组织管理协调等的系统描述;质量控制手段,检验和试验程序,关键工序和特殊工序的作业指导书;相应的检验、试验、测量、验证要求;更改和完善质量计划的程序等进行评审,提出评审意见,确保质量控制和检验计划能满足该工程质量控制的要求。
4.3.3查承包商的的施工组织设计和施工方案,确认其质量保证措施、安全措施、环保措施的可行性。
重点审查以下内容:
(1)施工方案与施工平面布置的协调一致性。
对临时办公区、临时生活区、配电室、物资仓库、施工道路、临时供电、供水、雨季排水设施、原材料堆放区、预制现场是否进行了合理规划,对机具设备、预制平台、作业区、成品及半成品摆放区、边角料堆放区等的布置是否合理,确保流水施工的顺利进行。
(2)施工方案与施工进度计划的一致性。
(3)重要的分部、分项工程的施工方案。
4.3.4核查承包商的机构设置,人员配备,职责与分工的落实情况,保证人力资源与其所承诺水平相一致。
查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况。
4.3.5监理工程师审查施工现场主要设备、部件、材料的型号是否符合施工组织设计的要求,保证设备资源与其所承诺水平相一致。
对需要定期检定的设备,承包单位应有检定证明。
4.3.6审查分包单位的资格:
总承包单位填写《分包单位资格报审表》,报项目监理部审查,核查其营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书、施工许可证或承包工程许可证、审查分包单位的业绩等。
4.3.7工程定位及标高基准控制:
监理工程师要求承包单位对建设单位给定的原始基准点、基准线和标高等控制点进行复合,并将复测结果报监理工程师审核。
施工单位应对其的正确性负责,同时作好基桩的保护工作。
施工单位准确对各种建筑物、构筑物进行定位后,填写《施工测量放线报验单》报监理工程师,监理工程师审查合格后签认承包单位的《施工测量放线报验单》。
4.4原材料、构配件、设备质量控制的措施和方法
4.4.1建立从材料的订货、采购、运输、到货验收、入库、保管、出库、加工制作等在内的全流程的原材料控制程序,并在实施过程中严格执行。
4.4.2所有工程用原材料的采购、供应必须通过招标的方法确定供货商。
4.4.3原材料、构配件的检验、报验程序:
承包方将所到材料进行自件检合格后填写《工程材料、购/配件报验单》,连同自检资料、材料的质量证明文件报监理部,监理工程师现场进行检验。
须复验的,由监理工程师现场见证取样封装后送实验室复验,现场检验和复验结果符合设计要求后,签认审查合格结论,材料方可用于该工程。
凡工程中使用的材料和附件应具有质量合格证书,检查用的所有计量仪器应在检定有效期内,以满足检验需要;储罐所需的钢材、配件及焊条的质量证明书上应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准等;焊条质量合格证书中应标明熔敷金属的化学成分和机械性能,低氢型焊条的焊接材料还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
当对材料的合格证有疑问时,必须对材料进行复验,合格后方可使用。
4.4.4设备的质量控制:
承包方应提供设备制造厂的资质证明及产品合格证明文件,进口设备的商检证明。
监理工程师对非标设备进行监造,监督制造商执行设备的制造标准、设计工艺和加工质量。
监理工程师现场对设备进行检验,签认检验结论。
4.5施工过程质量控制的措施和方法
4.5.1监理工程师对施工现场有目的地进行巡视检查,在巡视过程中及时发现和纠正施工中不符合设计要求的问题。
4.5.2对施工过程的关键工序、特殊工序、重点部位和关键控制点进行旁站。
4.5.3对所发现的问题应先口头通知承包单位改正,然后签发《监理通知》。
承包单位应将整改结果书面回复,监理工程师进行复查。
4.5.4对分项工程、分部工程、关键工序和隐蔽工程进行质量检查和验收签证。
对不合格的分项工程,通知承包单位整改,并跟踪复查,合格后准予进行下一道工序。
4.5.5验收隐蔽工程:
承包商按有关规定对隐蔽工程先进行自检,自检合格,将《隐蔽工程检查记录》报送项目监理部。
监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、核查。
对隐检不合格的工程,应由监理工程师签发《不合格工程项目通知》,由承包商整改,合格后由监理工程师复查;对隐检合格的工程应签认《隐蔽工程检查记录》,并准予进行下一道工序。
4.5.6当隐蔽工程验收与分项工程报验同时完成时《隐蔽工程检验记录》附于分项工程验收单之后,当末完成分项工程的施工项目时,《隐蔽工程检验记录》附于《工程质量报验认可单》之后。
4.6关键工序质量控制措施
4.6.1冲孔桩施工质量控制
(1)冲孔桩造成的振动。
冲孔灌注桩在进行冲孔施工进入岩层时,会有一定的振动,对邻近的老旧建筑物会有影响,事先应做好邻近建筑物的破损见证工作,并做好防振措施,例如挖沟填沙设防振带等。
同时要注意,多台桩机施工时,冲锤不要同时起落,以免形成共振,造成严重后果。
(2)确认全面入岩。
尽管已经有了超前钻以及设计人员根据超前钻确定的桩底标高,但超前钻的钻孔很小,反映的情况有局限性。
因此,当冲孔桩施工冲至岩层面时,要用线锤沿桩孔的四周检查看是否都是同样的岩石,即全面入岩,其主要是根据吊锤时的手感和声音来判断。
如果不是全面入岩,那么就要冲至全面入岩的位置,以此作为入岩的初始点,在这个位置再按设计要求的嵌岩深度冲下去。
同样,终孔时也要用线锤沿桩孔的四周检查看是否都是同样的岩石。
(3)关于清渣。
终孔后要用低锤再冲20~30分钟,将冲锤换成底部较平的,以便将岩石尽量打碎,便于清渣。
满足设计要求的沉渣厚度。
但在桩施工过程中,其沉渣厚度是很难测准的,而且也是变化的,在测完沉渣厚度后到浇灌第一斗混凝土时这段时间里,桩孔中悬浮在泥浆中的岩渣又会沉落下去。
因此,为确保沉渣厚度不超出规定,工程施工过程中一是要保证足够的清渣时间,使桩孔中的岩渣尽量减少,二是加大保险系数,以线锤吊到桩孔底,确定没有沉渣为止。
(4)钢筋笼的起吊及就位固定。
钢筋笼起吊前必须根据重量和起吊半径对照吊车性能表,严格按表内规定选择起吊高度和起吊半径及吊点。
钢筋笼安放要对准孔位,避免撞击孔壁,就位后应立即固定。
钢筋笼的就位高度要根据设计桩顶标高并考虑钢筋的预留锚固长度来确定。
钢筋笼的固定不仅要防止钢筋笼下坠,还要防止其上浮。
(5)钢筋笼的连接:
分段制作的钢筋笼,逐段放入孔内接长,其接头宜采用单面接头。
钢筋笼接长时,先将第一段钢筋放入孔中,利用其上部架立筋暂固定在护筒或套管等上部,然后吊起第二段钢筋笼对准后焊接。
钢筋笼安放完毕后,检测确认钢筋笼的顶端的高度。
(6)所有成品钢筋笼必须经监理验收后方可进行安放。
所有成品钢筋笼放置可采用冲桩机龙门架安放。
(7)关于拆导管。
倒了一定量的混凝土下去后,就需要拆导管了,否则导管埋入太深容易塞管。
拆导管前一定要用线锤吊下去探一探看混凝土面的深度,由此判定是否应拆导管以及拆导管的长度。
(8)关于预留高度。
超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
(9)关于充盈系数。
混凝土浇灌完后,要统计实际总浇灌量,并与理论浇灌量相比,计算充盈系数。
理论浇灌量就是根据桩直径算出桩截面积乘以桩长。
充盈系数在1.15左右为正常,因为有一部分混凝土料混在泥浆里被排走了。
充盈系数过大则不正常,这条桩应作为检测对象,宜用抽芯检测;充盈系数小于1则肯定有问题,如果还想用这条桩,则至少要用两种检测方法检测合格才能用。
要准确统计实际总浇灌量,就要在浇灌混凝土时每次装料都严格按照额定量装,需要在装料斗或装料槽上作刻度标记。
4.6.2储罐与管道的焊接质量控制:
储罐与管道的焊接是油库施工中重要工序,焊接质量的好坏直接影响整个工程的质量和工程投产后的安全运行,该工序是我们在该工程质量控制中的重中之重。
储罐与管道的焊接质量的控制采取的控制事前控制与事中控制相结合的方法,以事中控制为主,着重控制焊缝的外部、内部质量。
其主要控制内容是:
(1)焊工资格评审与确认:
对焊工的合格证件进行审核,确保焊工的操作项目和有效期限符合标准规范要求。
然后对每个焊工进行技能考试,考试采用与该工程相同的材料。
考试试件经外观检查合格后进行射线检测,合格后方可认为该焊工焊接资格被确认,由监理部报甲方审核后发上岗证。
只有焊接资格被确认的焊工才能参加该工程的焊接施工。
(2)审核施工单位的焊接工艺评定和焊接作业指导书,确保在工程中应用的焊接工艺正确无误。
(3)现场焊接质量的控制:
控制的重点是焊缝的外部、内部质量。
对每个焊工(或焊工组)每天施焊的焊道的外观质量按比例进行抽检,合格后通知无损检测单位进行无损探伤。
焊接监理工程师对每道焊口的X光片进行审核,合格后方可进入下道工序。
(4)重要部位焊缝检测
①底圈罐壁与罐底的罐内T型接头角焊缝:
罐底边缘板厚度≥8mm,且底圈壁板厚度≥16mm,或бs>390Mpa任意厚度的钢板,应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉检测,在储罐充水试验后,应采用同样的方法进行复验;
②бs>390Mpa的钢板,罐内角焊缝初层焊完后,应进行进行渗透检测;
③бs>390Mpa的钢板或厚度>25mm普通碳素结构钢及低合金钢板上的接管和补强板的角焊缝,应在焊完后或消除应力及充水试验后进行渗透或磁粉检测;
④罐底焊缝、浮顶底板的焊缝,应采用真空试漏法进行严密性试验,试验副压值不得<53Kpa;浮船内外边缘板及隔仓板的焊缝,应采用煤油试漏法进行严密性试验;浮船顶板的焊缝,应逐舱鼓入压力为785pa(80mm水柱)的压缩空气进行严密性试验,均以无渗漏为合格。
4.6.3储罐组装施工质量控制:
(1)基础验收:
储罐安装前,按设计及规范要求进行检查验收,特别是环梁基础表面,应作为关键部位进行重点检查,超高点部位必须铲平,以保证罐壁板上口水平度。
沥青沙表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿性裂纹。
(2)底板安装:
①厚度≧12mm的弓形边缘板的两侧100mm范围内,按《压力容器无损检测》JB4730的规定进行超声波检验。
坡口表面应进行磁粉或渗透检测。
重点控制底板下表面的防腐和控制边缘板、中幅板的铺设、焊接顺序及焊接工艺,主要是保证底板的防腐性能和焊接质量,控制焊接变形,保证焊后底板平整度。
罐底板无损检测内容如表1所示。
表1罐底焊缝无损检测
无损检测种类
检测项目
检查部位及数量
合格标准
射线检测
外端300mm范围
边缘板厚度
每个焊工施焊的焊缝
按《压力容器
δ=6-9mm
至少抽查一条
无损检测》
≧10mm
全部焊缝100%检测
JB4730Ⅲ级
渗透检测
搭接和对接的丁字初层焊道
全部丁字缝三个方向200mm
δs>390Mpa的边缘板对接
范围内全部边缘板对接焊缝
初层焊道
按《压力容器
搭接和对接接头的丁字缝最后
全部丁字缝三个方向200mm范围
无损检测》
磁粉检测或
一层焊道
JB4730Ⅲ级
渗透检测
δs>390Mpa的边缘板对接
全部边缘板对接焊缝
缝的最后一层焊道
(3)壁板的组装焊接:
壁板的组装焊接,其重要控制点是控制第一节板及薄板组焊的的几何尺寸。
第一节板组装时,要重点控制壁板的上口水平度、垂直度、椭圆度;焊接时严格控制焊接工艺参数,控制焊接变形,保证壁板的总体几何尺寸达到图纸及规范要求。
罐壁板无损检测内容如表2所示。
表2罐壁板焊缝无损检测
壁厚δ=(mm)
检查部位及数量
探伤方法和合格标准
δ<10
①底圈纵向焊缝中取2个300mm
按《压力容器无损检测》JB4730Ⅲ级合格
检查,其中一个靠进罐底板
10<δ≤25
②全部丁字缝均应检查,每张
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