天然气管道施工总结.docx
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天然气管道施工总结
应县-张家口天然气输气管道工程第二期工程二标段
施工总结
单位名称:
河北建设有限公司张家口分公司
时间:
2010年11月20日
1、概述
1.1工程概况
应县-张家口天然气输气管道工程,管线起点为西气东输陕京一线应县加压站,途经山西朔州市、大同县、阳原县、宣化县,终点为张家口市东山产业集聚区园区内,管道线路全长283km,管径508x7.1(6.4/8.7/10.3),管线材质采用L415螺旋缝双面埋弧焊钢管,输气规模为12亿立方米/年。
工程竣工后,引入天然气张家口市将以天然气代替煤炭,改善张家口市的能源结构,对加快张家口市的清洁工业发展,改善张家口市空气环境质量和北京上游的环境质量具有重大的意义,为张家口市提升城市形象,提高人民生活质量,促进经济发展和构建和谐社会起到积极的推动作用。
本标段从1#阀室到2#阀室,沿线地貌单元为山前冲洪积平原,地形平坦开阔,局部地段有波状起伏。
管线沿线主要耕地、林地和烟碱地。
主要种植玉米、高粱、土豆、西瓜等;林地主要为柏树和杨树,局部经过少量行树;线路所经地区位于山西省朔州市应县、怀仁县及大同市大同县。
位于中纬度偏北地区的大陆内部,大陆性强,是半干旱大陆性季风气候。
主要特征是:
低温干燥、冬长夏短、风沙大、降水少而集中、干旱、风灾、冰雹、霜冻、洪涝等灾害性天气时有发生,地貌以冲洪积平原为主,岩土主要为冲洪积粉土及卵砾石。
1.2施工概况
工程开工日期为2010年2月28日,竣工日期为2010年11月17日,已完成合同规定的全部内容。
本工程施工主要以机械为主,人工为辅,从扫线、布管到管沟开挖、下管、回填全部采用挖掘机作业,配合人工;焊接采用大型移动电站,直管段对口全部使用内对口器,机械化程度较高。
1.3施工组织及分工和主要实物工程量
针对本工程的情况,成立了“应县-张家口天然气输气管道工程项目经理部”,全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作,并选派具有丰富施工经验的管道安装队伍承担此项工程的施工。
建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络,严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工,并在施工全过程中,使用工程项目管理软件进行工程管理,实施关键线路控制,保质、安全、按期的完成施工任务。
根据我公司以往管道工程施工经验及本工程管线的现场情况,本工程所经地段,地形较平坦地区,采用沟上组焊流水作业。
结合本工程工作量和工期要求,除了2个焊接机组、1个连头机组和1个土建机组外,另成立了测量小组、协调小组、安保小组、运输机组、弯管机组、试压机组各1个,共同完成了本工程的施工任务。
项目组织机构图
1.4主要实物工程量
1.4.1、全线共完成φ508材质L415直缝/螺旋缝防腐管的拉运、布管、焊接、下沟、回填共计20.97674km;
1.4.2、焊接热煨弯头共计44个,焊接冷弯弯管共计35个;
1.4.3、公路顶管穿越2处30米、大开挖穿越4处24米;穿越小峪沟1处73米;穿越冲沟23处400米;
1.4.4、埋设压重块674块;
1.4.5、完成1#阀室内工艺管线的安装。
2、施工技术措施
2.1、布管
采用挖掘机进行作业,管子首尾衔接,为方便管口清理,相临管口成锯齿形分开,布管的间距与管长基本一致,每10根管应核对一次距离,发现过疏或过密时及时进行调整。
管子两端用装填软土的草袋支撑,不接触地面硬物。
2.2、管口组对
管口组对前清除防腐管内杂物,管端50mm范围内无污物。
管道组对直管段采用内对口器,连头、弯管处使用外对口器。
管口组对有错边时,均匀分布在整个圆周上,使用内对口器时,在根焊完成后拆卸移动对口器,移动时,管子保持平衡,使用外对口器时,根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。
2.3、焊接
严格执行焊接工艺规程进行焊接,特别是预热温度和层间温度保持环节,制定了便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节制度,避免了出现各层焊接焊接材料应用错误的现象。
从根焊开始的每一层焊接,焊工及质检员都要注意检查焊道的情况,看是否有异常情况,如气孔、裂纹、夹渣等。
一道完整的焊口焊完之后,对外观质量做全面检查。
外观检查合格后,方可进行探伤检验。
起弧时为防止电火花击伤母材,地线搭设在焊缝上;为了保护防腐层,焊接时在焊口两侧放置50cm的胶皮;风速超过焊接要求时,采用轻型简易防风棚;当环境温度低于焊接工艺规程的要求时,在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道急骤降温。
2.4、下沟
管道起吊时,用不少于3台的挖掘机同时作业,起吊点距焊缝距离不小于2.0m,管段相临2个起吊点间距不超过20m,起吊高度为1m,起吊用具采用吊带,下沟时,轻轻放置沟底,下沟后使管道轴线与管沟中心线重合,其横向偏差符合规范要求。
2.5、回填
回填时先填生土,后填耕作熟土,石方段管沟,先在管沟垫200mm细土层。
管道下沟后,然后进行细土回填,细土回填至管顶以上300m处,细土粒径不大于10mm,最后回填原土石方时,石头的粒径不大于250mm。
原状土回填高出相邻自然地面300mm,并在横向天然冲沟位置留设排水口。
3、施工管理
3.1、工程质量管理
按照我公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健全的质量保证体系,制定了质量目标,建立本项目的质量管理工作领导机构,通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动,使不一致性减到最小,并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。
施工质量控制项目及控制要素
序号
控制项目
控制要点
1
测量放线
1、测量工具齐备完好,在校验有效期内。
2、测量放线中对测量控制桩采取保护措施。
3、测量标记正确,资料齐全。
2
施工作业带清理与便道修筑
1、施工作业带与标志桩的路线完全一致。
2、施工便道应平坦并具有足够的承压强度,宽度符合施工组织设计要求。
3
防腐管运输与保管
1、运管车性能良好,对钢管防腐层保护采取有效措施。
2、管材运输过程中捆扎牢固。
3、不同壁厚管子分类运输、堆放,标识清晰。
4、管子安全防护措施得当。
4
冷弯管弯制
1、冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准要求。
2、外观无缺陷、无漏点。
5
布管
1、钢管壁厚、防腐等级符合要求。
2、布管方式、管子的稳定性符合规定要求。
6
管沟开挖
1、坡比、宽度、挖深尺寸规范和设计要求。
2、弃土堆放符合规定。
7
管道组对
1、管内清扫无污物。
2、管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口间隙符合要求。
3、钢管短节长度符合规范要求。
8
焊接
1、预热方式正确,预热温度满足规定。
2、严格按照焊接工艺要求进行焊接。
3、焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。
4、管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。
9
无损检测
1、积极配合无损检测。
2、与无损检测人员积极沟通,分析缺陷原因。
10
防腐补口、补伤
积极配合
11
下沟、回填
1、复验管沟深度,沟内无损坏防腐层异物。
2、石方、戈壁管沟采用垫细土或填装细土袋保护钢管防腐层。
3、起吊高度应以1m为宜,起吊点距离直焊道超过2m。
4、下沟前进行电火花检漏。
12
管道穿越
1、作业坑中心线及基底面高程误差控制符合规范要求。
2、绝缘支撑安装牢固,套管两端密封良好。
3、管线埋深符合图纸要求。
4、地貌恢复符合设计要求。
13
清管、测径、试压
1、保证4次通球清管,开口端不再排出杂物。
2、测径铝板无变形、褶皱。
3、强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。
4、所用压力天平等计量器具校验合格,试压材质等级合格。
14
管线连头
1、钢管、弯管等材质、壁厚、防腐层符合设计要求。
2、不得强力组对。
3、防腐层有效保护,管线埋深符合要求。
15
阴极保护
积极配合
16
线路标志桩
1、水泥、砂浆标号符合设计要求,有强度试验报告。
2、标志桩的标识、文字要防水、防腐蚀破坏,固定要牢固,字迹要清晰正规。
3、埋设位置和深度符合要求。
17
水工保护
积极配合
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