施工方案桩基础工程.docx
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施工方案桩基础工程
哈尔滨松北新区世茂滨江新城一期Ⅳ区4#楼
桩基础工程
施工方案
黑龙江省第一建筑工程公司基础工程分公司
二零零四年十月十二日
施工方案审批
建设单位:
施工单位:
负责人:
总工程师:
监理单位:
审核:
监理工程师:
项目经理:
技术负责:
编制:
年月日
施工组织设计审批表
部门
审核意见
技术科
负责人:
日期:
质检科
负责人:
日期:
生产科
负责人:
日期:
安全科
负责人:
日期:
总
工
负责人:
日期:
目录
一、编制依据及原则
(一)依据
(二)、原则
二、工程概述
(一)、工程概况(三)、地质概况
三、施工组织
(一)、施工组织管理机构(图)
(二)项目成员表
四、主要施工方法
(一)、施工准备
(二)、施工工艺流程
(三)、施工工序流程示意图(四)、施工方法
(五)、保证质量措施(六)、安全保证措施
(七)、环境卫生、职业健康保证措施
(八)、雨季施工技术措施(九)、工期保证措施
(十)、降低成本措施
五、主要资源配置计划
(一)、主要材料需要量计划
(二)、主要设备机具一览表
(三)、劳动力需要量计划
六、施工现场平面布置图
七、施工进度计划
一、编制依据及原则:
依据:
1、哈尔滨松北新区世茂滨江新城一期Ⅳ区4#楼基础桩施工图纸;
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94;
3、《超流态混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360—2003
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175—92
7、《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89
8、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92
9、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92
原则:
1、合理组织施工,保证质量、按期完工的原则
2、文明施工、安全第一的原则
二、工程概述:
(1)工程概况:
哈尔滨松北新区世茂滨江新城一期Ⅳ区4#楼位于哈尔滨市江北松北新区世茂滨江新城内。
基础采用超流态桩。
建设单位为哈尔滨世茂新城开发建设有限公司,施工单位为省建一公司基础工程分公司,监理单位为黑龙江建设监理公司。
桩径600mm,设计桩长约28米,桩端进入第8层中砂(持力层)深度大于1000mm,共计804根。
(2)地质概况:
桩径
(mm)
桩长(m)
配筋
根数
砼强度等级
设计承载力(KN)
600
28
6Ф16,φ12@2000,φ6.5@100~200
804
C25
2350
1、地质剖面及桩入土状态图
2、地质主要参数
地层编号
地层描述
含水量
w%
密度ρ
g/cm3
液性指
数IL
塑性指
数Ip
粘聚力
C(kpa)
承载力特征值(kpa)
qsik
kpa
qpk
kpa
1
杂填土:
含碎砖、石、树根
2
粉质粘土:
硬塑,褐色,含铁质、钙质氧化物
18.2
1.96
0.646
61.1
200
90
3-1
粉质粘土:
流塑,黄褐色,含铁质氧化物
29.8
1.87
0.890
0.86
120
35
3
粉质粘土:
可塑,黄褐色,含铁质氧化物
23.9
1.94
0.738
0.44
43.8
180
65
4-4
粉土:
中密、密实,湿,灰色,含铁质氧化物
16.7
1.86
0.721
160
60
4
粉质粘土:
可、硬塑,褐色,含铁质、锰质氧化物
20.1
1.94
0.688
0.18
67.4
190
80
5-1
粉土:
中密、密实,湿,褐色,含铁质氧化物
18.2
1.90
0.694
0.23
36.3
160
70
5-2
粉质粘土:
软塑,灰色,含铁质氧化物
27.7
1.95
0.777
0.82
43.5
140
40
5
粉质粘土:
可塑,灰褐色,含铁质氧化物
23.7
1.92
0.742
0.47
50.0
170
62
6
粉质粘土:
硬塑,灰色,含云母
19.1
1.75
0.850
0.21
45.9
185
76
7
粉质粘土与砂互层:
可塑,灰黑色,以粉质粘土为主、夹砂层
23.9
1.96
0.722
0.50
57.1
180
62
8-1
粗砂:
黄色,密实,稍湿,由长石、石英组成,含砾
220
90
8
中砂:
黄色,密实,稍湿,由长石、石英组成
200
70
3340
三、施工组织管理机构:
(一)现场组织机构图
(二)项目成员表
项 目 经 理
董相东
工 长
杨信、叶迎新、耿书林
技 术 负 责 人
赵连平
技 术 员
董希强、杜静轩、陆根奎
王振宁、
安 全 员
耿书林、宋宏飞
质 检 员
李云腾、董希强
四、施工方法:
(一)施工准备:
根据该工程特点及现场的场地情况,为保证工程质量和工期要求,必须选择好施工机具,加强管理,合理布局。
1、施工机具及测量仪器的选择
根据该工程的工程量,并考虑坑底为砂土,选择配备四台超流态混凝土钻机、四台混凝土泵。
详见施工设备一览表。
测量仪器:
经纬仪、水准仪各1台,钢尺(50M)1把(必须经过年检)。
2、人员配备
本工程为包工包料的专业分包工程,按工期要求和工艺要求该工程必须严格控制和管理,昼夜施工,因此必须配备两套人员,包括管理人员;各工种工人,分两班作业,以保证工作效率,使施工能顺利进行。
3、施工前组织技术人员熟悉工程地质资料和水文地质资料,施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。
4、布置好现场的临时设施(水源管线、道路、电路)由甲方提供。
布置好现场的施工场地平面(泵站、钢筋、堆土、堆料场地等),施工现场做好三通一平工作。
每台钻机施工用电:
钻机:
110KW
混凝土泵:
90KW
电焊机:
2×12=24KW
搅拌机:
2×24=48KW
辅助用电:
20KW
总用电量:
110+90+24+48+20=292KW
5、组织材料采购准备机具和人力
6、定位放线:
为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失,采用打孔灌注白灰,并以系红布钢钉记号的方法布设桩点位,桩点位布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点,并作好记录,准确无误方可施工。
(二)施工工艺流程图:
桩定位放线
校正垂直度
钻机就位
钻孔清土
搅拌超流态砼
灌注砼
钢筋笼制作
安放钢筋笼
补注桩头砼
成桩验收
(三)施工工序流程示意图
(四)、施工方法
1、施工工序及顺序:
(1)根据工期要求及地质情况确定施工程序:
挖土钻机进坑组装检修试运转钻桩位至设计标高提钻、泵送砼安放钢筋笼补注砼成桩
2、施工方法:
2.1、确定准备施工的桩位号后,由技术人员按图纸找点,以漏出圆状白点为准。
依据施工桩位平面布置图的尺寸进行检查。
点位偏差应符合规范要求(见后面附表)。
2.2、钻机就位后,调整好钻杆的垂直度,使钻头尖与桩位点垂直对准。
如发现钻尖离开点位要重新调整,重新稳点,直到达到钻头尖对准桩位为止。
2.3、成孔工序
2.3.1、首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净,为防止泵送砼过程中输送管路堵塞,应先在地面打砂浆疏通管路。
2.3.2、开钻时钻头插入地面不小于10厘米,钻机启动空转10秒后下钻,下钻速度要平稳。
2.3.3、钻进过程中应随时观察地下土层变化,是否符合地勘。
如发现异常情况,不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进,与甲方协商解决处理后方可继续施工。
2.3.4、钻机钻到设计孔底标高后,注砼开始,60泵理论输出量为1m3/min,根据提钻速度V=0.75Q输/S来控制提钻速度,该工程桩径为φ600,每分钟提钻速度应控制在2.50m。
并始终保持砼超出钻头一米,保证成桩后桩顶砼高于设计标高不少于50cm。
2.4、安置钢筋笼
2.4.1、灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口,利用钻机自备吊钩放入孔中,用水准仪确定标高,并将其固定在比设计笼顶标高高5cm处。
2.4.2、固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。
2.4.3、钢筋笼固定后,灌注工清理干净孔口确保砼初凝前孔无虚土掉入。
2.5、施工要点
2.5.1、在钻机就位前,试运转钻机及检查压注砼管路是否流畅。
砼泵、搅拌机是否运转正常。
2.5.2、钻机就位后,复测孔位,对正点位并调整钻机垂直度。
2.5.3、该工程桩距为1.8m,钻孔时必须间隔钻孔。
防止塌孔埋钻,影响周围桩的质量。
2.5.4、做好施工现场桩的记录,发现问题,及时同有关人请示,确定该桩的处理方案后方可施工。
2.5.5、钻孔时,进钻的速度依据电流的变化来控制,以免烧毁电机,电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值,即不大于200A。
2.5.6、钢筋笼应提前制作,严格按设计要求下料、焊接及绑扎。
主筋与加劲筋要焊牢。
钢筋笼下部500mm向内收口(15°~30°)以方便钢筋笼安放。
2.5.7、钻至孔底标高,在泵送砼前,先加水再用1:
3水泥砂浆疏通管路,然后边提钻边泵送砼,提钻速度与砼灌注量应相互配合,并保证砼超过钻头1-2m。
提钻时旋转上提8-15m,后静止提钻,直至桩孔灌满。
2.5.8、安放钢筋笼:
钢筋笼采用自吊设备安放,钢筋笼在起吊时应选好吊点,以免弯度太大。
将钢筋笼下入孔中,边下边控制垂直度,并来回旋转下入孔内至设计标高。
如下不到位,可放上三角架再用振机或外力压入。
振机
(五)、质量保证措施:
1、质量管理机构:
组长:
赵连平
组员:
李云腾董希强宋宏飞杜静轩
2、质量目标及要求:
(1)严格按审定的施工方案组织施工,开工前组织全体人员学习方案、规范中各项的允许偏差,认真做好图纸会审与技术交底,严格按照技术规范执行施工
(2)各种原材料进场后必须进行二次复试合格后方可使用。
原材料每次进厂一定要检查合格证,感观质量。
碎石检查含泥量,粒径是否合格,合格后方可进行二次复试。
(3)严格执行施工中的检验复核制。
对施工钻孔中的桩位经技术人员复核后方可开钻施工,稳桩点及调整垂直度过程中要严格控制在允许偏差范围内。
(4)、对现场搅拌的超流态砼要经常抽测坍落度,保证坍落度22—25cm。
(5)、砂的含泥量不大于5.0%,泥块含量不大于2.0%。
碎石的含泥量不大于2.0%,泥块含量不大于0.20%。
(6)水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,强度等级不得低于32.5Mpa,最小水泥用量360kg/m。
(7)超流态混凝土水灰比宜为0.5—0.6。
(8)超流态混凝土砂率宜为40%—45%。
(9)每班次要做好施工记录,试块制作为砼量每超过50m3做一组。
(10)钻机开钻前应校正桩机架垂直度,如发现不符合要求(大于桩长1%),必须将打桩机用木垫平,满足要求后方可施工。
(11)钢筋笼主筋与箍筋采用焊接后形成焊接网交叉点开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的1%,并且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋交叉点的1/2
(12)当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时,脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎的1%,并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的1/2。
(13)钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15—30度。
(14)搬运和吊装时,应防止变形,安放对准孔位,避免碰壁,就位后立即固定。
(15)桩质量检测标准单位:
mm
项目
序
号
检察项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
垂直轴线≤1/6D(100)
沿轴线≤1/4D(150)
挂轴线后用尺测量
2
孔深
+300mm
3
桩体质量检查
进入中粗砂900mm
钻机钻头提出孔后观测
4
混凝土强度
C25
砼试压报告
5
承载力
设计单桩承载力
静载试验
一
般
项
目
1
垂直度
<1%
测钻杆
2
桩径
个别截面-20mm
超声波(动测)
3
混凝土坍落度
220-250mm
坍落度仪
4
钢筋笼安装深度
±100
用水准仪
5
混凝土
3%
检查桩的灌注量
6
桩顶标高
+30-50
水平仪
(16)钢筋笼质量检测标准单位:
mm
项目
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
方
法
1
主筋间距
±10
用尺量
2
长度
±100
用尺量
一
般
项
目
1
钢筋材质检验
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用尺量
3
钢筋笼直径
±10
用卡尺量
(17)提钻如下控制。
HBT60拖式砼泵排量为60立方米/小时,即每分钟1m3/min。
而钻杆的每米体积为r2×3.14×1=0.32×3.14×1=0.2826m3。
所以每分钟提钻杆为=0.75÷0.2826=2.6m。
才同砼泵注量相等,即每分钟提钻杆不大于2.6m不会断桩,要保持砼高出钻头1-2米,每分钟提钻不超过2.5米。
尽可能均速上提,避免时快时慢保证桩身质量。
保证砼充盈系数大于1。
3、质量通病及预防措施:
(1)缩径、断桩:
控制提钻速度,保证混凝土包裹钻头50cm左右。
直到桩顶标高。
(2)桩头强度不够:
如果回落应二次补填,补填应将桩头上面的砂土清理干净后进行补注混凝土。
(3)钢筋笼下不去:
控制混凝土塌落度,严格按手推车上的标记及配合比进行上料。
(六)雨季施工措施
(1)雨季前对施工电源、生活用电电源进行全面检测,电气设备的接地及大型吊车、桩机避雷装置进行调整测试。
(2)在施工现场四周设置排水沟场地内设置积水井,坑上边缘处用砖砌围堰,防止坑上雨水流入坑内。
(3)水泥库棚,现场配电箱等应经常检查是否漏雨,如漏雨应立即修理,水泥库棚应设置在地势较高处。
(4)在搅拌砼前应保持水泥不受潮。
(5)雨天搅拌时,应特别注意加水量的控制。
(6)雨天应经常检查粗细骨料的含水率,调整施工配合比。
(七)职业健康、安全保证措施:
安全管理机构
组长:
董相东
副组长:
杨信、叶迎新、耿书林
组员:
杨和、沈玉立、王江
1、目标:
此工程为保证无一有职业病,无病患应作到以下几点:
(1)电工发放电工手套和靴子。
(2)焊工发放电焊手套和专用的电焊用鞋。
(3)后台倾倒水泥及泵工要戴防尘口罩。
(4)对人身体有害的工种如:
倒水泥人员、电焊工、电工、要每年对其此工种人员进行一次体检。
(5)食堂的工作人员必须身体健康无传染病。
(6)特殊工种如司机、指挥人员要进行血压检查。
2、安全保证措施:
(1)桩机就位时应平稳,作业人员必须带安全帽,高空作业必须带安全带,安全带要经常检查,不符合安全标准的安全用具严禁使用。
(2)全体施工人员必须统一听从指挥。
钻机同砼泵之间有统一信号。
(3)机械操作人员要精力集中不得擅自离岗,注意机械运转情况,发现异常现象时及时检修,保证其良好的运转状态。
(4)砼泵和钻机应协同作业,统一指挥信号(采用对讲机),信号不明应立即停机,明确后方可开机。
(5)夜间施工要有充足的施工照明,作业人员应充分休息,严禁酒后作业。
(6)电器设备专人看管,电闸箱全部上锁,实行“一机一闸一漏”制,不得随意拉合电闸。
(7)严禁向贮料灌内扔碎杂物,骨料中发现有大直径物体要及时清除。
(8)如遇憋堵砼泵,应立即停止泵送,待卸压无危险后,方可检修,查明原因再继续泵送。
3、重要危险源目标及预防措施:
(1)火灾:
预防杜绝一切火灾隐患。
(2)电线裸露:
杜绝用高压胶布绝缘。
(3)高空坠物:
预防将不安全的因素清理掉
(4)乙炔瓶漏气:
防止拧紧阀门
(5)防静电:
预防穿防静电服
(八)环境保证措施
1、环境目标:
(1)污水:
ph值6—9,水中无悬浮水泥浆。
(2)粉尘:
1m以下。
(3)固体废物、生活垃圾:
分类管理、及时处理。
(4)节水节电:
按工程总用水用电量减少0.5%。
2、控制措施:
(1)工人进场前对其进行环境保护教育。
(2)选用噪声低的设备进行施工,并经常检修,避免出现故障,而造成噪声排放量增大。
(3)砼为现场搅拌。
(4)合理铺设水管道,且管道不漏水,以免浪费水。
(5)电线布设合理,选用电线断面符合要求,减少线路电耗。
使用节电灯具,减少电能浪费。
(6)生活垃圾统一送道卫生箱或垃圾站,电池等不可回收再利用的垃圾,设立专门的回收箱,统一送道相关部门处理。
设有专用桶收集废弃机油,严禁废弃机油随地倾到。
(7)落实防火责任制,以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标,坚持“预防为主、防消结合”的工作方针。
(8)坚持安全工作制度化,以文明施工管理现场,杜绝违章作业和违章指挥。
(9)现场管理专业化、有序化、正常化
(九)工期保证措施:
(1)钻孔前将桩孔中的障碍物全部清理干净来缩短了钻孔时间。
(2)机械设备要经常检修,保证设备有良好的工作状态。
(3)在开工前,将钻机,搅拌设备的易损件配齐,有修理工在现场值班,发现问题,及时处理。
(4)各个岗位人员合理安排,确保无缺岗现象,管理人员要跟班作业,出现问题及时解决。
(5)由于该工艺的特殊性,施工过程必须连续作业,吃饭休息时,必须节省时间,并24小时连续施工。
(十)降低成本措施:
(1)加强钻孔、注砼两个环节配合,控制好桩的砼量,以减少砼的不必要浪费。
(2)实行科学管理,认真排好施工进度计划,最大限度发挥人力、物力、财力作用。
(3)严格管理进场的原材料的验收关,抓好各种材料的使用、发放、回收等各项工作每个环节的管理,减少不正常的浪费。
在保证质量的前提下,压低材料价格。
五、主要资源配置计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场日期
1
水泥
Po32.5
T
3500
2004.10.14
2
碎石
0.5~2cm
M3
6200
2004.10.14
3
砂
中砂
M3
5500
2004.10.14
4
粉煤灰
二级磨细
T
550
2004.10.14
5
泵送剂
GBJ-1
T
70
2004.10.14
6
钢筋
Ф25
kg
30000
2004.10.14
7
钢筋
Ф16
kg
63000
2004.10.14
8
钢筋
ф12
kg
7200
2004.10.14
9
钢筋
ф6.5
kg
18500
2004.10.14
(1)主要材料需用量计划
(2)主要施工机械设备计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
进场日期
1
超流态砼钻机
长螺旋
台
4
2004.10.14
2
砼输送泵
HBT60
台
4
2004.10.14
3
搅拌机
JS3-50
台
8
2004.10.14
4
动力头
110kw
台
4
2004.10.14
5
电焊机
10kw
台
9
2004.10.14
6
手推车
辆
30
2004.10.14
7
气焊
套
6
2004.10.14
(3)劳动力需用量计划
序号
工种名称
单位
数量
进场日期
1
项目经理
人
1
2004.10.7
2
技术员
人
6
2004.10.7
3
工长
人
3
2004.10.7
4
安全员
人
2
2004.10.7
5
材料员
人
2
2004.10.7
6
核算员
人
1
2004.10.7
7
机械工
人
12
2004.10.7
8
钢筋工
人
40
2004.10.7
9
电焊工
人
15
2004.10.7
10
试验员
人
1
2004.10.7
11
力工
人
160
2004.10.7
六、施工平面布置
(一)施工平面布置说明
1、施工用水量计算
(一)施工用水(机械运转用水)
(1)混凝土总量:
6418m3
(2)混凝土日用量
有效工期按28天考虑
6418÷28=134.4m3
日用水量为29T/日
(二)施工用电
1、主要施工机械用电
(1)每台钻机施工用电
钻机:
110KW
混凝土泵:
75KW
电焊机:
3×8=24KW
搅拌机:
18KW
注浆泵:
30KW
辅助用电:
20KW
总用电量:
110+75+24+20+18+30=277KW
安设一个400kVA空气开关。
施工进度计划(4#楼)
序号
分项工程名称
工程量
需用工作日
单位
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
施工
准备
天
5
2
定位
放线
天
4
3
钢筋笼制作
天
15
4
钻孔灌注砼
天
20
5
设备
退场
2
有效工期20天
施工平面布置图(4#楼)
施工平面布置图
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- 施工 方案 桩基础 工程