9钢筋加工及焊接作业指导书OK.docx
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9钢筋加工及焊接作业指导书OK
培训记录
培训时间:
2010年5月23日12:
40
培训地点:
桥梁二队会议室
主讲人:
秦秀才
培训内容:
《钢筋加工及焊接作业指导书》
参加人员:
详见签到表
为提高大西铁路客运专线标准化管理水平,落实大西铁路客运专线大西铁工管函[2010]164号,传达项目部5月21日学习培训内容,更好的指导桥梁二队的施工工作,2010年5月23日桥梁队技术主管秦秀才讲解了《钢筋加工及焊接作业指导书》其主要内容为:
大西客专桥梁工程
钢筋加工及焊接作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于大西客专桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工
2.技术要求
钢筋加工及焊接按设计要求执行,当设计没有要求时按相关规定标准执行。
3.钢筋材料质量检验
钢筋到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查,按60吨为验收批进行力学性能抽验。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:
(1)每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60吨。
(2)检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。
测量本批钢筋的直径偏差。
(3)在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(4)当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。
(5)钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。
4.钢筋的加工方法及注意事项
4.1钢筋的除锈
4.1.1加工方法
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
4.1.2注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。
4.2钢筋的调直
4.2.1加工方法
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。
在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
4.2.2注意事项及质量要求
用卷扬机拉直钢筋时,应注意控制冷拉率:
Ⅰ级钢筋不宜大于4%;Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。
用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意:
冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10~15%,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。
4.3钢筋的切割
4.3.1加工方法
钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时,可用断丝钳(剪断钢丝)、手动液压切断(切断不大于16mm钢筋),对Φ40mm以上钢筋,可用氧乙炔焰割断。
4.3.2注意事项及质量要求
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的了弯头等,必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应大于±10mm。
4.4钢筋的弯曲成型
4.4.1加工方法
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行,在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型,系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋,或用扳柱铁扳和扳子,可弯Φ32mm以下钢筋,当弯直径Φ28mm以下钢筋时,可用两个扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型时钢套起顶弯和确定弯筋半径作用,十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成;较粗(Φ16~30mm)钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋(或圆箍筋)的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
4.4.2注意事项及质量要求
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度量划线时,应使用长度适当的木尺,不宜用短尺(木折尺)接量,以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为:
全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±5mm,箍筋边长±5mm。
5.钢筋的连接接头
5.1接头形式
热轧钢筋的接头应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:
(1)接头应采用闪光对焊或电弧焊,并以闪光对焊为主。
以承受静力荷载为主的直径为28~32mm的带肋,可采用冷挤压套筒连接。
(2)对于桩基钢筋的现场接头,统一采用双面搭接焊接。
(3)拉杆的钢筋,不论其直径大小,均应采用焊接接头。
(4)仅在确无条件施行焊接时,对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。
(5)跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。
5.2电弧焊接接头
5.2.1机具设备
焊接主要设备为弧焊机,分交流直流两类。
交流弧焊机结构简单,价格低廉,保养维修方便;直流弧焊机焊接电流稳定,焊接质量高。
5.2.2焊条选用
电弧焊接用的焊条应符合设计要求。
当设计无要求时,可按下表1选用。
5.2.3焊接工艺
焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊,后者又分为平焊和立焊,帮条焊两主筋端面之间的间隙为2~5mm,应先用四点定位焊固定,施焊划弧应在帮条内侧开始,将弧坑填满。
多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度。
每完一层,应立即清渣,搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊。
坡口平焊焊前将接头处清除干净,并进行定位焊,由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊,直至略多出钢筋表面焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬边应予补焊,为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。
坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧,堆焊一层,然后快速短小的横向施焊,将上、下钢筋端部焊接。
当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊,坡口宜成45°角左右。
表1电弧焊接用焊条
焊条型号
药皮类型
电流种类
E4301
E4303
E4313
钛铁矿型
钛钙型
高钛钾型
交流或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
交流或直流反接
E5001
E5003
钛铁矿型
钛钙型
交流或直流正、反接
E5015
低氢钠型
直流反接
E5016
低氢钾型
交流或直流反接
5.2.4操作要点及注意事项
焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质
帮条焊应采用四条焊缝的双面焊,有困难时采用单面焊。
帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(Ⅰ级钢筋)和1.5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢且同直径的钢筋,并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算。
搭接焊宜应采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。
钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。
钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施,以减少变形。
焊条应保持干燥,如受潮,应先在100~350℃下烘0.5~1h。
负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时,应加大焊接电流(较夏季增大10~15%),减缓焊接速度,使焊件减小温度梯度并延缓冷却。
同时从焊件中部起弧,逐步向端部运弧,或在中间先焊一段短缝,以使焊件预热,减少温度梯度。
冬期电弧焊时,应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
5.2.5质量检验
接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。
坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处,且每处面积不大于6mm2;帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°;接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d,长度不大于0.5d,坡口焊焊缝的加强高度为2~3mm。
强度检验时,以每200个同类型接头(同钢筋级别同接头型式)为一批,切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,且至少有两个试件呈塑性断裂。
5.3钢筋闪光对焊
5.3.1采用闪光对焊接头时,应符合下列规定:
每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后,方可正式施焊。
每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对接接头试件,并做冷弯试验,待其结果合格后方可正式施焊。
5.3.2冬期闪光对焊施工
冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。
钢筋应提前运入车间,焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低,最低不应低于-10摄氏度。
6.安全及环保要求
6.1安全要求
6.1.1钢筋调直机安全操作规程
(1)料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
(2)用手转动飞轮、检查传动机构工作装置、调整间隙、紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
(3)按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格,方可送料。
(4)当钢筋送入后,手与曵轮必须保持一定距离,不得接近。
(5)送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导向孔内。
(6)进行调直工作时,不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。
(7)如发现异响或突然停止时,应立即切断电源,进行检查处理。
6.1.2钢筋切断机安全操作规程
(1)钢筋切断机应安装坚实可靠,稳固且保持水平位置。
(2)机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制电源。
(3)必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。
(4)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉,动作应协调一致。
(5)检查切刀有无裂纹,安装位置是否正确,刀片固定螺丝是否紧固。
固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1㎜为宜。
(6)检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否安全、牢靠。
(7)禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
(8)切断低合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并根据机加工料长而定。
(9)切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用刀片的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(10)切断钢筋时,手握一端长度不得小于400㎜。
靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150㎜以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。
切下的钢筋长度如小于300㎜时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。
(11)铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。
机械及工作周围不准停留非操作人员。
(12)发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。
(13)已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
6.1.3钢筋弯曲机安全操作规程
(1)起动前,应作全面检查,并进行空载试运转。
(2)机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制电源。
(3)按工件要求准备好各种芯轴和工具,检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
(4)检查所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。
齿轮啮合间隙是否适当。
工作台是否紧密牢固,工作台面和弯曲机台面要保持水平。
检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。
(5)钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不能放反。
(6)弯曲钢筋时,必须根据曲度大小控制按钮。
(7)操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。
但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时,方可开动工作。
(8)严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须戴好防护镜。
弯曲低合金钢或非普通钢筋时,应按机械规定换算出最大允许直径,并调换相应的芯轴。
(9)换弯曲机传动齿轮,可使工作盘得到三种不同的转速。
按钢筋直径选用的转速规定是:
钢筋直径在12mm以下的可选用快速。
钢筋直径在12~18mm以下的可选用中速。
钢筋直径在18mm以下的可选用慢速。
(10)禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防发生事故。
(11)不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。
芯轴直径就为钢筋直径2.5倍。
严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
(12)工作盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方允许打转。
(13)弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
(14)弯曲较多、较长的钢筋时,应设置架子支持,并有专人帮扶钢筋,帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋,不准随意推拉。
(15)弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净,就使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈,禁止用手抠挖。
(16)运转中工作盘颤动,电机发热过高,均应立即断电停车检查。
(17)弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得上翘。
6.1.4电焊工安全操作规程
(1)电焊工外壳,必须接地良好,其电源的装拆应有电工进行。
(2)电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
(3)焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
(4)严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
(5)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
(6)在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
(7)焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热设施。
(8)把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头,必须连接牢固。
(9)更换场地移动把线时,应切断电源,并不的手持把线爬梯登高。
(10)清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应带防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
(11)多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应由隔光板。
(12)钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须带手套、口罩,并将粉尘及时排除。
(13)二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。
雷电时应停止露天焊接作业。
(14)施焊现场地应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
必须在易爆易燃气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
(15)工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
6.2环境要求
6.2.1对废旧建筑材料加以回收利用;对废电池等有害物质应分散回收,集中送环保部门指定单位处理。
6.2.2施工现场的生活垃圾,各驻地应集中收集至垃圾桶(池),定期清运至环保部门指定地点处理,或者挖坑深埋。
经过无害化、减量化或焚烧处理的废物残碴集中到环保部门指定的地点进行填埋处理。
填埋场应利用天然或人工屏障,尽量使需处置的废物与周边的生态环境隔离,并注意废物的稳定性和长期安全性。
6.2.3对钢筋加工、混凝土拌合场地选择时,尽量远离居民区。
安排施工人员在高噪音区间作业时,配备劳保防护用品。
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