DY5028 5号机组热工仪表管路敷设Word格式文档下载.docx
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作业指导书
5号机组热工仪表管路敷设
版权所有COPYRIGHTGPEC/TSP2005Page1of10
目录
1.施工概况3
2.依据的图纸、文件及标准3
3.作业准备和条件要求3
4.施工工序关键的质量控制点4
5.作业程序内容4
6.作业检查验收应达到的质量技术标准7
7.安全措施8
8.环保要求10
9.附录10
发文范围:
(共5份)归档夹类:
作业指导夹号:
14
发文
份数
项目经理
土建技术室
锅炉项目
项目副经理
安装技术室
1
汽管项目
书记、工会
物资部
电仪项目
2
总工程师
合同部
综合项目
副总工程师
财务部
调试项目
商务经理
行政部
焊接项目
质量部
人力资源室
金检项目
安全部
土建施工部
力特项目
工程管理部
安装施工部
归档备查
计划信息室
安装施工部副经理
本版文件于2005年04月30日开始实施。
批准人:
1.施工概况
国华台电#5机组热控仪表管(包括铜管、不锈钢管、合金管等),以主厂房的锅炉、汽轮机及除氧给水系统工程量较大,其他辅助系统,如除灰除渣、循环水、汽水分析站、凝结水精处理、脱硫等亦有一定的工程量,安装工作包括仪表管支架安装,仪表管弯制、敷设、连接(焊接)和阀门的安装。
2.依据的图纸、文件及标准
2.1.广东电力设计院热控设计施工图纸;
2.2.《火电施工质量检验及评定标准》热控篇1998年版
2.3.《电力建设施工及验收技术规范》热控篇DL/T5190.5---2004
2.4.《火电机组达标投产考核标准》(2004年出版)。
2.5.本公司编制的质量手册和有关的程序文件。
3.作业准备和条件要求
3.1.施工前准备
3.1.1.现场主设备安装基本完毕。
3.1.2.施工现场相关的主设备固定牢固、工程技术员确认安装、取样位置和管路布置走向。
3.1.3.施工图纸必须完善并通过审核,相关的技术资料准备齐全。
包括由监理主持的图纸会审及技术交底、公司内部图纸会审及技术交底、质量计划交底、作业指导书交底、向监理和业主提交开工申请报告等。
3.1.4.设备、材料齐全并经过验收合格,需加工制作的部件准备齐全。
3.1.5.施工人员经过技术培训考核合格,并通过安全考核合格
3.1.6.施工人员必须熟悉施工图纸、有关技术资料和施工现场情况。
3.1.7.仪表管敷设用的工具要准备齐全,如各类规格的弯管器、管子割刀等。
3.2.设备到达现场后的检查
3.2.1.仪表管到达现场后做好验收记录。
3.2.2.仪表管安装前应做好设备清点核对规格型号、材料。
3.2.3.仪表管到达现场后应无锈蚀及机械损伤,密封应良好,做好仪表管安装前的保管措施。
不同材质的仪表管不能混在一起堆放,仪表管不能长时间放在地面上,仓库的仪表管应放在货架上,仪表管存放的环境要比较干燥。
3.2.4.安装前对各类管材、阀门、承压部件进行检查和清理,对合金钢材部件必须进行光谱分析并做标识。
3.2.5.对取源阀门和压力容器及仪表管应按规定做试验或吹扫。
3.2.6.所需的机、工具:
各种规格的仪表管弯管器,电工工具、钳工工具、电焊机、专用仪表管介刀等。
3.3.劳动力计划
3.3.1.仪表管安装最早开工定于2006/2/1,最晚完工日期为2006/11/10;
仪表管安装设技术工10人,招聘工和力工共20人。
4.施工工序关键的质量控制点
4.1.W点内容:
仪表管支架制作安装
仪表一次阀门安装
仪表管弯制
仪表管敷设
仪表管连接(焊接)
二次阀门安装。
4.2.H点的设定:
无
4.3.R点的设定:
5.作业程序内容
5.1.施工流程图
一次阀门安装
管路走向确定定
施工准备
仪表管支架制安
耐压试验
图纸审阅
管路敷设
仪表管吹扫
二次门安装
管路连接(焊接)
油漆、完善
5.2.仪表管走向的确定
5.2.1.据设计要求确定仪表管主走向。
5.2.2.根据仪表的安装、取样位置确定仪表的分支走向。
5.2.3.根据主设备、通道、热源、膨胀、检修维护以及机务管道布置情况确定仪表管走向。
5.2.4.根据仪表管的规格、测量介质、测量参数确定仪表管的分支走向。
5.3.仪表管架制作安装
5.3.1.仪表管支架材料必须根据设计和仪表管径大小、数量及现场实际情况确定。
5.3.2.制作的支架必须符合设计尺寸要求,焊接必须牢固可靠,焊接面必须平滑。
固定振动比较大的设备或管道上的仪表支架必须焊在振动小或无振动的地面上或平台上以减少设备或管道振动对仪表造成的损坏。
5.3.3.支架不能用火焊切割、开孔,必须切割机切割和电钻开孔。
5.3.4.支架安装距离必须符合规范,钢管水平敷设时是1~1.5M,垂直敷设时是1.5~2M,铜管、塑胶管水平敷设时是0.5~0.7M,垂直敷设时0.7~1M。
5.3.5.仪表管支架的尺寸、分层必须符合规范要求。
5.3.6.仪表管油漆应均匀美观,油底漆前应除锈。
5.4.气密性测试
5.4.1.仪表管安装前必须用压缩空气吹扫并作气密性测试。
5.4.2.仪表的一次、二次阀门必须耐压测试,确认不会泄漏再进行安装。
5.4.3.仪表管安装完成后必须灌水查漏,加压根据介质工作额定参数而定,一般为1.25倍。
5.5.仪表管路敷设
5.5.1.仪表管安装前应进行清理,达到清洁畅通后临时密封。
5.5.2.仪表管安装前应进行外表检查,应无裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷。
5.5.3.仪表管敷设必须美观大方,管路走向合理,便于安装、维护。
5.5.4.仪表管路应根据设计和现场情况选定的线路敷设,线路应是最短,弯头最少,并且应便于检修、操作,不易损伤、受潮的地方。
5.5.5.管路敷设应尽量集中布置,其线路一般应与主体结构相平行并不影响主体设备的安装、检修。
5.5.6.仪表管取样膨胀弯必须符合设计要求,布置合理,取样段和水平段的坡度必须符合规范,二次门后缓冲圈尺寸和布置必须统一。
5.5.7.管间距离必须符合设计和规范要求,一般(1.5~3)D,管卡必须与管径匹配,固定牢固。
5.5.8.仪表管路应尽量避免敷设在膨胀体上,在膨胀体上安装取源装置时应安装膨胀弯。
对于低温低压介质的仪表管可以用金属软管代替膨胀弯。
5.5.9.同一排管接头(焊接)必须根据现场情况以统一图案布置。
5.5.10.油管路离开热表面保温层不应小于150mm,严禁平行布置在热表面层的上面。
5.5.11.管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管(罩)。
5.5.12.管路沿水平敷设时应有一定的坡度,差压管路应大于1:
12,其他管路应大于1:
100,管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液,否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水门。
5.5.13.测量蒸汽和液体流量时,节流元件的位置最好比差压计高,如条件不允许,测量管路引出时应先下垂再向上接到仪表,其下垂距离不应小于500mm。
5.5.14.测量蒸汽、液体仪表管路,管路的倾斜方向应是从取样点向下倾斜,凝汽器真空管路,管路的倾斜方向应是从取样点向上倾斜,测量气体且应先向上引600mm。
5.5.15.仪表管(金属)的弯制必须采用冷弯,弯半径不得少于3D,通常是(4~6)D,弯曲断面椭圆度不大于10%。
5.5.16.仪表管的接头采用套接管焊角焊的形式焊接。
5.5.17.高压管上需要分支连接时,应采用与管路相同材料的三通或四通,不得在管路上直接开孔焊接。
5.5.18.高粘度的介质取样装隔离容器,隔离容器必须垂直布置,并按规定填充隔离液。
5.5.19.差压测量的正、负压管路其环境温度应相同,并与高温热表面隔开。
5.5.20.排污管布置必须符合设计要求,统一布置排污母管和排污漏斗。
5.6.一次阀门的安装
5.6.1.从设备或管路内直接导出汽、水、油等介质的取源装置必须在其插座或延长管上安装一次阀门。
5.6.2.一次门应尽量靠近取样点,中间管路应无驳接口,一次阀门的连接方式主要为焊接。
5.6.3.一次门安装前应进行水压试验(100%)。
5.6.4.安装一次门时,应使被测介质的流向与阀门的方向相同,一般由阀芯下部导向上部。
5.6.5.安装一次门时,其门杆应处在阀门水平线以上位置,以便于操作及维修。
5.6.6.一次门应装在便于维护及操作的地点,阀门应露出保温层。
5.6.7.焊接门直接焊在加强头上时,可不做支架固定。
5.6.8.法兰门安装时,法兰平面必须加垫圈作密封处理。
5.7.排污管路的安装
5.7.1.排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或在靠平台底下。
5.7.2.集中布置的仪表排污管应用排污母管布置,母管开孔应保证不会溅水、汽伤人,位置应在便于维护、检修、观察的地方,母管开孔应便于观察排污门是否有泄漏。
5.7.3.单个仪表的排污应有漏斗。
5.7.4.排污管应集中连接到疏水管或主排水管、沟。
最好不要把仪表的排污管道接进机务用的排污母管,即仪表排污管也应有单独的母管接到地下的排污水沟里。
有时为了节省材料接进机务用的排污母管时必须加球阀以防止机务的排污蒸汽倒灌进变送器箱。
5.8.管路的连接固定
5.8.1.管路的应采用可拆卸的卡子固定在支架上成排敷设的管路间距应均匀。
5.8.2.管路支架的安装应牢固、整齐、美观,在不允许焊接的承压容器、管道和需拆卸的设备上安装的支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。
5.8.3.金属仪表管一般采用氩弧焊法连接,高温高压的仪表管可采用加套管全氩弧焊连接,焊前应核查焊材是否符合技术规范和设计要求,对不符合要求的焊材不得进行焊接;
对于检修时常需拆卸的部位可采用下列方式连接:
Ø
卡套接头连接
法兰连接
5.8.4.不同直径的仪表管对口焊接时,其内径差不宜超过2mm,否则,应用变径管。
5.8.5.相同的直径的管子对口时,不应有错口现象,铜管应采用卡套接头连接。
5.8.6.管路焊接应由持证的合格焊工焊接,焊后的管路应校正平直。
5.8.7.管路支架的间距应均匀,各种管子所用的支架距离为:
无缝钢:
水平敷设时,1~1.5m,垂直敷设时,1.5~2m。
铜管、塑料管:
0.5~0.7m,垂直敷设时,0.7~1m。
5.8.8.施工完毕的管路两端,应挂有标明编号、名称及用途标志牌。
6.作业检查验收应达到的质量技术标准
6.1.质量要求
6.1.1.支架制作应符合、规范设计要求,选材应符合要求。
6.1.2.支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐,尺寸偏差不得超出规范要求。
6.1.3.管路安装应平直,管间隔应均匀,固定应牢固可靠。
6.1.4.管材选择应符合设计和规范要求,管卡的材料、规格尺寸应符合设计要求。
6.1.5.阀门安装应牢固可靠,焊接或连接应可靠,不得有任何泄漏。
6.1.6.所有的阀门选型应符合设计要求,高、中阀门安装前必须试压。
6.2.工艺要求
6.2.1.仪表管固定应用可拆卸的卡子,用螺丝固定在在支架上,两管间的距离应均匀,一般(1.5~3)D,管卡必须与管径匹配,固定牢固。
6.2.2.管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定,一般有单孔双管卡,单孔单管卡,双孔单管卡,U形管卡。
其中大部分是单孔双管卡和单孔单管卡。
6.2.3.支架不能用火焊切割、开孔,必须用切割机切割和电钻开孔,制作的支架必须符合规范要求。
6.2.4.支架安装距离必须符合规范,钢管水平敷设时是1~1.5m,垂直敷设时是1.5~2m,铜管、塑胶管水平敷设时是0.5~0.7m,垂直敷设时0.7~1m。
6.2.5.油管路离开热表面保温层不应小于150mm,严格平行布置在热表面层的上面。
6.2.6.管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管(罩)。
6.2.7.管路沿水平敷设时应有一定的坡度,差压管路应大于1:
6.2.8.测量蒸汽和液体流量时,节流元件的位置最好比差压计高,如条件不允许,测量管路引出时应先下垂再向上接到仪表,其下垂距离不应小于500mm。
6.2.9.测量蒸汽、液体仪表管路,管路的倾斜方向应是从取样点向下倾斜,凝汽器真空管路,管路的倾斜方向应是从取样点向上倾斜,测量气体且应先向上引600mm。
6.2.10.仪表管(金属)的弯制必须采用冷弯,弯曲半径不得少于3D,通常是(4~6)D,弯曲断面椭圆度不大于10%。
6.2.11.在敷设锅炉上的仪表管时要考虑锅炉的膨胀。
根据锅炉的热膨胀图,以膨胀弯的形式,为固定在锅炉上的仪表管和固定在钢架上的仪表管提供足够的拉伸距离。
6.3.成品保护措施:
仪表管安装装完毕后,须作好巡视和每日清洁保护工作,对在地面敷设的仪表管,应在四周设围栏,加贴标识警示牌,为防被他人践踏损坏、变形。
6.4.质量保证措施:
首先施工班组施工前应明确熟悉该方案涉及的各项工艺流程和标准,在安装过程中做好原始记录,以便质量跟踪检查(仪表管敷设记录表格见附件);
班长、技术员做好班组施工自检工作,对不符合验评标准的工序环节下整改命令,并报告上级主管、工程师审核,以保证后续工作的整体质量;
对设备产品的不符合项处理,应做好标识和专项记录,报质量部和业主有关部门审批,并时刻跟踪该不符合项处理意见的最新状态,达到对不符合项的可靠控制和及时关闭。
7.安全措施
7.1.重大危险因素:
高空作业、交叉作业、不当使用工机具、不当使用电焊焊接。
7.2.遵守火电施工安全规范要求和现场文明施工的各项规定。
7.3.所从事安装的施工人员必须经培训考核合格后方可上岗。
7.4.现场安装时,临时搭设的脚手架应保证平稳、牢固可靠,临时孔洞要设警告围栏或牢固封盖。
7.5.材料运输时应注意安全,不要被打伤,型钢、管材较长搬运时应注意不要碰撞到带电设备。
7.6.已敷设好的仪表管应及时焊接且固定牢固。
7.7.进行管子切割时,应戴防护眼镜。
7.8.进行管子热弯或配合焊接时,施工人员应戴手套。
7.9.汽、水系统的仪表管的排污母管、漏斗应有盖,防止排污时烫伤人或设备。
7.10.管路安装完成后,必须检查连接是否正确,高压管路上严禁装接低压设备。
7.11.试验用的压力表应校验合格,试压时,当压力达到0.49Mpa以上时,严禁紧固连接件或密封件。
7.12.检查疏通堵塞的仪表管时,严禁将脸对着管口或锯开的锯口。
疏通时,必须先关一次门。
7.13.进行危险性施工时,应办理危险作业工作票,在氢、油等易燃易爆区域工作时,要严禁明火;
如需动火,须办理动火工作票,隔离措施要完善,并经审核批准后方可执行。
7.14.施工完成后要清理现场,仪表管要保持清洁整齐,对剩余的管材废料要做好回收工作,交付物资管理部门。
7.15.使用大型电钻或板钻在管道或联箱上钻孔时,钻架必须有足够的强度并固定牢固,还应有防止滑钻、钻头松脱、钻体坠落及管道滚动等安全措施。
7.16.施工中应尽量减少立体交叉作业。
必需交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业方,商定各方的施工范围及安全注意事项;
各工序应密切配合,施工场地应尽量错开,以减少干扰;
无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防范隔离措施。
7.17.交叉作业时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。
严禁在吊物下方接料或逗留。
7.18.在遇到六级及六级以上大风或恶劣天气时,应停止吊盘或高空作业。
7.19.高空作业时应配带工具袋,较大的工具应系保险绳;
传递物品时,严禁抛掷。
7.20.高空作业时,不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息;
不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物品。
7.21.高空作业时,点焊的物品不得移动;
切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
7.22.使用工机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。
使用机具前必须进行检查,严禁使用已变形、已破损、有故障等不及格的机具。
电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整;
检修或调整、中断使用时,应将其能源断开。
7.23.砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备。
7.24.安装砂轮时,砂轮和两侧板之间应加柔软垫片,严禁猛击螺帽。
7.25.砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用,其工作转速应与砂轮的转速相符。
7.26.砂轮机必须装设托架。
托架与砂轮片的间隙应经常调整,最大不得超过3mm。
托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。
7.27.砂轮机安全罩的防护玻璃应完整;
使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。
7.28.不得两人同时使用一个砂轮片;
不得在砂轮片的侧面打磨软金属、非金属以及大工件。
7.29.砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。
7.30.电动弯管器、坡口机、套丝机等应先空转,待转动正常后方可带负荷工作。
运行中,严禁用手、脚接触其转动部分。
7.31.使用转床时严禁戴手套,袖口应扎紧;
钻具、工件均应固定牢固。
薄件和小工件施钻时,不得直接用手扶持。
钻头钻动时,严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。
7.32.大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作,捶头应用金属背锲加以固定。
打锤时,握捶的手不得戴手套,挥动方向不得对人。
7.33.进行焊接、切割的工作场所应有良好的照明,进行焊接、切割工作时,操作人员应穿戴专用的手套、绝缘鞋、面罩(或眼镜)等符合专业防护要求的劳保防护用品,衣着不得敞领卷袖。
7.34.在焊接、切割地点周围5m范围内,应清除易燃易爆物品;
确实无法清除时,必须采取可靠的隔离措施,进行焊接、切割工作时,应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施,并防止灼伤。
8.环保要求
8.1.重大环境因素:
废料余料。
8.2.每天做好工地的环境卫生检查,保证垃圾按时按规定堆放,不影响周围环境。
9.附录
9.1.附录一:
5号机组热工仪表管路敷设危害辨识与危险评价表
- 配套讲稿:
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