生产车间安全知识教育.docx
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生产车间安全知识教育.docx
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生产车间安全知识教育
安全知识教育
一、施工生产一般流程
共分为:
下料——手工组对——电焊——矫形——除锈——喷漆——发运——现场安装等几个步骤来进行。
二、环境、区域概括介绍
我生产车间面积约有
3000M2左右,共分为东、西两跨其中:
东跨分下料、组对两大块,下料又分为、剪板机、数控切割机、金属锯床、手工下料、半自动下料五部分;组对又分为机械组对、钻孔、折弯、三辊卷板机、手工组对三五部分;
中跨分组对、打砂喷漆、电焊三部分,组对分为矫正区、手工组对区;电焊分为龙门焊、手工焊两区;喷油分打砂机、除锈喷漆两大部分;
三、安全生产一般注意事项
1.厂区及工作现场严禁吸烟,吸烟要到吸烟室或指定地点。
各工作现场不准存放易燃危险品,保持现场整洁,及时清除油漆、锯末,抹布等易燃物,禁止随意点燃物质。
烟头必须完全熄灭,严禁将未熄灭的烟头扔进垃圾箱(篓)防止火灾发生。
2.在多人作业或交叉作业时,要密切联系相互照应。
3.人工搬运、装卸物体应视物体轻重配备人员。
杠棒、跳板、绳索等工具必须完好无损。
多人搬同一物件时,要专人指挥并保持一定间隔,一律顺肩,步调一致。
4.在无齿锯下料时操作者要佩戴好防护眼镜,要做好防护措施,以免下料时飞出的砂粒及铁屑碰伤他人。
注意清查工作场所,如易燃易爆物品距离机床较近有危险的必须立即搬开后方可操做。
5.在工作中,严禁他人与操作者嬉笑打闹。
6.不擅自从事非本岗位(工种)作业。
不擅自动用非本岗位设备,不擅自进入非本岗位生产区域尤其是危险区域。
7.小型电动工具必须使用插头与插座,严禁挂线连接。
8.易燃易爆物与动火操作点应有不小于10米的距离,必要时应设围栏。
9.在2米以上的高度进行生产操作时必须挂好安全带,且安全带必须挂在牢固结实的地方。
10.使用角磨机时,操作者要佩带好防护眼镜。
并与其他人员保持5米以上的距离,距易燃易爆物的距离不小于10米。
11.吊运重物时,吊具下严禁站人以免砸伤,各种吊具要保证完好无损,严禁使用破损吊带(钢丝绳),同时保证安全的吊运状态,严格执行《十不吊》。
12.在岗人员10个必须遵守。
1、必须树立“安全第一”的思想。
2、必须穿戴好劳动保护用品。
3、必须严格按照规程操作。
4、必须服从领导听从指挥。
5、在岗位必须勤了望勤联系6、工具必须对号入座,放在指定位置。
7、必须坚守岗位。
8、必须保持岗位文明卫生。
9、发现隐患必须及时报告。
10、必须严格执行交接班制度,并办好交接手续。
13.起重作业10不吊。
1、指挥信号不明或乱指挥不吊。
2、超负荷不吊。
3吊物上面有人不吊4、工件紧固不牢不吊。
5安全装置不灵不吊6、工件埋在地下不吊。
7、光线阴暗不明看不清不吊8、斜拉工件不吊9、棱角物件没有措施不吊10、溶液过满不吊。
14.禁止使用电磁吸盘钢绳链条等吊运各类焊接与切割气瓶。
15.各类电线接头必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求。
电机接地或接零用铜线,要用铜线鼻子或套环焊牢,施工用临时电源线不得沿地面明设,要悬挂不小于1米的高度。
16.电器设备不得带故障运行,线路或电气设备发生故障时,必须要找电工及时维修,操作者不得随意进行修理。
17.气割操作时应严格按照要求进行操作,乙炔气瓶、氧气瓶附件应齐全有效。
乙炔气瓶、氧气瓶要合理摆放之间距离应超过5米,距明火距离应超过10米,且要有防倾倒措施乙炔气瓶严禁放倒。
压力表必须经上级主管部门验定合格方可使用。
18.焊接作业10不焊。
1、不是焊工不烧。
2、要害部门和重要场所未经批准不烧。
3、不了解焊接地点周围情况不烧。
4、用可燃材料作保温隔音的部位不烧。
5、装过易燃易爆物品的容器不烧。
6、不了解焊接物内部情况不烧。
7、密闭或有压力的容器管道不烧。
8、焊接部位有易燃易爆物品不烧。
9、附近有与明火作业相抵触的作业不烧。
10、禁火区内未办理动火审批手续不烧。
19.下班离岗前10要1、电闸要拉下断开。
2、门窗要关严锁牢。
3、热源处不准放易燃易爆物品。
4、怕光晒的物品要掩盖好。
5、液流开关要关闭。
6、各种用具要清点后收齐放好。
7、易燃易爆物品要注意通风良好,不得超量存放。
8、夏季防雨防雷设施要保证完好、沟渠要保持畅通。
9、冬季取暖设备的泄水阀要保持正常。
10火种要妥善处理好。
四、安全技术操作规程
一、H型钢自动焊接机安全使用操作规程
1、操作者首先读懂说明书,熟悉各部件结构特点及操作调整方法,会使用埋弧焊机。
2、对设备进行操作试运转,熟悉各按扭,确认各部分运转是否正常,调整各项焊接参数,做好焊接前的各项准备。
3、把龙门架右操作盒上的功能选择按扭拨至“调整”位置,打开后退按扭使龙门架退到最后端,把拼装好的两根H型钢分别放在工件托架上,焊缝朝上成船形焊位置。
4、龙门架前进至焊臂靠近工件,调整焊臂上下左右至焊嘴基本对准焊缝。
5、点动焊缝下降至导轮接触工件,焊臂在下降50厘米,调整焊嘴上下左右至对准焊缝中心,并离有一段距离,开动汽缸使导轮下压。
6、把右操作盒上的功能选择按扭拨至“焊接”位置,打开焊剂开关,铺设焊剂,启动左右焊机,欲设好焊接参数,超动左右焊机开云贵焊接,再打开旱季加改机,这是可对各参数进行精确调整。
二、组立机安全操作规程
1、设备操作人员应做到人机相对固定,操作人员经过培训,使之熟悉操作程序和设备性能。
2、严禁超负荷违章作业,超额定规格组立拼接焊接。
3、所有转动和滑动件应勤加润滑油,各部螺钉应注意紧固。
4、每日工作前,先空车试运转,视一切正常再进行正式工作。
5、注意设备清洁,设备工作面严禁堆放杂物,设备运行时,前方不准站人,避免非本机组人员上机操作。
三、三辊卷板机安全操作规程
1、本设备在使用前,操作者必修检各部位,确认正常后方可启动。
2、本设备下辊及托架辊须由专业人员调整,其他人员不得擅自调整。
3、对于首件产品,操作者须反复调整上辊直到满足产品质量要求方可批量加工。
4、本设备严禁戴手套操作。
5、操作者必须保持设备上、下辊的清洁,不得粘有铝屑等杂物。
6、本设备须由专人操作,非本岗人员严禁使用。
7、工作期间严禁与操作者说笑打闹。
四、砂轮机安全技术规程
1、使用前应检查砂轮片有无裂纹和各部螺丝有无松动现相。
然后在开车,砂轮机启动后应空车旋转片刻,确认工作正常并无异常声音方可开始工作。
2、使用砂轮时,应戴好保护眼镜,操作者身体应站在砂轮机侧面,不可正对砂轮,停止工作时,立即切断电源。
3、磨刀时应使用砂轮的圆周面磨削,不可使用侧面,并不可用力过猛或撞击砂轮。
4、不可磨削过大、过重或不规则工作。
严禁磨锹、镐、铁板等笨重工具。
5、砂轮机安全防护装置应完好无缺并有专人负责,定期检查,砂轮磨损后其磨料厚度不得小于50mm,否则必须立即更换。
6、砂轮机房应设置除尘设备或排风装置,砂轮机房地点应远离机加设备,室内照明适度。
7、砂轮更换与保管应有专人负责,任何人不可任意拆卸或更换。
8、更换砂轮片时,应按实际用途选用合理规格,不得乱用。
必须检查砂轮本身有无缺陷,如有裂纹或偏心禁止使用。
五、起重机安全操作规程
1、每台起重机都必须由经过培训、考核合格,并持有操作证的司机操作。
2、司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时,应在操作前排除。
3、开车前,必须明铃或报警。
操作中接近人时,应给以断续零声或报警。
4、操作应按指挥信号进行。
对紧急停车信号,不论何人发出都必须立即执行。
5、当确认起重机上或其周围无人时,才可以闭合主电源。
闭合主电路前,应使所有的控制器手柄置于零位。
6、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位。
在重新工作前,应检查起重机动作是否正常。
7、在进行保养时,应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
必须带电修理时,应戴绝缘手套、穿绝缘鞋、使用带绝缘手柄的工具,并有人监护。
8、严格执行“十不吊”。
9、起重机运行时,不得利用限位开关停车。
吊运时,重物不得从人头顶通过。
10、在没有障碍物的线路上运行时,吊物(吊具)底面应吊离地面2米以上;有障碍物需要穿越时,吊物(吊具)底面应高出障碍物顶部0.5米以上。
11、当所吊重物接近或达到额定起重量时,吊运前应检查制动器,并用小高度(200—300毫米)、短行程试吊后,再平稳的吊运。
12、重物不得在空中悬停的时间过长。
六、剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能,当多人同时操作时必须有专人负责。
2、工作前做空运转检查,在确保正常后方可使用。
3、严禁超范围剪切工件,严禁剪切表面带有泥沙、硬疤的钢板。
4、工作中勿将手伸入上下刀片之间,以免扎入刀口造成事故。
5、一切杂物、工具勿放在工作台上,以免扎入刀口造成事故。
6、操作时如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查。
(油箱最高温度小于或等于60摄氏度)。
7、应定期检查刃口锋利情况,并及时磨砺。
8、定期检查机器各部件,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好、无破损。
9、剪切过程中钢板应以左端定位,剪切窄料时左端应垫相同厚度的钢板,以防压料架倾斜,不允许剪切重叠板料。
10、严禁将钢板插到后挡料装置上或下,避免造成设备部件损失。
11、工作后应及时清洁工作台面、清扫设备周围卫生。
八、气焊工安全技术规程
1、施工现场周围,应清除易燃易爆物品,如必须在易燃易爆场所作业时,经有关部门检查批准后方可进行。
2、气表、瓶及切割工具严禁粘染油脂,乙炔胶管接头不得采用紫铜制作,防止产生乙炔铜而引起爆炸。
3、使用氧气表前,应先检查氧气瓶嘴子的丝扣是否有效,后微开氧气,吹洗瓶嘴污物后在进行连接,吹洗瓶嘴时操作者应站在侧面,且不准对向火源。
4、使用乙炔瓶时,禁止敲击碰撞,严禁与氯气、氧气瓶及其它易燃物同车运输。
5、氧气瓶和乙炔瓶不准靠近热源和电器设备。
夏季要防日晒,与明火的距离不得小于10米。
6、瓶阀冻结,严禁用明火加温。
必要时用40度以下温水解冻。
严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运乙炔瓶。
7、必须装备专用的减压器,回火防止器,开启瓶阀时,操作者应站在阀口侧后方。
8、使用气瓶时注意将其固定,防止倾倒、严禁卧放使用,如果特殊情况和氧瓶并列使用时,两瓶出口必须持相反方向,而且两瓶距离保护在5米以上。
9、作业时,必须严格检查施工现场,确认无火灾事故后,方准撤离现场。
九、电焊工安全技术规程
1、电源设备,线路改装的检修工作应由电工担任,电焊机的电源开关应安在单独防雨、防火的开关箱内。
2、电焊机的外壳和工作台,要有保护性接地,其接地电阻值不得大于4欧姆。
3、工作前应检查电焊机外壳接地是否良好;电焊机前后接线版是否有保护罩,确认一切正常后方可合闸送电。
4、电焊机的手把线与零线绝缘必须良好,不准明铺在交通运输干线,过横道路时应穿铁管或架空。
交流电焊机工作电压不得超过80伏。
直流电焊机工作电压不得超过110伏,焊机运转时温度不得超过90度。
5、焊接作业时,应注意避免弧光伤害其他工人眼睛。
打药皮时应戴防防护镜,以免药皮烫伤。
6、严禁用手拿电焊黑玻璃进行点焊或焊接作业。
7、施工现场应清除易燃易爆物品,必须在易燃易爆场所焊接时,应经有关部门检查批准后方可操作。
8、作业后,必须严格检查现场,确认无火灾隐患后,再撤离现场,
十、抛丸机安全操作规程
1、开机前应做好班前检查。
确定室内无维修人员,且人员应在安全地带。
2、确定抛丸对象,选择抛头工作数量。
3、严禁违反操作规程,否则可能会造成不必要的损失。
4、机器运转时,操作人员和上、卸料工作人员要穿戴好保护眼镜和工作衣帽。
5、由于工件运行速度不明显,在运行过程中,严禁站在轨道上,特别是正对工件运行方向处站人、清丸操作和观察。
6、要及时清理机器周围散落的丸料,以防滑倒摔伤。
7、机器在运行中严禁打开进出端密封仓观察门。
8、内部封闭材料易燃烧,所以严禁工件温度超过200摄氏度。
在进行维修和保养时应避免明火。
9、抛丸器在运行过程中严禁打开顶盖。
10、机器在正常工作状态下设备有红色信号灯,发生异常时蜂鸣器响,这是应按下紧急按扭,使整机停止工作,查明原因并排除故障后方可开机。
11、进行维修时必须在电控柜上悬挂警示牌,当需要进入机器内部检修时必须切断总电源。
12、链条、三角带等防护罩只有在维修时取下,机器运转时应安装牢固。
13、检修时严禁将工具遗留在螺旋、链条、电机端等处。
14、当突发停电时要切断总电源。
十一、龙门吊、电葫芦工安全操作
1、操作前,对供应装置进行检查。
橡套、软电缆供电时卷线的速度应与大车的速度相适应。
2、操作前将“铁鞋”移开清理好运行区域内轨道上的障碍物,并检查设备各部,确认正常灵敏好用。
3、吊长件往返龙门腿内外作业时,严禁用吊件撞龙门腿来顺料。
4、工作结束后,将大车轨道两端穿好“铁鞋”钓钩落在地面用重物压牢。
5、拉下总电门,加锁。
6、禁止吊车歪拉斜拽物件。
7、操作者必须集中精力,不许聊天吸烟或做无关的事情,更不准酒后作业,司机、挂钩工和指挥者之间要有统一的信号手势和哨音。
8、在工作中,吊车工在驾驶室工作。
无特殊情况不得在地上走动开吊和脱岗与他人聊天。
9、挂钩工违章操作时,吊车工有权不吊和举报,如果不闻不问继续违章进行经发现从严处理。
10、吊车工应对吊车多观察、多检查精心维护不得带故障工作。
,如发现安全隐患,及时向设备管理员反映,尽快解决。
11、吊车工要遵守操作条例,爱护生产工具,对吊车驾驶室的日常卫生要尽职尽责。
12、非吊车工其他人不准随意驾驶吊车(龙门吊)。
十二、金属带锯床安全操作规范
1、操作者应熟悉机床的结构、性能及使用方法。
2、操作者应按照班长分配,正确使用设备,不得私自使用。
3、班前操作者应检查机床各部位,及润滑系统,确定正常后方可开机。
4、首先要进行机器空运转,无问题后方可正常工作。
5、工作前检查锯条,工件是否装夹牢固。
6、本设备由专人负责更换锯条、零件。
7、工作中操作者严禁将手或身体部位伸入带锯切割范围内。
8、工作中,严禁戴手套操作,但装卸带锯条时必须戴手套。
9、经常检查润滑油、冷却油是否充足并及时添加和更换。
10、工作中严禁他人与操作者嬉笑、打闹。
11、操作者离开时要切断电源。
12、班后要认真清理机床及周围环境卫生。
十三、数控火焰切割机安全操作规程
1操作者必须经过培训,熟练数控火焰切割机的原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能,方可上机操作。
2数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
3操作人员在现场进行切割操作时必须严格按照《数控切割机的操作手册》进行规范操作。
4操作人员进行程序编制时,必须按照编程资料提供的格式进行程序编程,错误的程序将造成系统故障报警。
5操作人员在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。
对所有连接管路、氧气表、乙炔表及电源进行全面检查,确保无误方可开机工作。
如发现有异常现象应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。
6操作人员在下班时,必须要关断全部电源和气路,并将气割机开到指定停车点。
7在维修时,数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座,必须在关断驱动电源时,才能进行此项操作。
8数控切割机必须由专人操作,专人保养,严禁错误操作,设备使用的氧气表、乙炔表,需一年校验一次,以确保安全生产,所有气管在正常使用条件下需一年更换一次,如条件恶劣,需酌情减小更换周期。
9数控切割机控制箱、操作箱必须经常保持内外清洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物减少系统故障的发生。
10切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面整洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。
11操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。
十四、空压机安全操作规程
1操作人员必须了解所使用的空压机结构、性能、动作原理,以及各种故障、特性、产生的原因和防止方法,并且有处理一般故障的操作技能。
2空压机所有的阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校正,保证处于灵敏准确状态,风、油管必须畅通。
3检查高压汽缸与放气阀相通的排气阀是否开着,开动时身体站在侧面。
4检查机器周围是否有障碍物或易燃物品,机器上不准放其他东西。
5新的或大中修理后的空压机,必须经试运转,确认性能可靠后方可工作。
6固定式空压机必须安装稳定。
7设备启动时,先推上总开关,然后接通控制开关,约三秒钟再启动。
8检查润滑油液位,不能低于规定液位。
每三个月(头次使用半月更换一次)更换清洗一次。
9空压机开车前,将排气阀打开,关闭吸气阀,使空压机在无负荷条件下启动。
10经常保持润滑良好,各轴承最高温升不得超过60摄氏度。
11保养空压机的滤清器、管道和零件时不能使用汽油清洗,以免引起爆炸。
12吸风口附近禁止有粉尘或堆放其他物品。
13机器在运转中不应擦拭、抚摩运转中的部件以及紧固带有压力的零件。
14空压机出现下列问题时应立即停车,并报告有关领导:
1)系统压力超过规定压力时;
2)运行时发现缺油或声音、电压不正常时。
15紧急停车后必须仔细检查故障原因,彻底清除后方可再次启动。
16停车时先闭吸气阀,然后再断电源。
十五、装卸车工作人员安全操作规程
1、工作前必须戴好劳动保护用品。
2、工作中要注意本工作区域内各种车辆的进、退、转弯等运动方向,以防被车辆撞、压伤的人身伤害事故。
3、装卸车时,应注意车上、车下、搬运的前、后等人员先后协调配合,以防造成人员砸伤及物品摔坏等事故发生。
4、装卸大件物品时,应由一人注意其他人所在位置,并统一指挥装卸车工作,防止发生碰撞、挤压及刮伤等人身伤害事故的发生。
5、装卸小件物品时,不要将物品乱扔,以防砸伤人员砸坏物品及包装等事故的发生。
6、上、下车时,注意不要蹦、跳,以防发生摔伤、扭伤等人身伤害事故。
7、装卸车后,应将装卸现场清理干净。
十四、起重“十不吊”
1.超载或被吊物重量不清楚不吊。
2.指挥信号不明确不吊。
3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动不吊。
4.被吊物上有人或浮置物不吊。
5.被吊物结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊。
6.遇有拉力不清的埋置物件不吊。
7.工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不吊。
8.重物棱角处与捆绑钢丝之间未加垫不吊。
9.歪拉斜拽重物不吊。
10.易燃易爆物品不吊。
十五、普通无齿锯工安全操作规程
1、开车前应检查机床防护罩是否齐全牢固,发现问题立即解决方能开车。
2、注意清查工作场所,入易燃、易爆物品距离机床较近,有危险的,必须立即搬开后方可操作。
3、开车前应检查砂轮安装是否稳固,砂轮是否有缺口,发现问题及时纠正。
4、操作时砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工具接触正常后均匀用力切割工件。
5、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
6、在砂轮下料时要做好防护措施,以免下料时飞出的沙砾及铁屑碰伤他人。
7.换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。
砂轮夹板要适当,不能小于砂轮直径的三分之一。
十六、工人生产职责
1、认真学习并严格执行安全和工艺技术操作规程,自觉遵守安全生产工艺生产规章制度。
2、积极参加安全活动和工艺革新,小发明的活动。
认真执行工艺和安全交底,不违章作业,服从安全人员、工艺员、质检员的指导。
3、发扬团结友爱精神,在安全生产方面做到互相帮助,互相监督,对新工人要积极传授安全生产知识。
维护一切安全设施和防护用具,做到正确使用,不准拆改。
4、对不安全作业要敢于提出意见和并有权拒绝违章指令。
5、发生伤亡和未遂事故要保护现场并立即上报。
6、每天下班前必须将机器设备及作业场地清理干净,做到文明生产。
十七、岗位工人安全生产责任制
1、岗位工人要对本岗位的安全生产负责,要严格遵守各项安全规章制度、安全操作规程和劳动纪律。
2、岗位工人要认真学习安全知识,积极参加各种安全活动,爱护和正确使用劳动保护用品、用具。
3、遵守设备维护和保养制度,使设备安全运行,不得人为造成事故隐患。
4、不擅自从事非岗位(工种)作业,不擅自动用非岗位设备,不擅自进入非本岗位生产区域尤其是危险区域。
5、按时参加每天的班前会、班后会,认真听取安全讲话,严格执行交接班制度。
6、生产作业前要进行安全确认,确认设备、环境安全方可操作,作业重要认真检查,作到隐患能及时发现,及时整改或报告。
7、有权拒绝违章指挥,有权制止他人违章作业。
8、在多人作业或交叉作业时,要密切联系,互相照应。
9、发生事故后,要积极参加抢救,并及时报告,保护好事故现场。
实事求是反映事故情况,认真吸取事故教训。
十八、押运人员安全工作规则
1、押运前,应认真清点车上所装物品数量与发运单上数量是否相同。
2、检查所装物品有无破损,如有破损应尽快更换。
3、检查所装物品在车上固定是否牢靠。
4、押运路途中,应随时观察车上物品紧固情况,如有松动,应停车重新紧固后才可继续运输。
5、押运过程中,押运员不许睡觉,以防物品丢失事件的发生。
6、押运员在押运路途中,如发生突发事件,要及时向有关领导报告。
7、到达押运地点后,应向收货指定人员,尽快认真按发运单数量移交所押运物品,待办完移交手续后,尽快返回。
8、如在押运过程中,发生物品丢失事件,将按集团有关规定进行处罚。
十九、液压折弯机安全操作规程
1、操作者应熟悉和掌握机床的结构、及使用方法。
2、电源打开启动时,应注意机床是否正常,有无异常声音。
3、根据板的厚度及尺寸大小合理调整上模及V型下模。
4、在工作中,严禁用手触摸或伸到上下模之间。
5、在更换上下工件时,必须使机床处于断电禁止状态。
6、在加工工件时,不宜让机器单边负载。
7、在工作结束后,一定要将上下模合口,并关掉电源
8、非本机操作人员禁止使用该设备。
9、工作时,操作人员严禁与他人嬉笑、打闹。
二十、吊装带使用的一般要求
1、吊装带使用前,必须进行外观检查,不得有破裂,腐蚀等缺陷。
2、吊装带使用前,应该确定其额定载荷,不得随意起载使用。
3、吊装带使用中,不得扭结。
严禁与锐利的物体直接接触,无法避免时应垫保护物。
4、非防腐吊装带,不得与酸碱等腐蚀物接触。
5、吊装带应存放在通风、干燥的地方,不得受潮,非奈高温的吊装带不得受热。
6、尽量避免多股使用吊装带。
7、吊装带与钢丝绳不能一起成对使用。
二十一、吊运原料应注意事项及原因
1.在吊钢板(细钢棒)时,由于用钢丝绳吊时都是对称吊,不是吊中间就是吊两头致使钢板(细钢棒)受力成弧形,吊运板面积会减小,这时吊运人员若在板(细钢棒)的前后两端走动,如果发生断绳或脱钩的意外,板(细钢棒)会迅速向前后两端弹开恢复原长度,前后两端的人若躲闪不及就会酿成事故,所以吊运人员要在板(细钢棒)的左右两边行进。
2.在吊成捆粗棒料(各种型钢)时,这时吊运人员若在所吊棒料(各种型钢)的左右两边走动,如果发生断绳或脱钩的意外,所吊棒料(各种型钢)将会向左右两边迅速散开,左右两端的人若躲闪不及就会被碾上酿成事故,所以吊运人员要在被吊棒料(各种型钢)的前后两端行进。
二十二、吊环、绳卡扣使用要求
1、使用卸扣前,应进行外观检查,必要时应进行无损探伤,发现永久变形或裂纹,应立即报废。
2、卸扣表面应光滑,不得有毛刺、裂纹
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