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5.1.1确认冷却水及外供压缩空气正常。
5.1.2确认仪表指示灯信号铃无误。
5.1.3确认检查润滑油量和润滑系统正常。
5.1.4确认整个磨机系统的附属设备是否已具备开机条件。
5.1.5清除磨机周围阻碍运转的杂物,安全设施是否完善。
5.1.6新安装或大修后的磨机应进行空车试验。
5.2正常作业
5.2.1严格遵守安全作业规程,保证设备正常运转。
5.2.2提前15分钟到岗,做好交接班记录。
5.2.3磨机正常运转中一般一小时巡回检查一次,每小时记录一次设备主要参数。
5.2.4加强岗位联系,杜绝“空、饱磨”运转,“饱磨”时及时通知中控,防止堵料、漏料、冒料现象。
5.2.5压缩空气贮罐每班放水二次。
5.2.6检查各部位的灵活性,运转是否平稳,各润滑点情况,及时加油。
5.2.7发现问题及时处理,问题严重时须报告班长停机处理。
对检查中发现的问题及隐患,处理结果等都应做详细记录。
5.2.8处理本岗位一般性设备故障,协助维修人员,做好大、中修工作。
5.3润滑
5.3.1每小时检查一次润滑点的情况,油位不得低于规定高度。
5.3.2按《润滑油表》对设备的润滑点进行加油(脂)。
润滑工作表
设备名称
润滑部位
润滑类
油量
备注
煤磨
主减速机
632美孚齿轮油
按油标
1.稀油按油箱式油标尺刻度检查,不够时补加(油标刻度2/3)。
2.油脂按周期加注。
中空轴
N320中负荷工业齿轮油
大小齿轮
3#开式齿轮油
适量
小齿轮
罗茨风机
风机轴承
N220中负荷工业齿轮油
煤磨排风机
高温引风机
5.4设备运行参数
项目
参数控制范围
煤磨主电机
电流
25A~32A
磨机主轴承
油温
<65℃
5.5异常情况处理
操作规程
5.5.1机传动的大小齿轮啮合不正常,特别是发生较大震动或减速机发生异常声响及温度突然升高时;
5.5.2衬板与隔仓板等固定螺栓松动或折断脱落时;
5.5.3润滑系统发生故障不能正常供油时;
5.5.4主轴承、传动轴承、减速机和电机温升或电机电流超限时;
5.5.5主轴承、传动轴承、减速机和电机地脚螺栓松动时;
5.5.6输送设备发生故障并失去输送能力时。
6.安全作业
6.1当班期间不准饮酒,严禁酒后上岗。
严禁离岗、串岗、睡觉。
6.2穿戴好劳动保护用品,保持良好的精神状态,树立安全第一的宗旨。
6.3做好交接班记录,详尽了解设备的运行状态。
6.4严格执行设备故障的报修制度。
凡停磨定检或修理时,应先切断电源,挂“禁止合闸”警示牌。
检修后,谁挂牌最后谁摘牌。
6.5查或维修用的照明电压,必须采用36V的照明电压。
6.6要进入磨内工作时,应加强通风,保证磨内空气畅通,并须在磨门外设监护人,注意磨内人员情况。
6.7凡倒钢球、钢锻时,应注意观察周围是否有人,以免球、锻伤人。
6.8试机或重新开机前要作全面检查,确信无人工作及无杂物影响的情况下,才可按操作规程操作。
6.9拆除及上紧磨门、磨身螺栓时,使用大锤、大板手等较重工具时,要注意抓紧,人要站稳,以免用力过猛伤及旁人。
6.10使用卷扬机时要注意安全,吊物底下严禁站人,现场要有人守护,禁止行人通过。
6.11所有的安全防护设施,不得拆除、挪作他用,检修时需拆除的防护设施,检修后需恢复原位安装。
磨机的栏杆应须排放好,严禁在磨机运转时,在磨底穿过。
6.12清扫环境时,应在转动的机械防护设施外。
7.环境卫生
7.1负责辖区内的安全卫生,搞好文明生产。
7.2更换后的废油及生产中的废油应集中回废油桶,待厂部统一处理。
7.3清理油污用的棉纱等杂物集中放置,统一处理。
8.岗位人员要求
初中以上水平,经考核合格(部份有磨机上岗证),能按操作规程正常生产,能做好一般的维护保养工作。
9.岗位记录
《煤磨及煤粉输送岗位巡检记录表》
煤磨电收尘及煤输送工岗位作业指导书
1.1负责原煤输送及煤磨系统的废气净化与排回工作,对此段所包含的机电设备、环境卫生及建筑物的管理;
所属设备的开停机、运行状况、润滑情况等进行监控。
1.2管辖设备
1.2.1CDWM12-600-2/Ⅰ电收尘器一台及其附属设施;
1.2.2LS315×
14.5×
50-C1螺旋输送机1台;
1.2.3LS400×
6×
45-C1螺旋输送机1台;
1.2.4LS400×
9×
1.2.5φ2000旋风收尘器1台;
1.2.6CO2灭火装置CDWM-4401套;
1.2.7M9-26NO11.2右90℃煤粉通风机1台;
1.2.8电动蝶阀2个;
1.2.9φ2000mm粗粉分离器1台;
1.2.10WG-28NO9D高温引风机1台;
1.2.11TH315sh-Y7Z160或20.515斗式提升机1台;
1.2.12TD75型B500×
18400皮带机1台;
1.2.13颚式破碎机1台。
4.1煤磨电收尘开停顺序
4.1.1开机顺序:
开机加热出口蝶阀→加热器风机→加热器→CO测定仪→CO灭火装置→4#绞刀→3#绞刀→1#、2#、3#、4#绞刀分格轮→排灰振打→电晕极振打→硅整流器送电→打开电收尘出口阀门。
4.1.2停机顺序:
硅整流器断电→电晕极振打→沉淀极振打→排灰振打→4#、3#、2#、1#绞刀分格轮→3#绞刀→4#绞刀。
4.2原煤输送开停机顺序
4.2.1开机顺序:
原煤仓胶带机→提升机→破碎机→原煤库胶带机。
4.2.2停机顺序:
原煤库胶带机→破碎机→提升机→原煤仓胶带机。
5.1开机前检查:
5.1.1确认仪表显示灯信号铃无误,照明设施良好。
5.1.2确认检查润滑油量和润滑系统正常,各安全设施灵活、可靠。
5.1.3确认检查胶带机的的张紧情况、皮带接口、提升机链子松紧程度、斗钩螺丝牢固情况。
5.1.4检查地脚螺丝是否牢固,绞刀和回转下料器是否正常。
振打机构是否稳固。
5.2.3加强岗位联系,开机运转中一般一小时巡回检查一次,每小时记录一次各项参数。
5.2.4检查设备各部位的灵活性,各润滑点的润滑情况,及时加油。
5.2.5检查胶带机运行时是否跑偏、滚筒粘料情况,停机时物料是否已走净,严禁带料强行启动。
5.2.6严密注意电场和出口气体温度及灰斗温度,防止超温及极板集灰;
及时清除集灰,防止自燃。
5.2.7每班检查一次CO测定仪干燥硅胶是否变色;
每周用压缩空气吹气清洗一次检测探头;
每班放水一次。
5.2.8经常检查保温箱、干燥器的状况,防止漏电;
防止送灰绞刀漏料、堵料、冒灰现象;
停机时须将绞刀中的物料走净,不允许带料启动,同时不允许出现煤粉堆积现象。
5.2.9发现问题及时处理,问题严重时须上报停机处理。
对检查中发现的问题及隐患,处理结果都应做详细记录。
5.2.10处理本岗位一般性设备故障,协助维修人员做好大、中修工作。
轴承
220#中负荷工业齿轮油
油标
1.稀油按油箱式油标尺刻度检查,不够时补加。
高温风机
原煤提升机
减速箱
2#锂基脂
原煤破碎机
电收尘灰斗
温度
<60℃
5.5异常情况处理
5.5.1电收尘电场和进出口气体温度及灰斗超温。
5.5.2电极、灰斗、绞刀集灰,灰斗温度<60℃,电收尘出口气温<80℃,CO<3800(ppm)需使用CO2灭火器。
5.5.3CO测定仪干燥硅胶变色时需换硅胶。
5.5.4电场电流、电压出现异常。
6.1电收尘器运行时,应确保所有的安全防护设施完好,并不得靠近高压电器设备。
6.2一切电器故障,必须报请电工维修,不得擅自处理。
6.3对收尘器内部部件进行检查、清理或维修更换时,必须打开检查门,启动通风机,开机时间不少于三十分钟,以降低电场温度和一氧化碳浓度。
并须有2人以上的配合,检修门外设有监护人,才可进行。
6.4必须保持收尘器的环境整洁,不许有杂物堆放,确保各通道畅通。
6.5每班检查一氧化碳测定仪一次并记录,检查干燥用硅胶是否变色,变色时应及时更换;
检查气水分离器,如存水过多应及时放掉。
6.6两台真空泵24小时轮流使用,并记录。
6.7每星期用压缩空气吹洗取气管道以防堵塞。
并记录。
6.8定期校对读数零点、终点,并记录。
6.9定期检测报警点及跳闸点是否准确,如有误差应及时调整,并记录。
6.10当一氧化碳浓度超过跳闸值(3800ppm)时应打开二氧化碳灭火装置向电场内喷二氧化碳气体。
6.11定期检查二氧化碳灭火系统,保证管路畅通,不漏气,无空瓶。
6.12严格执行岗位责任制,当班期间不得饮酒。
严禁睡觉、串岗和酒后上岗。
6.13按规定穿戴好劳动保护用品。
6.14上班时应保持良好的精神状态,严格按操作规程操作。
6.15严禁在破碎机运转时作捅料清理作业。
6.16应保证在设备运转时,所有的安全防护设施完好,不得任意拆除。
6.17严禁在未设安全通道的设备上踩蹬或跨越。
6.18如遇机械或电器故障,应及时报修,不得擅自处理。
检修时所需照明灯,应用36V的安全照明电源。
6.19检修时,应配合维修人员做好安全防范的预防工作,维修前应停机切断电源,挂上“禁止合闸”警示牌,检修完成后由挂牌人摘除警示牌后方能开机。
6.20要重新开机或试机时,应检查设备及其周围环境,并确认无人在工作及无影响设备运转的障碍物后,才可按规程操作。
7.2更换后的废油及生产中的废油应集中装回废油桶,待厂部统一处理。
初中以上水平,经考核合格,能按操作规程正常生产,能做好一般的维护保养工作。
《煤磨电收尘岗位巡检记录》、《原煤输送岗位巡检记录》
增湿塔及窑尾电收尘岗位工作业指导书
1.1负责窑尾及生料磨废气的预处理、净化及排放:
对窑尾排风机、窑尾电收尘器平台上的电收尘器及两条拉链机、增湿塔及喷水、汇风箱,对此段所包含的机电设备、环境卫生及建筑物的管理;
1.2.1CZSφ6.5×
26m增湿塔1座;
1.2.2φ4400mm汇风箱1个;
1.2.3φ1410mm旋风收尘器1台;
1.2.4水泵房及配套设施;
1.2.5鲁齐型24/10/3×
7/0.4电收尘器及附属设备1台;
1.2.6Y4-73-11NO20D引风机1台。
2.工艺要求
2.1注意进出口气体温度变化,确保电收尘器气体温度符合要求。
2.2增湿塔喷水量要适量,严防过量与不足,提高收尘效率。
3.开停机顺序
3.1增湿塔开停机顺序:
3.1.1开机顺序:
可逆绞刀反方向侧翻板阀→绞刀反转→水泵→通烟气→打开三通阀→喷嘴少量喷水→加大喷水→无异常后绞刀正转则翻板阀→绞刀正转→汇风箱叶轮机。
3.1.2停机顺序:
烟气量减少→三通阀关闭→二通阀打开→绞刀反方向侧翻板阀打开→绞刀反转→换电动操作→水泵→停绞刀→停翻板阀→取下喷嘴联接转管将水份排出→关闭汇风箱叶轮机。
3.2窑尾电收尘器开停机顺序:
3.2.1开机顺序:
回转下料器(1#、2#)→拉链机(1#、2#)→双闸板阀→气体分布板→放电极振打→沉淀极振打→CO分析仪→2#排风机→整流机供电。
3.2.2停机顺序:
2#排风机→高压电流→沉淀极振打→放电极振打→CO分析仪→拉链机(1#、2#)→回转下料器(1#、2#)。
4.作业要求
4.1开机前检查:
4.1.1检查各检查门是否灵活开启、关闭,电动翻板阀螺栓有无松动,可逆绞刀有无弯曲,机内有无异物。
4.1.2检查喷头是否完好、循环水位控制阀是否灵活可靠;
各部位的供油情况,保证喷水系统正常,并检查汇风箱叶轮机状况。
4.1.3检查支座绝缘套管、穿墙穿管及提升部份的绝缘杆是否灵活、有无损坏、接地装置及其它安全设施是否安全可靠。
4.1.4两极振打机是否稳固,各转动点、电机、减速机是否缺油。
4.1.5拉链机和回转下料器及风机转动是否灵活、机旁有无人员。
4.1.6照明是否齐备,关闭和上锁所有的人孔门,并清除影响开机的异物。
4.2正常作业
4.2.1严格遵守安全作业规程,保证设备正常运转。
4.2.2提前15分钟到岗,做好交接班记录。
4.2.3设备正常运转中一般一小时巡回检查一次,每小时记录一次各主要参数。
4.2.4检查设备各部位的灵活性,运转是否平稳,各润滑点的润滑情况,及时加油。
4.2.5检查喷水情况和回灰湿度有无异常,每周检查喷嘴和滤网有无粉尘堵塞,并每月对全部喷嘴清理一次。
4.2.6加强岗位联系,与前后岗位密切配合,提高收尘效率。
4.2.7每班检查一次CO测定仪,干燥硅胶是否变色;
4.2.8每月将绝缘套管内外表面清扫一次;
每两个月检查一次,且每动作10000次后检验调整一次,顶梁内的恒温控制器。
4.2.9发现问题及时处理,问题严重时须上报停机处理,对检查中发现的问题及隐患,处理结果等都应须知详细记录。
4.2.10处理本岗位一般性设备故障,协助维修人员做好大、中修工作。
4.3润滑
4.3.1每小时检查一次润滑点的情况,油位不得低于规定高度。
4.3.2按《润滑油表》对设备的润滑点进行加油(脂)。
窑尾排风机(2#)
1.稀油按油箱式油标尺刻度2/3,不足时补加。
增湿塔绞刀
拉链机
4.4设备运行参数
水泵
压力
4~5(Mpa)
60~80(A)
4.5异常情况处理
4.5.1密切注意排灰湿度,当排灰水份<4%以下时,可逆绞刀正转,回灰至生料磨系统,水份≥4%以上时,可逆绞刀反转,将回灰排出。
4.5.2停机后要检查塔内有无粉尘异常堆积情况,绞刀有无粘料和损坏,翻板阀和叶轮机有无异常,并进行处理。
4.5.3长时间停机要给喷嘴通入压缩空气,并每月启动一次水泵运转一小时。
4.5.4电场电压、电流出现异常。
5.安全作业
5.1当班期间不得饮酒,严禁酒后上岗。
5.2上班时应保持良好的精神状态,严格执行岗位操作规程,按规定穿戴劳动保护用品。
5.3电收尘器运行时,应确保所有的安全防护设施完好,并不得靠近高压电器设备。
5.4一切电器故障,必须报请电工维修,不得擅自处理。
5.5检查及维修时,必须严格执行切断电源,挂警示牌,并强调最后由挂牌人摘牌的制度。
5.6对收尘器内部部件进行检查、清理或维修更换时,必须打开检查门,启动通风机,开机时间不少于三十分钟,以降低电场温度和一氧化碳浓度。
5.7电场内的照明电压,必须用36V的照明电压。
5.8检查或维修完毕,必须检查电场内,确无其他人或物体后,才可关上检查门。
5.9必须保持收尘器的环境整洁,不许有杂物堆放,确保各通道畅通。
5.10在增湿塔顶部平台及上落应集中精神,以防滑倒,在顶部平台上清理杂物,应取到预热塔架楼层利用电梯送下地面;
不能往下抛扔任何物件,以免伤人。
5.11水泵及螺旋机等设备转动部位的防护罩不得随意拆除,检修需拆除的,待检修后按规定装回。
6.环境卫生
6.1负责辖区内的安全卫生,搞好文明生产。
6.2更换后的废油及生产中的废油应集中装回废油桶,待厂部统一处理。
6.3清理油污用的棉纱等杂物集中放置,统一处理。
7.岗位人员要求
8.岗位记录
《窑尾电收尘及增湿塔岗位巡检记录表》
托轮及窑头电收尘工岗位责任制
负责回转窑及附属设备、窑头电收尘及附属设备的环境卫生、建筑物的管理,对所属设备的开、停机、运行电压、电流、润滑油温度等控制参数进行监控。
2.1保证入口含尘浓度<20g/m3,电收尘收尘效果完好,。
2.2保证电收尘器拉链机运转正常,收尘均匀掺入链斗机熟料中。
3.1回转窑开机顺序:
离心通风机→稀油站→主传动控制电源→主传动电源。
主传动电源→主传动控制电源→稀油站→离心通风机。
3.2窑头电收尘开停机顺序:
3.2.1开机顺序:
回转下料器(1#、2#)→拉链机(1#、2#)→双闸板阀→气体分布板→放电极振打→沉淀极振打→3#排风机→整流机供电。
3#排风机→高压电源→沉淀极振打→放电极振打→拉链机(1#、2#)→回转下料器(1#、2#)。
4.1.1接到中控开机指令前,检查润滑是否缺油,循环冷却水是否流通,各部份连接螺栓是否松动,设备周围有无人员及障碍。
4.1.2当需辅助传动转窑时,检查主传动是否断开。
4.1.3检查电收尘支座绝缘套管、穿墙管及拉升部分的绝缘杆是否灵活,有无损坏。
4.1.4检查接地装置及其它设施是否安全可靠,两极振打是否稳固。
4.1.5检查各传动点、电机、减速机是否缺油,拉链机和回转下料器及风机转动是否灵活。
4.1.6检查机旁有无人员、照明是否齐备,关闭所有的人孔门及清理影响开机的异物。
4.2.1回转窑起动后,随时注视设备的运行状态,在运转过程中,每小时巡回检查一次,并做好记录。
4.2.2窑运转中,发生胴体窜动,要及时进行正确调整。
4.2.3检查轮带与轮间的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现刻面、麻面等情况。
4.2.4窑运转过程中,要观察止推衬瓦之间的间隙是否在正确位置上。
4.2.5检查窑头、窑尾的密封装置是否良好,石墨块磨损是否严重,冷却风机运转是否正常。
4.2.6电收尘送电每小时检查一次设备运行情况,并作记录。
4.2.7每个月将绝缘套管内外表清扫一次,每两个月检查一次。
4.2.8振打设备每动作10000次,应检查调整一次顶梁内的恒温控制器。
4.2.9交班时,应做好交接班手续。
4.2.10托轮废油池每天清理一次。
托轮润滑油温≤45℃。
回转窑
按需
减速箱油站
300升
托轮轴承
65#汽缸油
电收尘
振打传动轴承
3#锂基脂
拉链机首尾轴承
回转下料器轴承
4.4异常情况处理
4.4.1当窑上窜时,扭转托轮顶丝,使托轮靠窑尾边向轮带旋转方向倾斜。
4.4.2当窑下窜时,调整托轮靠窑头边向轮带旋转方向倾斜。
4.4.3当托轮轴承油温升高过快,应及时换油或通知中控停窑处理。
4.4.4遇临时停电或因故跳闸,应及时与电工联络开启发电机辅助传动转窑,防止回转窑弯曲。
4.4.5逢大雨天气停窑时,应坚守岗位。
4.5设备运行参数
4.5.1烧成带筒体表面温度<350℃。
4.5.2间隔转窑:
停窑后第1小时内,每5~10分钟转窑1/4转;
停窑后第2小时内,每10~20分钟转窑1/4转;
停窑后第3小时内,每30分钟转窑1/4转;
停窑后第3~24小时,每1小时转窑1/4转;
停窑后第24~48小时,每2小时转窑1/4转。
4.5.3入电收尘烟气温度<200℃。
4.5.4入电收尘烟废气浓度<100mg/m3。
4.5.5电收尘硅整流器电压>66KV。
5.安全作
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