标识行业投标文件--技术部分Word文件下载.docx
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3.施工前准备及质量控制样本
我方在中标后呈交各种主要材料的样本及各款标识的实物样板,将其装置于业主或其代表指定的位置。
经确认,将作为日后工程的质量控制标准。
所有工序进行前,必须取得业主或其代表批准,并根据协议的工作进度表进行。
4.施工图纸及技术档
1).我方应对标识牌上文字的具体写法(中、英文表达)进行最终确认后,并根据设计方案及中华人民共和国现行的有关标准,结合现场进行测绘,制作成详细的施工生产图,经设计顾问,业主或其代表批核后才开始制作及安装工序。
2).我方的《施工生产图纸》应包括制造、装配、安装和布置图;
材料和设备清单或表格,以及制造厂的标准图,与设备、材料、完整系统的设计方法有关的附带说明的数据,并应说明材料、设备与系统及其布置是否符合合同要求的技术资料。
3).我方的《施工生产图纸》规定所有制造或组成项目的实际细节,详细机械和电气设备有关实际尺寸的设计细节。
5.安装、运行说明
1).我方向业主或其代表提交一份安装、运行说明书,并应特别指出那些工序可能影响标识项目以外其它工程的施工。
2).说明书应包括工程概述、安全措施、现场清拆、施工、预装检查、安装、校对、运行准备、物料运送及现场存放、电力要求,及有关临时建设等工序详情。
6.工作棚架
我方负责提供工程所需的脚手架及工作台,并应采用双层设计及附有安全的工作台、挡脚板和安全网。
7.维护指引
我方提供起动、运行、停止和事故等所要求的分步操作程序。
包括供设备正确运行检查、清理、修理、大修、拆卸、设备装配工序及故障处理方法等,以便于进行工程移交后的维护工作。
8.竣工图
我方于工程完成后,根据业主或总包监理提出的时间,向业主提供完整的竣工图。
9.工程计划要求
定标由业主确认有关日期:
提交施工图纸、技术条件、物料及标识样板;
业主及设计师审批;
厂内制作;
现场安装及调试;
补修改善及验收合格,由我方按业主要求的竣工日期提交详细时间表.
10.安全措施
1).我方严格遵守中华人民共和国有关机构的工地安全规例。
2).保障公众安全
工程进行期间,我方必须采取一切所需措施,保障市民免受伤害或死亡威
胁。
3).保障公众财产
工程进行期间,我方必须保护所有公众财产及道路,以及维护公营机构的财产,并负责对所有因承包工程而导致的损毁做出赔偿。
11.施工检查
我方应允许业主或其代表于任何合理时间内,到其厂房或工地现场检查有关工作情况。
(二)标注单位及尺寸
本图所标注尺寸除标高以米为单位外,其余均以毫米计。
(三)材料技术要求
1.一般要求
所有设备和材料均为市场上的优质产品,具备适应远洋运输、内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装,并应根据货物的特点及需要,采用防潮、防雨、防锈、防腐蚀等保护措施,以保证货物的安全无损运抵现场。
在组装前应保持整齐、平直、免受弯曲。
如需进行矫直和压平,应避免损坏有关材料。
2.骨架材料
1).框架为不锈钢方管,最小厚度达1.5mm.
2).铝型材符合GB/T3190-1996标准。
要求铝型材表面平整,无划痕,无变形。
3、面板材料
1).不锈钢板
材质:
采用不锈钢304。
需符合GB/T-4237-1992标准。
所有不锈钢含铬、含镍量高,面板厚度最小达1.2mm。
,内置框架最小壁厚为1.5mm。
所有外露的螺丝等金属配件采用不锈钢及钢制作,所有金属零配件必须满足强度要求,不能有妨碍组装的缺陷,外露的金属零配件没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在。
所有工作由熟悉有关材料的施工队负责,其施工人员具备足够的工艺,拼装高文件装饰金属工程。
有关工程于工厂建造和拼装,型材尺寸与船运及工地现场一致。
斜角缝合接缝成型良好,焊道与焊道过度平滑,焊缝与工地拼接处无变形及偏斜等缺陷。
焊接有色金属及不锈钢,于暗面进行,以避免完工后表面出现焊瘤。
焊接材料与母材彻底熔合,工厂或工地用之钢丝刷,没有铁锈,焊接不同类型的材料,经电解或镀锌处理,以防止生锈。
运输、贮存和处理构件时,避免出现损坏。
原厂构件在安装、运输过程中以预准的方法予以保护,直至接获指示,方才拆除保护装置。
完成后构件表面的焊渣和其它飞溅物清除干净,外露构件的焊疤和毛刺也该一并清除。
所有边缘整齐、平滑、无起皮、无缺角等。
4、其他材料
1).铝
材质规格:
面板为6063型铝板,最小厚度达2mm.
铝合金
i.铝合金板材、片材、条材符合GB/T15115-94所载的规定或标准国营大厂的产品。
ii.结构用途的铝型材符合合金所载6063的规定或标准国营大厂的产品。
iii.一般标准
材料符合GB/5237-2000标准、国标BS6496等标准或相同标准国营大厂的铝材与混凝土等材料的接触在竣工时,避免铝材接触混凝土、砌砖砂浆、
灰泥或类似的材料。
如铝材接触混凝土、砌砖砂浆、灰泥或类似的材料,在铝材表面涂上一层沥青漆或使用核准的胶粘带。
2).混凝土固定螺栓
所有系上混凝土表面的构件必须采用RawboltsBRedheads或类似的膨胀螺栓。
该等装配的定位必须先获得业主或其代表的核准。
3).螺栓及螺母
螺栓及螺母必须符合GB/T 5779.1-2000,即所有螺母须有正确螺纹及所有螺栓对承载螺母。
5、工艺
1).专色烤漆
选用汽车烤漆,光面,半亚光面,要求具备耐磨损性和不粘附性,光泽效果均匀。
2).蚀刻填漆雕刻填漆
所选用的漆料,具备耐磨损和不粘附性,光泽效果均匀。
3).丝网印刷
用于金属面丝网印刷油墨必须是能浸蚀至底料的防紫外线丙烯酸类,并能抵御正常维修及清洁工作磨损。
(四)制作施工技术要求
1.一般制作规则
1).防护
制作期间,采取措施防止损坏已完成部份外露的表面。
2).冷成型材料
冷成型材料没有翘曲、变型、断裂。
压型材应使用弯机或以冷弯方法形成弯位。
3).角位
除非另有指明,同等型材应作45度斜角接合。
4).孔/洞
打洞时应防止令金属周围变型。
5).清理表面
i.移除一切完工后外露或威胁用户安全的毛刺和尖青。
ii.进行热力切割或焊接后,应将容易腐蚀的材料磨削。
6).粘合
i.粘合前,金属表面应以机械或化学方法去除油脂和打磨,以便涂上胶粘
剂。
ii.依照制造商的使用建议涂抹胶粘剂。
iii.压合型材,使其紧密粘合。
7).铆钉接合
铆钉要完全填嵌钉孔,使型材紧密接合。
8).机械接合
i.界面要紧密,不留任何空隙。
ii.除非另有规定,否则接合系绳铁角和框架时,一律应采用埋头螺栓。
iii.所有嵌入基座的外露构件,包括各类暗面系绳铁角和型材,均须采用机械接合法。
2.有色金属表面涂料准备工序金属表面的处理
i.消除清扫所有的鳞屑及锈迹,并进行钢丝刷面,直至露出清洁非镀锌铁或钢,并最少在涂漆的12小时内涂上防锈漆。
ii.刷漆工程须符合中国国家及地方标准。
iii.不在仍未完全干透的表面上进行,不可在空气内含有过量尘埃下进行。
iv.涂漆以前应所有表面的孔眼、裂隙或其它瑕疵修补。
v.面层的每层涂料彻底刷完,使接缝、接驳部分、边角等各部分已充分涂漆,并小心避免油漆的薄层过量或厚度不均匀、边缘、边角及接驳部分尤其需要注意。
vi.涂上随后的第二层油漆之前,须待先前一层涂料已经固化,以及细磨砂纸刷净滑后,才可在该清洁干燥的表面上涂漆。
3.焊接
1).准备工作
去除焊接边界的污垢、油脂、水价和氧化物。
以电弧切割或徒手磨削方法去除遗留的锈皮和余物。
2).焊接材料
焊接母材及焊接材料须熔合良好,不含有任何杂质、小孔、汽孔群或裂缝。
3).测试
有需要时,应提交最少两个焊接样板予认可检测机构,测试是否符合国家标准或业主或其代表所规定的标准。
4).不锈钢焊接
不锈钢焊接以K形坡口对接焊方式进行,下加垫板散热,并辅以夹具或其它必要措施定位焊接,以减少移位机会。
如出现轻微移位,则用铁锤轻打校正,但应注意不要损坏金属表面。
5).飞溅物
焊接时避免液态金属微粒向外发散,以免在型材表面构成熔敷金属。
6).对焊接
完工时,外露的对接焊须保持光滑并与边面齐平。
所有焊接工作符合
GB/T19867.1-2005.
4.涂料应用
涂料的应用依照生产商的建议手则。
我方提交涂料应用在实际物料上的样板,经业主或其代表批核后,方可进行制作。
1).金属底漆
i.清洁金属表面后,于当日涂底漆。
ii.待洗涤底漆硬化后,才扫上二道底漆。
2).中层漆
于金属表面涂上均匀的湿膜底漆,避免边界和角位处厚薄不均。
3).面漆
i.于金属表面涂上均匀的湿膜面漆,避免出现刷痕、流挂或其它瑕疵。
ii.如规定要涂两道硬质光面漆,应于涂上第一道后48小时内涂上二道。
4).磨光处理
底漆用砂纸擦至表面光滑,清除掉一切物屑后才涂中层漆,同样,中层漆也应用砂纸擦至表面光滑,清除掉一切物屑后才涂上面漆。
在不许涂漆的表面相邻的表面涂漆,应做得干净利落。
切勿喷溅过界或弄污相邻表层。
5.构件并装及处理
i.防止运送、处理及储存金属构件时出现金属变形。
ii.防止完工时外露的尖脊、凸出部分及表面出现任损毁。
iii.防止构件沾上泥浆、灰烬、石膏或水泥。
iv.在正式使用前,构件防护装置应原封不动,并保持干爽。
2).置放
安放及保持金属制品至垂直和方正水平。
3).载荷
除非图纸上特意指明,否则金属构件不承载任何结构负荷。
装配后,不使用围栏或栏杆作支柱或支架。
4).紧固
紧固金属构件时不造成金属变形。
5).与不同材料的接触
竣工时避免接触以下金属:
i.铝合金和铜合金、镍、铅,或不锈钢;
ii.铁、钢铁和铜合金;
iii.锌(包括锌镀)和铜合金或镍。
如竣工时接触上述金属,在接触表面涂上一层沥青漆、保护漆或其它核准的方法。
6.丝网印刷
所有图案依照图纸的规定以丝网印刷方式制件,以达色调一致的效果。
丝网印刷图案的边角部份必须深刻清楚,没有因粗糙材料造成的严重锯齿纹或因处理不当而造成的污点。
所有图案以一种能兼容聚氨酯底漆的色漆处理。
7.颜色
调色标准为"
Pantone"
MatchingSystem(P.M.S.)国际色谱。
最终用于材料上的每种色料分量须呈交业主或其代表批核。
8.图案
标示牌依照图纸指明之印刷或计算机剪裁方法制作。
字样及图案必须以矢量文件形式放大或缩小。
9.防护
我方妥善保护所有标识牌,并且保留有关防护装置,直至业主或其代表另行指示为止。
10.备件及维修
1).我方应
i.提供首年运作所需的建议备件价格清单。
另外,因应系统的运作情况,在同一价格清单内载列所需的特殊工具和测试设备,以维持系统有效地运作。
ii.供应涂料/面料,以修整完工及交收后出现的小型损坏地方,每种颜色供应1罐,每罐最少100毫升。
11.标志物料其它准则及应注意的事项
1). 所有标识在未安装前须再由业主、标识设计师、建筑师落实位置后才可安装。
2).招标图只是令各方了解设计师的构思及用意,所以我方必须呈上施工图给设计师审批方可落实。
3).我方须先到工地研究环境,量度每个标志的现场位置、与各方单位协调。
如发觉现场标志位置与招标有出入,必须立刻通知设计师以作安排。
4).漆工
i.一般材料处理
所有施工用油漆材料应原装密封运抵工地现场,罐面并应标明制造商名称、商标、内容与颜色说明。
所有油漆材料必须贮藏在工地现场,以便业主或其代表可随时进行检查。
所有材料须严格依照制造商的印刷指示使用。
ii.颜料及混色
我方在造价内包括所有颜料之调校混色,并制作样板,呈交业主或其代表核准。
iii.工艺喷漆
外露的表面,采用喷漆方法处理。
除非特别指示在安装后才进行喷漆工序,否则一切喷漆工序应于施工现场以外的地方进行,并应聘用专业喷漆工,以达到制造商建议的漆面厚度。
扫漆
i.并非外露之构件采用扫漆法涂漆。
ii.把所有面积均匀上漆,并完成表面没有漆扫痕迹。
漆扫、涂漆工具、漆罐等保持清洁及不染异物,用来涂其它类型或级别的涂料前,先彻底清洁干
净。
5).特殊规则
i).施工前准备
施工前,我方须呈交有关详情让业主核准,以确保:
i.更换标示项目而无需拆除整个装置。
ii.易于进行更换发光招牌内部灯泡、进行维修及清洁。
iii.没有松散部份(即紧固件等为栓住类型)。
v.在预期使用情况及位置上,防止移动和震动的发生。
vi.所有组件在下列环境因素下仍可操作:
vii..温度:
摄氏0℃~40℃。
湿度:
相对湿度40%~99%。
大气压力周期性转变:
+960N/m2,频率每年达100,000周期。
i.招牌及固件可抵御最高风速72海里及最高疾风140海里。
ii招牌及悬浮吊架不会对相连结构、板面或附件造成损坏或变型。
iii.招牌属于防风雨类型。
ii).验收标准
业主方根据以下准则对完成之标志进行批核:
i.工艺水平与施工图纸及设计图纸的彻合程度。
ii.表面之平整程度及喷涂水准。
iii.丝印清晰程度及色调彻合度。
iv.标识之稳固程度。
v.整体标识的制作水平。
四、拟组建的项目部成员及技术人员情况
姓名
职务
职责内容
参加本单位工
作时间
资质
投标人名称(盖公章):
****
投标人法定代表人或者被授权代表:
(签字)时间:
201*年**月**日
项目主要管理人员履历
姓名
职位
项目经理
电话
设计总监
工程总监
安装经理
主要负
**
2010年加入****,担任标识导向系统的市场经理,拥有多年的工程项
目销售及安装经验。
服务过的成功案例有:
等等。
2009年毕业于**工业设计专业,从毕业到现在一直从事专业导视系统
规划设计。
2011年加入****,担任标识导向系统的设计总监,拥有多
年的标识设计经验。
服务过的成功案例有:
责的项目
五、施工组织方案及人力资源安排
序号
工序
工艺
进 度
材 料
施工人数(人)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
本公司在生产制作过程中,原材料的采购严把质量关,选择名优厂家货源。
加工过程中,采用先进生产设备,分工明确,流水线加工、装配,以保证产品的质量合格及时供货。
总工期共计**天。
六、主要生产及安装调试施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
年份
额定功率
(KW)
生产能力
用于施工部位
其中,施工时用到的冲击钻、手电钻、发电机等设施设备随我司施工人员的工作时间进场、出场。
七、确保工程质量的技术组织措施
1、制作:
制作流程大体分为七个阶段(原材料采购、下料、前期处理、后期处理、装配、质检、包装)。
原材料采购:
所有原材料均从名优厂家进货,确保材料的合格。
下料:
采用行业先进加工设备和优秀技术人员,以确保产品的精确程度。
前期处理:
专业人员利用辅助设备精心处理雕琢以保证产品的平整精细。
装配:
专业人员利用相关工具进行装配调试,做到牢固、美观。
质检:
每项加工过程都有专人进行监督检查,再装配结束后进行出厂前整体检验,合格后方可出厂,确保每项产品出厂合格。
包装:
在产品检验合格后,进行包装处理,分为内部保护膜包装和外部纸箱或木箱包装,以确保在运输过程中无破损。
2、现场施工
根据现场的实际情况、施工特点及周围作业环境,措施要有针对性。
凡施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等,都必须从技术上采取具体且有效的措施予以预防。
所有现场施工人员进场前进行安全与文明施工培训。
做到安全施工、文明施工,在施工过程中尽量降低噪音,注意保护现场设施及卫生,施工结束后做好清理现场卫生工作。
八、确保工程安全生产的技术组织措施
质量为本,安全为魂。
“安全第一,预防为主”是我公司一贯的安全生产方针,抓好对职工及各级管理人员的安全教育,是提高职工的行为安全,防患于未然的治本之举,同时必须坚持管生产必须管安全的原则。
在施工中坚决杜绝一切不安全因素,保证劳动者的安全与健康,确保施工安全。
(一)职业健康安全生产教育:
职业健康安全教育内容分别为职业健康生产思想教育、职业健康安全知识教育、职业健康安全技能教育。
我单位的安全教育分三个层次进行。
1、是对各级领导和管理人员的职业健康安全教育。
每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调职业健康安全生产,对生产过程中易发生事故的地方和行为尽量作为事先提醒,要求各级管理人员高度警觉,防止不安全因素滋
长,做到警钟长鸣。
2、是对单位领导、生产线负责人、工地安装负责人、安全员开展的安全业务培训。
在安全专业技术培训方面,进一步学习国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、及有关安全生产管理的条例,使管理人员提高认识,转变单纯追求经济效益的观念,把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。
并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验,提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。
3、是对生产及安装人员的前期教育,每一批工人须由项目经理组织进行岗前安全培训,由安全部门统一命题考试,合格者才能上岗,抓好岗位培训,特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训,坚持持证上岗。
以有效的提高职工和各级管理人员的安全意识和业务素质,加强防范各种隐患的能力,提高安全生产的管理水平。
(二)职业健康安全技术措施和保证制度:
1、建立健全各级各部门的安全责任制,责任落实到人。
2、在编制生产组织设计,制定生产方案和下达生产计划时,必须同时制定和下达生产安全技术措施。
无安全措施技术交底,不得开始生产。
3、生产工人应掌握本工种操作技能,熟悉安全技术操作规程,经考试合格,持证上岗,认真建立“职工安全教育记录卡”,及时做好记录。
4、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
5、中小型生产及施工机械均必须专人使用,专人保养,并挂安全操作牌。
6、夜间生产及安装配备足够的照明,电力线必须由电工人员架设及管理,并按规定设红灯警示。
7、各种大型生产机械,使用前要认真检查,确认良好,并经试运转正常后,方可使用。
8、参加生产和安装的驻地管理人员一律持证上岗。
佩证内容有姓名、职务和本人像片,安全员的佩证为红色以示醒目。
9、建立定期和不定期的现场安全检查制度。
定期检查:
项目经理部每半月进行一次安全检查;
安全员和作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录,发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单,并本着三定的原则(即定整改负责人、定整改时间、定整改措施)及时解决,将事故苗头消灭在萌芽状态。
(三)安全生产目标:
1、安全事故频率控制在2‰以下;
2、安全生产文明生产合格率100%;
3、重大人身伤亡,火灾,机械设备,交通事故为零;
(四)安全生产保证体系
1、组织保证体系
1)严格贯彻执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准。
建立安全保证体系,切实落实安全生产责任制,生产部设置安全生产领
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