某集团酒店企业生产安全操作规程Word格式.docx
- 文档编号:3729686
- 上传时间:2023-05-02
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:32.15KB
某集团酒店企业生产安全操作规程Word格式.docx
《某集团酒店企业生产安全操作规程Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某集团酒店企业生产安全操作规程Word格式.docx(28页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
12、悬挂标示牌安全操作,“有人工作,不许合闸”标示牌应挂放在:
合闸即可送电到作业设备的开关或刀闸的把手上;
作业设备的远方控制操作把手上。
“有电危险”标示牌应挂放在:
作业设备两侧临近带电设备的固定遮拦上;
作业地点临时遮拦或围栏上;
在可能误登的构架或梯子上。
变压器、高压配电设备停电维修,必须填写工作票,执行挂“标示牌”制度。
操作者要亲自挂牌,维修完毕,要亲自除牌,方能恢复送电。
二、配电设备安全倒闸操作规程:
1、酒店采用二主一备高压供电方式,锅炉房电房及西塔电房均是一双电源输入,倒闸操作必须特别注意防止双电源并接及向电站倒供电。
2、操作东电房、西电房、锅炉房电房的高低压开关,必须由电房的值班人员进行,任何人不得操作。
3、操作开关必须两人进行,一人操作,一人监护,操作者必须佩戴安全劳保用品。
4、倒闸操作后即反牌标示实际状态,同时,在西电房的一次结线模拟板上作对应改动。
5、操作开关前,首先要明确操作的目的,核准柜号开关号、馈、停电点的情况方可进行操作,操作开关后一定要验电,并做好其它安全措施。
6、锅炉房电房高压2号柜与10号柜,西电房15号柜与23号柜均为两路电源的进线柜,只能合其中一个,在确认其中一电柜开关断开后(包括指示灯指示及机械指示),才能合另一开关。
7、在维修或保养计划停电,必须由班长填写工作票,由主管核准,操作者按票操作。
遇突急事件处理,事后应记录事发时间、事发原因以及处理方法。
8、停电时必须先停低压,再停高压。
送电必须先送高压,再送低压。
9、东电房的S4、S5高压负荷开关,严禁带电操作,在明确负荷开关无电后才能操作。
10、主供电源区庄F20、区庄F11停用后,必须将23号、10号开关车拉至试验位置,在复送供电前必须验电后,方能将开关车推回工作位置。
三、应急发电机安全操作规程:
1、手动起机发电、停机,将1MK拨到1AVR或2AVR,2HK旋转到手动状态,拨通1K,机油压达到3kg/cm2时按4AN,待起动成功灯亮后放开,如转数表指在1500转/分时应有电压指示,建压指示灯亮,输出屏上一、二路停输出指示灯亮,调节4HK可以使频率在50Kz中,调节R37可以使线电压在360~420V范围内变化。
合上输出屏中的一、二路输出开关,按1AN断路器合闸指示灯亮,输出屏中的一、二路输出指示灯亮,应急电就输出到低压配电房的三点开关柜,通过转接其他开关,把应急电源送到相应的地方,从控制屏仪表的读数中,我们得知应急发电机的工作状态,两台机组的起动发电方法完全一样,如果需要两台发电机并联运行,将两台机组的频率、电压调到基本一致,拨通同步表开关,同步表转动,通过调整电压与频率,在转动较慢时指针离同步点还有3mm时按3ZK合闸按钮,两台发电机即并联运行,并联运行后可以关闭同步表开关,相应的指示灯亮。
如要停机,如果两台发电机是并联运行的,先按3ZK分闸按钮,使并机分开。
再按2AN一、二路输出指示灯灭,一、二路停输出指示灯亮,按3AN到停的位置,发电机即可停机。
一切恢复到可以手动起机发电的位置。
2、自动起机发电、停机,西塔发电房的两台机组起动与否是靠一个触点的开与关确定的。
如需只起动一台,将要停开的某台控制开关旋转至停的位置(2HK),其余开关位置如下:
2HK旋转至自动位置,1K:
自动;
8K:
断;
600A、1000A输出开关:
合;
AVR:
通;
同步表开关:
并机控制柜的模拟停市电开关:
通。
这样应急发电机就处于自动起动,并机和自动调节负荷(并机的条件为两台发电机的频率、电压、相序一致,试机时已经调整好)。
无电时起机的触点信号断开发电机就开始起机发电。
市电恢复时,相应的触点信号闭合,发电机开始停机,由于断闸与停机是延时进行的,所以,两分半钟时空气开关断闸,三分钟时停机。
然后一切恢复到可以自动起机发电的状态。
四、电工操作技术安全规程:
1、严格执行国家和广州地区劳动部门制定的有关《电工操作和安全技术》规定。
2、高空、潮湿、夹层(天花上区域)带电操作,不得少于两名电工作业。
3、维修、保养作业,应注意协调和配合。
操作者在停机、开机、送电前必须先扬声,对方明确答复后方可操作。
4、维修、加改工程作业,操作者必须穿带好劳动保护用品,工作完毕,认真清点工具,发现遗漏应立即跟查。
5、使用漆扫作清尘前,必须先将金属部分采用胶布包裹好。
6、工作时必须使用塑料绝缘外壳电筒。
7、工作过程,保持与关部门或系统人员沟通,做好安全措施,安全操作。
8、线路检修必须做好停电、验电、悬挂标示牌或安全护栏、挂接地线等安全措施。
9、检修过程中的设备必须悬挂“设备检修中”标示牌,并确切做好停电工作。
10、工作结束,必须将电房门、电柜、电箱门锁好。
五、使用扶梯作业安全操作规程:
1、不准使用没有防滑胶的扶梯。
2、使用超过七梯级扶梯,应有专人在梯下辅助作安全防护。
3、不准在扶梯上抛接任何物件及工具。
4、查看周围环境与扶梯使用是否安全,地面与梯脚是否容易产生滑动。
5、扶梯不得垫高使用。
6、不得站在扶梯的顶级上作业。
7、扶梯与地面夹角要有60度左右,确保搭钩稳固。
8、检查扶梯顶级是否有杂物和工具,防止杂物或工具掉下伤人。
9、做好作业区域的安全围蔽及告示,以保障他人安全。
六、高空作业安全操作规程:
1、高空作业,必须设有管理人员担任的安全监护人,并负责做好事前各项安全检查,确认作业人员精神状态正常,安全措施落实,方能开始作业。
2、检查确认安全带、附属安全绳、搭钩安全牢固,作业人员必须系好安全带。
不准穿防滑性能差的工作鞋作业,携带的工具必须放在工具袋内。
3、人员精神要集中,不准上下抛接物品或工具。
4、监护人员应在现场做好安全防护。
5、做好作业区域的安全围蔽及告示工作,以保障他人安全。
七、液压升降台安全操作规程:
1、使用前准备;
液压升降台在每次使用前需检查液压油油量标尺情况(HJ-20液压油)。
GTC型正常油量:
约60千克;
Genie-PLC36型正常油量:
约10千克。
2、检查连接部位,应完好、紧固;
发现裂纹、弯曲、烂牙、锈蚀严重,应停止使用。
检查电气及开关按钮等元件接触良好,并进行空载试车数次。
检查油路系统,油压应正常,且无漏油等现象。
3、操作步骤;
将前后支腿的内套架从外套架中拉出,再将支腿转至底架对角线方向翻下定位架固定支腿,转动调节螺杆,借助于水平仪使升降台处于水平位置。
4、靠墙作业,应将靠墙面的二只支腿平行于墙面放置,便于操作台靠近墙面作业;
二只支腿的定位架可不翻下,注意操作安全,避免倾侧。
稳妥安装操作台正、侧扶手及挡板。
合上组合开关,进行升降操作;
按“上升”按钮(按电气控制箱或操作台上的“上升”按钮均可),操作台上升;
松开按钮,操作台即停止上升,停留在现有高度;
操作台上升到最高位置,操作人员如不松开“上升”按钮,则油缸压力不断上升,当油压超过1.2兆帕时,溢流阀打开溢流。
溢流阀溢流量不够或失效,压力控制器作用面切断电源,油泵即停止供油;
按“下降”按钮,操作台即下降。
需停止下降,按“停止”按钮,操作台即停止下降;
当操作台下降至最低位置,应等待2分钟以上再切断电源;
遇升降过程发现故障,应立即按“停止”按钮,停止使用。
5、注意事项;
GTC型操作台载重不得超过200千克,最大高度6米,Genie-PLC36型操作台载重不得超过250磅,最大高度36英尺;
升降台液压系统正常工作压力不应大于1.2兆帕;
室外作业,最大风力不得超过6级。
在允许风力下作业,禁止人为突发性横向水平力。
横向水平力控制在15~25公斤范围;
登高作业,禁止在操作台上作剧烈的人为晃动。
整机不得水平移动变换作业点;
严禁在操作台上带电作业。
发现工作压力过高或有异常声响时立即停机检查,排除故障再继续使用;
升降台下降,应保持载荷在操作台中心;
作业场地,距离整机10公尺范围内不得有高压电缆线及架空;
除特殊要求的液压升降台,否则,不允许将其放置在非水平面上工作;
支腿接触地面应具备正常工作的强度和刚度;
使用电源应装设漏电保护及接地保护。
不宜在雨天室外环境或水溅环境下使用;
做好作业区域的安全围蔽及告示,以保障他人安全。
八、电动工具安全操作规程:
1、操作冲击钻、手枪钻、手提砂轮机、手提冲剪、电剪,事前应检查电线、插头以及接驳处是否完好,夹具是否紧固,防护罩是否完好,工件要放平稳、牢固,操作时不能戴手套。
2、操作手提砂轮机要佩戴防护眼镜。
防止压爆砂轮。
平常要注意砂轮磨损程度。
3、操作手动铡刀,要注意周围环境是否安全,以免伤害他人。
铡切细小工件时,要用胶钳夹紧。
4、操作电动旋转设备,严禁戴手套,衣袖要扣紧,关闭电源,挂放工作标志牌,方可作业。
切断电源应安排专人负责。
九、中央空调机安全操作规程:
1、运行前检查;
各水制必须处于开启状态;
冷冻水进出水压差为0.7~1kg/cm2,冷却水进出水压差为0.3~0.7kg/cm2;
检查电压表,电压高于390V,低于370V时应立即通知电房值班人员检查调整;
油温应保持在55~65℃,油位不能低于140mm。
安全附件、气阀门、进回水阀、油泵供油、供气系统、电路、电控部分等确认正常。
2、起动操作;
起动主机,应提前五分钟起动冷冻水泵、冷却水泵和凉水塔;
检查显示信号正常,启动开关运转,密切注意油泵、油压、转叶、压缩机、起动电流和声音的运转情况;
起动不正常,应检查原因,不允许短时内反复起动机组。
3、运行检查;
运行过程应经常检查记录下列项目数据,注意机组运转有无异响、振动、泄漏等现象。
当某些保护装置动作使机组停机,没有查明原因,不能开机。
4、检查记录项目;
线电压,线电流;
油位、油温、油压;
压缩机的油温度,排出温度;
冷却水进水温度,出水温度;
冷冻水进水温度,出水温度;
天气温度,湿度。
5、停机步骤;
将运行控制开关拨在关机位置,检查各辅机件、技术数据情况,直至主机完全停止转动;
保持机组处于预热状态,以便下次起动;
停止机组运转5至10分钟,方能停止相关水泵运行;
停止凉水塔运转。
6、空气压缩气罐、压力表、安全阀等每年定期验测两次,并确认合格。
十、锅炉安全操作规程:
1、生火前检查锅炉内部各附件是否完好和牢固、杂物是否已清除、锅炉主体人孔手孔、燃烧器、各辅机,安全附件、阀门,给水、供油、供气系统,电路、电控部分等,确认正常。
2、冷炉点火升压操作步骤;
开启放空阀,向炉内进水至略低于正常水位;
合上电源总开关,将有关的联锁装置复位;
打开燃油加热电源开关,开启油泵;
待燃油温度≥70℃时,用“试验”程序和“手动”启动锅炉进行吹扫;
确认所有辅机正常,改用“运行”程序进行点火、燃烧。
如三次点火不成功,应查明原因,消除故障,方能重新点火;
点火、升压过程一般为3-5小时,紧急情况不少于1小时。
要求点火暖炉升压要缓慢进行,使用“手动”控制并调整至最低火位运行,经多次熄火停炉及运行升火步骤操作,使炉温慢慢升高;
当蒸汽压力接近上限工作压力,方可采用“自动”控制运行。
3、点火升压应检查安全阀的始启压力,回座压力;
水位表指示是否清晰,汽水旋塞处有无渗漏现象;
压力表的指示正确;
高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、有效;
超压报警和超压联锁保护装置动作是否灵敏、有效;
熄火及断电保护装置是否灵敏、有效;
低油温及油枪定位保护装置动作是否灵敏、有效;
上限自动停炉和下限自动开炉控制装置动作是否灵敏、有效;
工作压力与燃烧火位是否匹配;
排污阀是否渗漏。
4、升压过程检查操作应注意观察水位情况,水位上升过高,要适当放去一部份水;
当炉内压力稍大于大气压力,放空阀有蒸汽冒出,即可关闭放空阀;
当压力上升至0.05-0.1MPa:
冲洗水位表;
当压力上升至0.1-0.15MPa:
冲洗压力表存水弯管;
当压力上升至0.2-0.3MPa;
检查各处有无渗漏;
人孔、手孔连接螺丝再拧紧一次;
当压力上升至0.3-0.4MPa:
进行底部排污,向锅炉进水。
同时检查给水设备状态是否良好。
检查排污阀是否灵活、严密。
5、供汽操作步骤;
将分汽缸疏水阀旁通打开;
确认情况正常,稍微开启主汽阀进行暖管;
出现水锤现象,应立即关闭阀门,加强疏水,待水锤消失,重新进行操作;
汽管没有汽流声,逐渐开大阀门送汽,关闭疏水旁通;
暖管工作不应少于15分钟。
6、并炉操作步骤:
并锅炉汽压应比运行系统汽压低0.05Mpa情况下进行;
并炉前,并锅炉应正确冲洗水位表,要求水位稍低于正常水位线;
打开分汽缸疏水旁通,缓慢开启主汽阀。
出现水锤现象,应立即关闭阀门,加强疏水,待水锤消失,再重新进行操作;
并炉应保持汽压和水位正常。
7、停炉操作步骤;
手动控制减弱燃烧;
关闭控制开关,熄火停炉;
停止燃油加热器,停止油泵;
关闭总电源,关闭主汽阀门;
压力降至0.05MPa以下,打开放空阀;
锅炉未冷却,不得关进水阀和给水泵电源。
8、定期排污操作;
开启快开阀,稍开慢开阀(截止阀)进行预热管道;
全开慢开阀,间断关、开快开阀进行快速排污;
排污结束,关闭慢开阀,关闭快开阀。
9、注意事项;
操作汽阀,阀杆不要正对面部。
阀门全开启,应回转半圈;
冲洗水位表要戴好防护手套,佩戴安全防护面罩,脸部不要对正水位表,动作要平稳;
定期排污应选择低负荷进行,由专人监视水位表;
遇排污阀开启不动,严禁用锤击或加长手柄来扳动。
10、停炉湿法保养;
停炉后待炉水冷却至70℃以下,将炉水放尽;
将锅内冲洗干净,封闭所有的人孔、手孔、阀门;
向锅内加入软水,将配制好的碱液慢慢注入锅内,混合均匀;
加满水后,关闭给水阀门;
保养期间要定期微火烘炉,定期开泵进行锅内水循环;
保养期间要定期取样化验,碱度偏低要及时补加碱液;
保养期超一个月,应使用专用“停炉保养剂”。
十一、锅炉风机安全操作规程:
1、启动前检查与准备;
检查固定螺栓、联轴器、传动轮有否松动,油位是否正常;
检查传动皮带是否有松脱或出现爆裂现象;
用手拨动旋转,检查是否有摩擦、卡住现象;
检查安全遮拦完整、牢固。
2、检查运行状态;
无异音和磨擦现象;
轴承不漏油,润滑油温度不超过60℃;
轴承温度正常,振动、串轴不超过规定值;
送风压是否正常;
遇异常情况,及时向值班工程师报告,由技术人员进行处理,若情况紧急,要立即停机。
十二、锅炉水泵安全运行操作规程:
1、电动水泵的启动;
检查固定螺丝、联轴器连接紧固情况;
手动转轴检查水泵及电动机转动情况;
检查安全遮拦完整、牢固;
检查轴承润滑油是否足够;
打开水泵进水阀;
打开水泵出口管压力表旋塞;
启动电动机,检查旋转方向是否正确,有无异常声响;
待电动机转速正常,缓慢开启出水阀。
2、锅炉电动水泵运转正常,检查运行情况;
注意水泵运转的声响,振动;
检查轴承温升,外壳以不超过60~70℃为宜;
检查轴密封件完好:
采用机械密封环形式的应无滴漏现象;
采用填料形式的应以间断滴水(1分钟60滴),以不漏气为准;
检查压力指示;
遇有紧急情况可开启备用水泵后再将故障水泵停机。
十三、锅炉热水交换器安全操作规程:
1、投入运行;
确认热水交换器内充满水,关闭进水阀,打开出水阀;
作好蒸汽管道预热、疏水工作,即可送汽;
蒸汽压力经一级减压为0.4MPa;
二级减压为0.18MPa;
调整温控器状态,全过程循序渐进、缓慢升温;
当热水温度接近控制值,开循环回水阀;
当热水温度达到控制值,打开进水阀送出热水。
2、退出运行;
关蒸汽阀,停止加热;
关循环回水阀;
关进水阀;
保持出水阀长开,避免热水体积变化造成危害。
十四、锅炉鼓风机安全操作规程:
检查地脚螺栓、联轴器螺栓是否松动,油位是否正常;
用手拨动联轴器旋转,检查有无摩擦、卡住现象;
开通冷却水阀门;
关闭进风门闸板;
风机旋转正常,缓慢开启风门闸板。
2、运转正常,检查运行情况;
无异声、无磨擦现象;
轴承油位计不漏油,指示正确,润滑油温度不超过60℃;
轴承冷却水充足,排水管畅通;
传动皮带完整,无跑偏及脱落现象;
完全遮拦完整,地脚螺丝牢固;
遇异常情况,及时通知值班工程师,由技术人员进行处理,情况紧急,应立即停机。
3、鼓风机停用;
按下“停止”按钮停机,切断电源;
关闭冷却水。
十五、锅炉水泵安全运行操作规程:
检查地脚螺丝、联轴器连接紧固情况;
检查轴承润滑油油位,开启冷却水;
电动机转速正常,缓慢开启水阀,出水阀全部开启,将阀门手轮倒转回一圈。
2、电动水泵运转正常,检查运行情况;
注意水泵运转声响,振动、温升及密封件,轴承外壳以不超过60~70℃为宜;
检查轴承润滑油;
遇紧急情况,立即开启备用水泵,将故障水泵停机。
3、停泵操作;
按下停电按钮,切断电源;
关闭水泵出水阀和进水阀;
水泵停机,关闭冷却阀门;
记录水泵故障及切换水泵运行情况。
十六、车工安全操作规程:
1、应佩戴防护眼镜,不准戴手套,工作服的衣扣要扣牢。
2、女工应佩戴安全帽,长头发必须将头发盘起放进帽子里。
3、车床轨道上不准放任何杂物或工件。
4、每次开机,车床应空载运行五分钟,同时检查设备各项性能是否正常,加润滑油。
5、每次工作开机,检查卡盘是否夹紧工件,确认工件紧固,方能开机。
6、车床运行,不能用手触摸正在加工之工件。
7、车床变档,必须在停车后,再扳动手柄变速。
8、车床运行,不准站在工件前,应站在车床大拖板侧。
9、车床运转,不得离开工作岗位,人离机停。
10、车床运转,出现异常情况,应立即停机,知会技术人员检修。
11、工作完毕,清扫干净车床,加油润滑,切断电源。
十七、铣工安全操作规程:
1、操作时,不准戴手套,工作服的衣扣要扣牢。
3、铣床轨道上不准放任何杂物或工件。
5、每次工作开机,检查卡盘是否夹紧工件,确认工件紧固,才能开机。
6、铣床运行,不能用手触摸正在加工之工件及铣头。
7、铣床变档,必须停车才能扳动手柄变速。
8、车床运转,不得离开工作岗位,人离机停。
9、机床运转,出现异常情况,应立即停机,知会技术人员检修。
10、工作完毕,切断电源,清扫干净车床,加油润滑。
十八、剪板机安全操作规程:
1、每次开机前先加油,让剪板机空转五分钟。
2、检查保险开关是否在安全位置。
3、开料前严禁打开保险开关,待材料放好在平台上才能打开保险开关。
4、剪板机平台不准放置任何杂物。
5、剪板机不允许剪切短于15cm的板料。
6、剪板机不允许剪切厚大于3mm的板料。
不锈钢不允许剪切厚度大于1.5mm的板料。
7、剪板机运转,操作者不得离开工作岗位,人离必须停机。
8、工作完毕,清洁设备卫生,将保险开关回复到安全位置,切断电源,才能离开。
十九、刨床安全操作规程:
1、操作刨床,应佩戴防护眼镜,不准戴手套,工作服衣扣要扣紧。
3、开机前必须检查润滑油情况,空载运行约五分钟,检查各种运行情况是否正常。
4、开机必须检查工件是否夹牢,刨刀是否压紧。
5、刨刀对刀,必须缓慢下移,不准快速进刀。
6、刨床运行,不准用手触摸工件。
7、人不能离开工作岗位,人离必须关机。
8、工作完毕,清洁设备卫生,下班切断电源,才能离开。
二十、砂轮机安全操作规程:
1、使用砂轮机应佩戴防护眼镜,不准戴手套操作。
2、砂轮机启动,先空载运行约半分钟,待确认无异常情况,才能正式使用。
3、操作时应站在与砂轮机成45°
角方向外,防止物件飞出伤人。
4、工件要缓慢送向砂轮,不得用工件推撞或推压砂轮。
5、不得使用砂轮机的侧面进行工作,不准打磨过大或过重的工件。
打磨小工件,必须要用夹具紧固工件,确认工件牢固,方可加工。
6、操作过程严禁谈话,精神要集中。
发现有严重震动、异声或砂轮损坏等异常情况,应立即停机,知会技术人员检查维修。
7、人离必须停机。
二十一、钻床安全操作规程:
1、严禁戴手套操作,工作服衣扣要扣紧。
3、工作时必须集中精神。
4、工具、杂物不能放在工作台。
5、确认工作台紧固,工件夹紧,无不安全因素,方可开始工作。
6、人离钻床,必须停机。
7、夹头匙使用后必须立即取下,不能卡在夹头上。
8、钻床运行时,严禁变速。
9、工作结束,清理钻床周围杂物、铁屑,加润滑油。
二十二、套丝机安全操作规程:
1、严禁戴手套操作,工作服衣扣要扣牢。
2、女工应佩戴安全帽,长头发必须将头发盘起,放进帽里。
3、工作必须集中精神。
4、工具、杂物不能放在机台。
5、确认工件夹紧,无不安全因素,方可开始工作。
6、运行时严禁变速。
7、运行时严禁用手触摸工件。
8、工作结束,切断电源,清理机台及地面铁屑、油污。
二十三、拌浆机操作安全规程:
1、拌浆机仅限于拌和石灰砂浆、黄泥砂浆及水泥砂浆,严禁用作拌和混凝土。
2、开机启动电流,观察机械运转情况,确认正常,方能送料拌浆。
拌浆机工作期间,拌浆人员不得离开岗位。
3、拌浆程序:
先注水,后加石灰或黄泥拌成浆体,再陆续添加水泥及砂料,直至符合标准为止。
4、拌浆机不能过载,材料总重量不得超越250公斤。
5、操作时
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 集团 酒店 企业 生产 安全 操作规程