结合子加工工艺课程设计Word格式.docx
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(2)确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张
(3)拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定工序的切削用量及工序尺寸。
编制机械加工工艺规程卡(工艺过程卡、工序卡片和刀具卡)1套。
工序卡片不得少于5份,数控工序卡少于5份的用普通加工工序卡补足5份。
(4)设计轴类零件的需手工编制数控车削程序并仿真。
(5)撰写设计说明书1份。
1.3设计要求
(1)零件图尽量采用1:
1比例,画上标准标题栏,原图如有错误或缺线改正。
(2)设计说明书要有手写稿和电子稿。
(3)视图表达、零件材料、加工规范等一律采用新标准。
(4)必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果,培养良好的工作作风。
(5)全部资料完成后打包上交
零件工作图:
图1-1
二.零件图加工工艺
2.1零件图工艺分析
对于该零件的工艺分析,主要从结构形状、尺寸和技术要求,定位基础及毛坯等方面进行。
该零件形状复杂,为轴对称图形;
零件尺寸标注不全,有误,经讨论已给予合理尺寸标注;
Ø
,Ø
和轴向
的尺寸精度较高;
表面粗糙度较高,均须粗、精加工,后上磨床进行加工;
零件有一处花键,需要进行热处理。
2.2确定毛坯
该零件形状结构复杂,若采用棒料直接加工,不能保证零件加工的切削性能,且不经济,故采用模锻制成毛坯,可以节省时间和劳动力,也可提高零件的切削加工性能。
模锻毛坯简图如下:
ø
114x124(mm)
图1-2
2.3确定加工路线
该零件结构形状复杂,尺寸精度要求高,可以模锻一个毛坯,进行正火提高零件切削加工性能,再通过普通车床进行两端面的加工,上数控车床进行内外轮廓粗加工,后半精车内外轮廓,将零件进行调质处理,使其获得良好的切削加工性能及硬度。
该零件有一处花键,用数控铣床加工,并进行表面淬火,再根据表面粗糙度要求到磨床加工。
2.3.1确定走刀路线
如下图1-3所示:
图1-3
2.4确定装夹方案
在数控车床加工时,采用边装夹边加工的方法,先加工右端Ø
的端面,以此端面为基准面进行后面尺寸的定位加工,然后调头加工左端的端面,加工Ø
时,因要求较高同轴度,可采用心轴定位加工来保证其同轴度。
加工3XØ
6时,采用分度头装夹钻孔。
内径为Ø
40+0.023的花键及4-21+0.3槽上数控铣床加工。
零件尺寸基准为右端面,加工时先装夹左端车右端尺寸,后装夹右端,车左端。
2.5确定加工顺序
按先面后孔,先粗后精的原则,确定其加工顺序。
该零件为回转体零件,且有多处尺寸精度要求较高,确定加工程序为:
1在数控车床上粗、精车零件外轮廓。
2在镗床完成内孔加工。
3最后在数控铣床上加工零件左端的槽及3个Ø
6的孔。
4最后用卧式拉床加工内花键。
5为保证表面粗糙度,要进行磨床的加工。
2.6刀具的选择
在加工内外轮廓时,外轮廓表面是台阶,因而车刀的主偏角为90°
~93°
;
为防止副后刀面与工作表面发生干涉,应选择较大的副偏角。
加工内轮廓时用镗刀镗3X0.5的退刀槽。
加工花键时选用拉刀,外圆槽用二刃立铣刀。
如下表1-1:
产品名称或代号
[
零件名称
结合子
零件图号
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
刀尖半径/mm
备注
1
T01
93°
右偏外圆车刀
粗精加工零件外轮廓
0.2
25x25
2
T02
内圆车刀
粗精加工零件内轮廓
3
T03
镗刀
内圆退刀槽
0.4
20x20
4
T04
ø
21mm高速钢立铣刀
4-21mm槽
5
T05
6高速钢钻头
3-ø
6孔
6
T06
拉刀
花键
7
T07
切槽刀
右端外圆槽
8
T08
砂轮
表面粗糙度
细砂
编制
审核
批准
年月日
共1页
第1页
表1-1
2.7切削用量选择
背吃刀量在粗、精加工中应有所不同。
粗加工时,在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下,尽可能取较大的背吃刀量,以减少进给次数;
精加工时,为保证零件的加工精度和表面粗糙度要求,背吃刀量一般取0.1~0.4mm较为合适。
进给量和切削速度应根据被加工表面质量、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料并结合机床使用说明书选取。
2.7.1加工余量
该零件毛坯采用模锻制造,为给后面粗、精加工保证尺寸精度,在制造毛坯时,各边多留2mm。
在粗加工时根据尺寸要求为半精加工和精加工留一定余量,例如粗加工留0.4,半精加工留0.15,精加工至尺寸要求。
见表1-2
2.7.2切削用量
因铣刀直径较小,为了保证精加工时刀具的强度和刚度,确保零件的要求,故选择主轴转速为350r/min,进给速度为105mm/min,车床粗车主转速600r/min,车床精车主转速1000r/min,参考设计任务书数控加工工艺课程设计指导书P74~79表4-4、表4-5、表4-6、表4-7、表4-8、表4-9、表4-10、表4-11、表4-12、表4-13、表4-14.见表1-2
刀具
车削
余量
ap
f
n
外圆车刀
粗车
0.8
800
半精车
0.15
0.3
1000
精车
600
0.1
粗镗
0.12
700
精镗
0.02
900
高速钢立铣刀
粗铣
500
精铣
0.03
高速钢钻头
精钻
0.05
0.08
300
插刀
粗插
精
0.04
磨
0.01
1200
表1-2
2.8加工方案选择
方案一
1备料模锻:
114x124
2热处理正火
3粗车右端面,外轮廓,各部分保留2~3mm,后精车至尺寸。
4掉头装夹右端,粗、精加工左段。
5夹右端,粗、精镗内圆轮廓,退刀槽。
6钻3-ø
6圆。
7热处理调质220~240HBS
8拉内花键
9铣零件图左端4-21槽。
10磨Ø
和Ø
的内孔表面,Ø
的外表面。
11去毛刺。
12检验。
方案二
4钻3-ø
5掉头装夹右端,粗、精加工左段。
6夹右端,粗、精镗内圆轮廓,退刀槽。
7插内花键
8铣零件图左端4-21槽。
9去毛刺。
10检验。
经比较选择方案一更为合理。
三、主要参考资料
1.赵长旭编著,关雄飞主审,《数控加工工艺》,西安电子科技大学出版社,出版时间:
2006年1月。
2.主编赵长旭,参审沈骅,《数控加工工艺课程设计指导书》,西安电子科技大学出版社,出版时间:
2007年7年。
3.邓建新、赵军编著,艾兴主审,《数控刀具材料选用手册》,机械工业出版社,出版时间:
2005年8月。
4.主编王爱玲,副主编李清,《数控机床加工工艺》,机械工业出版社,出版时间:
2006年9月。
5.主编贾凤桐,《简明铣工手册》机械工业出版社,出版时间:
2001年4月。
四、附
一张机械加工工艺卡(表1-3),一张刀具卡(表1-4),五张加工工序卡(表1-5至1-10),一张程序表(表1-11),数控加工走刀路线图。
五、小结
能独立完成此次的数控加工工艺课程设计任务书,我觉得挺不容易。
之前从未接触过此类的设计,在实训前就开始担心能否完成任务,那时候是什么都不懂,经过一周的实训我能对数控加工工艺课程有所了解,明白了在数控专业中它占有极其重要的位置。
我们学习这个就是为了拓宽知识面,增强实践动手能力,使我们初步具有工程实践能力和综合运用知识的能力。
在此次实训过程中,我们遇到不少的困难,但在老师在帮助下我们都勉强度过了,课后也通过上网查询相关内容来解决一些问题。
数控加工工艺设计课程实训内容较多,不但要对相应设计零件要有所了解,还要对该零件生产过程中的加工步骤有合理的设计安排。
真是书到用时方恨少啊,就我们现在学到东西还远远不够呢,就凭现在的基础我们设计出来的东西估计都是次品废品。
当然任何一项技术都是要通过不断的学习钻研才可能有所成就。
大学三年的时间转瞬即逝的,如果只是学好了应用教材的内容,那还是远远不够的。
当今社会的就业形式险峻,悲观点的想:
毕业之后,前途渺茫。
要未雨绸缪,在增加专业知识,接受系统性的学习的同时,要精益求精,学透钻透。
要记得有一技傍身,以后再社会上才能有碗饭吃啊。
实训是结束了,但对知识的学习是永远不能停止的。
大二相比与大一多了些业余时间,多利用这些空余时间,补补自己的精神空间,丰富专业知识,提高专业技能,提升专业素养,为做一个全面型技术人才努力!
机械加工工艺过程卡
表1-3
四川航天职业技术学院
产品型号
机械加工工艺过程
零件编号
A001
材料
名称
型号及规格
毛坯种类
毛坯尺寸
毛重/Kg
45钢
模锻
净重/Kg
工序名称
工序内容
设备
工艺装备名称与编号
工时定额(小时)
夹具
量具
刃具
辅具
准备
操作
单件
备料
模锻:
热处理
正火
车
粗车右端面,外轮廓,各部分保留2~3mm,
后精车至尺寸。
数控车床CK6132
三爪卡盘
游标卡尺
掉头装夹右端,粗、精加工左段
千分尺
内外圆车刀
镗
夹右端,粗、精镗内圆轮廓,退刀槽
镗床
芯轴
钻
钻3-ø
6圆
数控铣床
分度头
调质220~240HBS
拉
拉内花键
卧式拉床
拉齿刀
9
铣
铣零件图左端4-21槽
V型块
15高速钢立铣刀
10
根据零件图表面粗糙度要求加工
磨床
11
钳
去毛刺
12
检查
按图样技术要求检查项目
修改记录
标记
学生班级
学生姓名
指导老师
完成日记
签名
G11数控套读班
张卓娅
刀具卡
表1-4
02
15mm高速钢立铣刀
零件左端键槽
3-ø
内花键拉齿刀
宽度为3mm的切断刀
外圆表面2处凹槽
2013年6月4日
数控加工工序卡
表1-5
外轮廓加工
工序号
编号
型号
CK6132
数控车床
定额
每批件数
单件时间
工人级别
日期
2013.6.4
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动时间小时
辅助时间小时
规格
vc
粗车右端面;
粗车外圆表面分别至尺寸ø
70.4mm、66mm
半精车外轮廓,留余量0.15;
倒圆角,倒斜角
精车右端至尺寸
切槽刀加工右端两处凹槽
表1-6
掉头装夹右端,粗车左端至尺寸ø
110.4mm
半精车左端外圆,留余量0.15
精车左端至尺寸
表1-7
内孔加工
数控车床镗床
单件时间(小时)
夹右端,粗车内圆轮廓,留0.4余量
半精车至尺寸ø
54.6,ø
93.6,29.6
粗镗内圆,退刀槽
精镗内圆
镗尺寸ø
55有同轴度要求
镗刀、芯轴
6孔加工
回转台分度头
定好角度,钻3个间隔120°
的ø
0.05~0.1
10~18
表1-8
表1-9
铣键槽
工序
粗铣4个槽,留0.3余量
立铣刀
15
0.1~0.25
18~42
精铣4个槽至尺寸
0.02~0.05
表1-10
插内花键
拉刀,加工内花键
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- 结合 加工 工艺 课程设计
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