除尘系统维护规程Word格式文档下载.docx
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1.9检修后重新安装的风机,必须进行试运转,时间不少于半小时,并且确保风机设备安全正常后,方可正式使用。
1.10风机长期停车不用时,每隔十天左右应人工手动盘车,将转子旋转1800角度(作标记)。
2.布袋除尘常见故障及处理方法:
序号
故障
原因
处理方法
1
风机振动
a.系统阻力大
a.清灰或更换滤袋
b.轴承磨损
b.维修或更换轴承
c.叶轮粘灰
c.清灰
2
排气筒冒灰
滤袋破损或脱落
重新固定或更换滤袋
3
滤袋结块
a.清灰不良
a.加强清灰
b.滤袋受潮
b.清洗或更换滤袋;
加强压缩空气脱水
c.停止运行时间过长
c.在停止运行前作清灰处理
4
捕集效果差
a.烟气外逸
a.加强清灰效果
b.处理风量过小
b.调节系统管道阀门,排除管道堵灰;
加强除尘器系统清灰
c.除尘器阻力过大
c.加强清灰,清洗或更换滤袋
5
风量大而捕集效果差
a.管道和除尘器大量漏风
a.作密封处理
b.检修门没关
b.关上检修门
7
储气包失压或突然降压
a.空压机故障
排除相应故障
b.脉冲阀失效
c.气路设备损坏
3.布袋除尘设备点检标准:
点检部位
点检项目
点检方法
点检标准
点检周期
风机
轴承座
仪测
温度<85℃
d
振动不超标
目测
油位1/2~2/3
冷却水压力
冷却水压力≥0.2kgf/cm2
螺栓地脚、转子
目测、仪测
不松动、转子振动不超标
电机
电压、电流
温升<70℃、电流<95%In、温度<85℃
h
气路系统
储气罐
压力在正常范围
脉冲阀
动作正常
喷吹压力
0.25--0.35Mpa
除尘器本体
灰料位
听音
正常位置
w
布袋
无积灰、破损
卸灰机
翻板
下灰正常
6
加湿机
减速机
目测、听音
管路
壳体
喷水装置
阀门
4.除尘风机维护要求
4.1除尘风机维护必须注意下列各点:
(1)只有风机设备完全正常时方可运转;
(2)如风机设备检修后开动时,则需要注意风机各部位是否正常;
(3)定期清除风机的积灰、污垢、防止生锈;
(4)对风机的修理,不允许在运行中进行;
(5)风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象,应立即检查,发现小故障,应及时查明原因,设法消除。
发现大故障时,应立即停车进行检查;
(6)每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3~6个月更换一次润滑油;
4.3除尘本体、支架、检修平台及梯子等金属构件视具体情况每2~3年刷油漆一次,防止生锈。
4.4应经常观察排气烟囱有无冒灰现象,如发现冒灰,应在系统停机状态逐室检查滤袋有无破损。
如破损应及时更换滤袋。
4.5应经常观察脉冲阀的工作情况,脉冲阀正常工作时应发出清脆的“噗”声。
如喷吹时不响,即是不能喷吹。
可能是脉冲阀弹簧过硬或膜片有小洞。
“噗”声长,为喷吹时间过长,可能是节流孔堵死或膜片弹簧损坏。
“长声尖叫”是由于膜片破损,造成漏气、跑气。
如发生上述情况,应及时检修或更换。
4.6应经常检查输灰、贮灰装置电机轴承温度(电机温度<80℃、轴承温度<60℃。
另外减速箱应是定期浇注润滑油。
4.7定期检查压缩空气配管系统上的主要阀件有无漏气和生锈。
4.8经常检查气源进口装置,及时排污。
4.9定期检查差压计高低压导管有无堵塞现象,如有堵塞,应及时用压缩空气进行疏通。
4.10微机控制系统应有巡检人员检查运行情况,保持微机清洁各种开关、连接件接触良好。
检修更换元件时,应注意不要损坏其它元件、线路板。
所需更换元件必须认真挑选,切勿使用不合格的元件,以免造成整机不能工作。
除尘器电脑控制界面
直观显示除尘器正常运行的各个参数,并相应进行操作。
如有异常,具有报警显示、自动停机功能。
空压机房布置。
提供稳定高质量的压缩空气,主要观察空压机是否正常运行、过滤器是否需要排污。
空压机界面。
排气温度高于82℃散热扇开启,低于75℃时散热扇停止。
注意过滤器的液位,及时排污
干燥机画面。
A、B双塔,互为备用,自动切换。
吸附水分及杂质,吸附、再生循环工作,具备自清洁功能。
上面“154”表示剩余154秒进入下一工作阶段;
“240”表示下一工作阶段将持续运行240秒。
风机轴承油位显示。
电机换油要求(停机时进行)
电机注油、排油孔,前后各一组。
卸灰阀。
卸灰时注意运转是否正常,发生卡滞需将控制阀打到中间“停止”位置,关闭上方手动插板阀,拆开侧盖清理杂物后,拆开电机后盖手动盘车数圈,无卡滞后再次启动。
刮板机齿轮、链条应使用油脂保持润滑。
加湿机给水电磁阀。
发生加湿机卸料口漏水,可能是电磁阀内有杂物堵塞,导致电磁阀无法关闭。
拆开内六角螺丝清理杂物即可。
给水量应根据卸灰情况使用球阀调节,以卸灰为细沙状,不扬灰、不结球、不结块为最佳(少量结球为正常)。
中箱体进风蝶阀。
正常工作时应在“开”位,更换滤袋时关闭对应进风蝶阀并锁紧。
顶部停风阀。
巡视是否有漏气。
更换滤袋时需关闭对应停风阀。
气包及球阀。
巡视检查是否有漏气,更换滤袋时需关闭球阀。
气包底部排污阀。
巡视时检查是否有漏气。
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