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=40%)。
罩光漆配方:
采用高羟基含量丙烯酸树脂,高固含量,低粘度,配合固化剂后施工固体份可50%以上。
同时
交联密度好,涂料后期硬度高,机械性能,老化性能优异。
Fx-4365(德谦),A-365(拜耳),Zcrylic-400(许关助剂厂)
以上树脂可混用。
高羟基含量丙烯酸树脂(S=65%)
75
催干剂
0.2(根据气温冬天最高调到2,要看施工期的要求,一般>
=4HR)
BYK-300(有机硅流平剂)
0.1-0.3(添加时不需先稀释,该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡,低温烘干工艺时不影响,根据暗泡影响大小确定是否添加)
BYK-358(非有机硅流平剂)
0.5-1:
0(在不能使用有机硅流平剂时用,流平效果表面手感不及使用有机硅)
乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯)
5
醋酸丁酯
10
二甲苯
至100
清漆S=50%,粘度40-60s(涂-4/25℃)。
计算固化剂配比:
固化剂理论用量=清漆固体份×
羟基含量(100%丙烯酸树脂)×
42/17/NCO%
Fx-4365,A-365羟基含量为4.3(100%丙烯酸树脂)
Zcrylic-400羟基含量为3.8(100%丙烯酸树脂)
N-75的NCO%为16.5(未稀释时)
N-3390的NCO%为21(未稀释时)
固化剂实际用量可以是理论的1.0~1.2倍,有利于下层闪光色漆的固化。
清漆配方经计算配比为:
清漆/固化剂(N-75)=3/1
清漆/固化剂(N-3390)=4/1
在同样的清漆下,使用N-3390作为固化剂可以更加提高漆膜的丰满度,N-3390具有更低的
粘度,施工固体份比使用N-75要高5%,而且实干更快。
稀释剂通常为二甲苯/醋酸丁酯/乙二醇乙醚醋酸酯=50/35/15,夏天时二甲苯可用100#芳烃代替部分,乙二醇乙醚醋酸酯量提高,如100#芳烃/二甲苯/醋酸丁酯/乙二醇乙醚醋酸酯
=30/20/30/20(稀释剂保持强溶剂有>
40%的量),乙二醇乙醚醋酸酯可以用丙二醇甲醚醋酸酯,环己酮代替。
气温低于0℃时,也可以用甲苯代替二甲苯。
清漆施工后20-40分种表干,24HR后硬度>
0.5。
另外在作为修补漆时,可以在清漆中加入1/2秒硝化棉0.5%~1%调整表干和实干速度(对于Zcrylic-400清漆尤其重要)市售1/2秒硝化棉为70%含量,用二甲苯/醋酸丁酯=25/75稀释开。
注意:
高羟基含量丙烯酸树脂与CAB混容不好,不能用CAB调整。
对于要求快干而外观要求不高时,清漆可采用Fx-2460A(德谦),具体配方可参照德谦推荐配方。
该体系自干12HR即可。
烘烤罩光漆配方:
采用高固体热固型丙烯酸树脂配合高固体氨基树脂,根据施工情况加入SCA树脂。
选择树脂的搭配最为重要。
根据化学反应,确定丙烯酸树脂,氨基树脂的配比要看两种树脂的反应活性,一般条件下仅有40%-60%的氨基树脂参加与丙烯酸树脂的交联,另外的部分自交联反应。
配比要经过实验后确定,5/1到1/1都可以选择。
氨基自交联反应影响体系机械性能,漆膜硬度高而脆。
在丙烯酸氨基烘烤漆中,丙烯酸树脂的性能全面,易于调整,氨基只是作为交联剂,比例不要太高。
配方1
,
B-310
50
5901(盂山都)
11.3
91757SCA
8—15围
高温流平剂
0.2
乙二醇丁醚
5
丁醇
100-150
10
该清漆S=45%,粘度30-50S(涂-4/25℃),稀释比10-20%,130~140℃/0.5HR烘干
91757SCA树脂在本体系中混容性可以,不影响光泽和雾影,加量过高会影响流平。
根据施工流水线的状况,乙二醇丁醚,150芳烃在流平时间太短时或施工场所气温太高时增加用量,提高流平。
保证乙二醇丁醚,丁醇共10%的量,使储存稳定。
流平剂为聚酯改性有机硅,耐高温烘烤,不能用其它聚醚改性有机硅。
B-310与5901交联完全,故丙氨比4/1就可以,5901用量高使漆膜变脆,用量太少则交联不够,硬度欠缺。
该体系清漆固化后耐擦伤性能优异,同时对于双组分修补漆有良好的附着力。
配方2
1757
35-45
91757SCA树脂
(S=60%)阿克
8-12
138氨基树脂
(S=70%)阿克
18-22
高温流平助剂
0.2-0.5
10
至100
该清漆S=50%,粘度30-50S(涂-4/25℃),稀释比10-20%,140℃/0.5HR烘干。
阿克体系清漆施工固体分高,漆膜表面鲜艳性好,收缩小。
1757和138反应较慢,烘烤
温度必须达到140℃/0.5HR。
丙氨比在2.5/1-2/1的状态下才能交联完全。
在以上两个配方中,流平剂可以加入BYK-358
(0.5%-1%)改善表面状态。
BYK-310加量
在0.1%-0.3%都可以。
烘烤清漆稀释剂采用二甲苯/150芳烃/丁醇/乙二醇丁醚(30/30/30/10)。
本色漆:
油漆的基本组成可以看作清漆加颜料。
树脂的基本组成不变,如双组分丙烯酸聚氨
酯采用高羟基含量丙烯酸树脂,固化剂为N-75,N-3390。
烤漆采用上面两个体系(B-310/5901,
1757/138)。
重点为色浆的制备:
1.颜料的选择,钛白粉(杜邦902,石原930,美联无机575,666等)
炭黑
(德固莎FW200,6#,4#,101灯黑,国产高色素炭黑)
酞青蓝
(BASF7080,国产BS蓝,BGS蓝)
酞青绿
(BASF8730,国产酞青绿)
铁红,铁黄
(拜耳颜料厂)
钼铬红,柠檬黄,中黄(汽巴公司表面处理含铅无机颜料,耐侯性好,)
(透明铁红,铁黄(BASF)仅用于闪光漆)
F3RK70红,HF4B红,PINK-E紫红,RT永固紫(Claient原Hoest)
DPP-TR宝红,201紫红,2GLTE柠檬黄(CIBA有机颜料)
以上颜料均为汽车涂料常用品种,通常制备成高浓度色浆作为半成品使用。
色浆按分散树脂
分为四类。
1.用于双组分丙烯酸聚氨酯本色漆,一般采用高羟基含量丙烯酸树脂作为分散树脂,如Fx-
4365,该类树脂分子量小,极性高,很和适加工高浓度色浆。
2.用于丙烯酸氨基本色漆,采用高固体热固型丙烯酸树脂作为分散树脂,如B-310。
3.用于单组份白干闪光漆
4.用于单组份烘干闪光漆(闪光金属漆色浆体系见后面介绍)
丙烯酸氨基本色漆色浆混用到双组分丙烯酸聚氨酯本色漆中,树脂的比例不要超过20%丙烯
酸树脂总量,反之,丙烯酸聚氨酯本色漆色浆混用到丙烯酸氨基本色漆时,树脂比例不要超
过10%丙烯酸树脂总量。
优先考虑不混用,使用单一的树脂体系可以保证相容性和反应活性。
一般用于双组分的高羟基含量丙烯酸树脂刚性大,与氨基树脂反应不好,漆膜交联差,发脆,
少于10%的树脂混入后还能保证基本的性能。
用于丙烯酸氨基烘烤体系的丙烯酸树脂软化点
低,与固化剂反应干燥慢,硬度下降,但由于聚氨酯固化剂活性大,所以即使加入20%的树
脂还可以使用。
在混用之前必须测试对光泽的影响,这两类丙烯酸树脂不是都可相容的,部
分的不相容会严重影响漆膜的光泽。
本色漆色浆体系采用的分散助剂是最重要的,助剂的使用见下表:
(细度控指标<
=10微米)
B—310色浆的溶剂为二甲苯/乙二醇丁醚(1/1),Fx4365色浆的溶剂为二甲苯/乙二醇乙醚醋酸酯(1/1),先将助剂和树脂混和均匀,加入溶剂成适当粘度,慢速搅拌下加入颜料粉。
颜料名称
颜料:
基料
色浆固体份
助剂添加分散研磨方法
钛白粉
902,930,
575,666
80/20(砂磨)
70/30(三辊)
75-80%(砂磨)
80-85%(三辊)
BYK-110作为分散剂,添加为1%钛白粉量,高
速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。
575,666钛
白也可用高速分散到要求细度(分散色浆同砂磨
浆配比)。
炭
黑
FW200,6#,4#,101#国产高色素炭黑
15/85-20/80
(三辊、砂磨)
45-60%
(三辊)
40-50%
(砂磨)
BYK—160,161,163作为分散剂,添加50%炭黑量
(Fw200,6#),20%炭黑量(4#,101#国产高色素炭黑)
混匀后浸泡12HR以上再研磨。
如用进口卧式砂
磨,应稀释到合适的进料粘度。
(拜耳颜料厂)
60/40(三辊)
70-85%(铁红)
70-80%(铁黄)
BYK-P-104作为分散剂,添加5%铁红,铁黄量
高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。
钼铬红,柠檬黄,中黄(含铅无机颜料)
70-80%
BYK-P-104作为分散剂,添加5%颜料量
F3RK70
大红
50/50
60-70%
BYK-160,161,163作为分散剂,添加5%颜料量
高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨
HF4B,PINK-E,
RT永固紫
DPP-TR宝
红,201紫
红,2GLTE
(有机颜料)
20/80(三辊)
40-60%
BYK-160,16l,163作为分散剂,添加20-50%颜料
量(PINK-E,RT永固紫,DPP-TR宝红,201紫红
添加50%颜料量的分散剂)
高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨
酞
青
蓝
BASF7080
国产BS蓝,BGS蓝
20/80(三辊)
40-60%
BYK-160,161,163作为分散剂,添加20%颜料量,国产BS蓝,BGS蓝如果分散有困难,再可添加EFKA特殊分散剂EFKA-745(蓝粉末)
5%颜料量,高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。
酞青绿
(BASF8730,
国产酞青绿)
30/70(三辊)
50-60%
BYK-160,161,163作为分散剂,添加20%颜料量,高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。
色浆制备后每次使用前必需检测细度和沉淀情况,确保色浆的均匀性,固体份的准确性。
比重大的颜料如铝铬红、铁红浆在长期储存后会沉淀(常见于砂磨浆,在比较稀的情况下发生)。
双组分丙烯酸聚氨酯本色漆的色浆体系均可采用上表中的制备方法。
丙烯酸氨基烘烤本色漆中,由于BYK—160,161,163是有机胺分散剂,在体系中会延迟烘烤反应,对于有机胺分散剂用量较高的深色体系(纯黑、深蓝、大红),要测定烘干的条件。
在烘烤本色漆色浆体系制备时,有机颜料的分散剂可以选用捷利康(ICI)的24000分散剂,该助剂对烘烤体系基本无影响,添加量可参见其推荐配方。
24000分散剂是用于制备通用色浆的助剂,性能价格高于BYK的分散剂。
色浆配方例:
Fx-4365
(S=65%)
25
575钛白
64
BYK-110
0.7
乙二醇乙醚醋酸酯
用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可达道要求细度。
46
F3RK70大红
30
BYK—161
1.5
高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。
78
101灯黑
9
BYK-161
1.8
高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨两遍即可使细度小于10微米。
Fx4365
49
康纳钼铬红(铬黄)
48
BYK-P-104
2
二甲苯/乙二醇乙醚醋酸酯(1/1)
49
铁黄(铁红)
二甲苯/乙醇乙醚醋酸酯(1/1)
73
酞青蓝BS蓝,BGS蓝(酞青绿)
12
2.4
高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。
73
RT永固紫(DPP-TR宝红,201紫红,FW200,6#黑)
12
6
以上参考配方为三辊操作方案,在用于卧式砂磨时,要根据进料粘度要求稀释。
(S=60%)
26
666钛白
BYK—110
0.7
用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可达到要求细度。
对于烘烤体系,有机颜料(RT永固紫,DPP-TR宝红,201紫红,FW200,6#黑,酞青蓝,酞青绿等)
采用BYK-161作为分散剂,研磨配料参见Fx-4365色浆(B-310为60%),用乙二醇丁醚,二甲苯稀释。
该色浆只可作为调色用,在作为主色时,带入体系的BYK-161影响漆膜的固化。
80
RT永固紫(DPP-TR宅红,201紫红,FW200,6#黑
)
二甲苯/乙二醇丁醚(1/1)
采用捷利康(ICI)的24000分散剂可以避免分散剂对漆膜固化的影响。
24000分散剂为固体颗粒,必需制备成溶液使用。
配成50%的二甲苯溶液,高速搅拌1HR溶解,静止过夜备用。
80
RT永固紫
(DPP-TR宝红,201紫红,FW200,6#黑,酞青BS蓝,BGS蓝,酞青绿)
24000分散剂(50%的二甲苯溶液)
6
二甲苯/乙二醇丁醚(1/1)
该色浆也可用于制备深色漆(特黑,深蓝等),也可用于调色。
本色面漆的配方中,树脂的比例,助剂的添加量与清漆一致,颜料的比例一般根据经验而定。
以本色漆颜基比为例:
纯白P/B=0.5,特黑P/B=0.4,柠檬铬黄P/B=0.4,大红P/B=0.有
机颜料(RT永固紫,DPP-TR宝红,201紫红,2GLTE黄,酞青蓝,酞青绿等)均为透明颜料,一般要和不透明颜料搭配使用。
以下是一些常用配方:
双组分丙烯酸聚氨酯:
白色(用酞青蓝,铁红,铁黄,101#灯黑调色)
Fx4365白浆(80/20,S=80%)
46
BYK-300
0.1-0.3(添加时不需先稀释,该流平剂使
涂料室温自干时产生暗泡,低温烘干工艺时不影响.根据暗泡影响大小确定是否添加)
BYK-358
0.5-1.0(在不能使用有机硅流平剂时用,
流平效果表面手感不及使用有机硅)
该白漆S=70%,粘度约100S(涂-4/25℃)。
固化剂比例为4/1(N-75),5/1(N-3390)。
稀释剂
为二甲苯/醋酸丁酯/乙二醇乙醚醋酸酯=50/35/15(和清漆稀料调整一样)。
大红
Fx4365大红浆F3RK70(50/50,S=60%)
33
0.2
0.1-0.3
0.5-1,0
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