五峰柏顺桥电站施工管理工作报告Word下载.docx
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岔管后2支管内径分别为2.0m和1.4m,单根支管长15.8m(至进水阀中心);
在每台水轮机蜗壳前各设置1台口径分别为2.0m和1.4m的液控蝶阀。
2台机组各设1扇尾水检修闸门和共用1台20T启闭机。
电站发电机侧采用2机1变扩大单元接线,发电机机端电压为10.5kV,高压侧110kV接入锁金山电站升压站110kV母线。
主变布置于锁金山水电站110kV升压站内,主变低压侧经10kV架空线路与本站10kV开关柜母线联接。
电站为岸坡地面式厂房,机组间距7.50m。
主厂房内设置1台32/5t电动双钩慢速桥式起重机。
本站按“无人值班(少人值守)”运行方式设计,采用以计算机监控为基础的集中控制方式。
第二章、工程投标
1投标书编制原则
保证安装工程质量的原则。
保证安装工期的原则。
保证成本控制的原则。
保证环境保护的原则。
保证安全生产和文明施工的原则。
保证优化投标报价的原则。
2投标过程
(1)接受投标邀请
本工程业主为湖北能源集团锁金山电业发展有限责任公司,湖北大禹水利水电建设有限责任公司作为承包商受邀请投标。
中标后签订合同,按约定履行合同义务和工程量申报、价款结算。
(2)组织专业人士熟悉投标文件,材料设备寻价
湖北大禹水利水电建设有限责任公司于2013年购买招标文件后,即组织水机、电气、金结、焊接、吊装专业人员以及经营核算中的预算人员、项目管理人员等认真熟悉招标文件的内容,熟悉招标文件规定的最新的法律、法规相关要求,国家安全条例规定的资质证件,最新版本的制作、安装规范、运输设备、试验仪器组织等,了解材料、设备价格情况等。
(3)由项目经营人员组织专业人士进行投行投标文件的编写
当各专业人士对招标文件认真研究、分析后,即由相关专业人士编写投投标文件规定的全部内容。
其中,主要分两大部分:
一是技术标,二是商务标。
(4)标书审定,成本核算,确定投标封标报价
一是严格根据招标文件要求认真审核技术标的内容,对重要工序要求要进行讨论,集思广益,制订的技术措施满足进度、质量要求,同时要做到成本最低,防止技术措施过高或过低现象,过高现象有时难以达到要求,反面使成本攀升,过低则不能满足质量要求,若造成返工,同样也会使成本攀升。
二是根据商务招标的要求引用定额,计算计价基数,计算人工单价,材料调差系数。
根据工序难易程度进行单价调整,单价调整由专业技术人员和经营人员、管理人员共同商定,计算出最优成本,进行成本核算,计算出利润和创造的效益,考虑承包风险,经过各方面通盘考虑,确定最终价格。
(5)标书投递、开标、答辩、中标确定
按招标人规定的截止日期将标书投递到位,由投标人组织专业人员参加业主招标会,答复评标委员会提出的各种问题,经业主评标委员会最终确定中标单位。
(6)中标通知书、签订合同
按中标通知书和招投标文件规定的内容,商议合同协商条款,商议有关预付款事宜,签订合同。
第三章、施工总布置、总施工进度和完成的主要工程量
1、施工总布置
我公司组建柏顺桥水电站机电安装工程项目部后,既于2013年5月份组织首批人员进驻工地,进行现场施工布置,根据当时的施工场地情况,在距柏顺桥水电站厂房约50米的柏顺桥村百姓家租用200㎡居住房居住,并设立安装工程项目部,器具仓库。
2、施工总进度
本安装工程在2013年5月份进场,做施工前准备,2013年7月14日正式开工,配合电站厂房建设单位于2014年8月份完成设备安装预埋期。
经湖北能源锁金山电业发展有限责任公司合理调整,将主厂房原混泥土桥机行走大梁改为钢结构行走大梁,于2014年8月12日安装完成行走大梁,桥式起重机,并正式投入安装使用。
2014年8月28日,进水蝶阀、主机设备、电气设备陆续到货,机电设备逐步进入安装期,至2014年12月份,2台主机机及各辅助设备,电设备相继安装完成,并具备机组启动,调试等条件。
3、分阶段施工进度安排及主要项目施工情况
(1)预埋期
2013年7月14日正式开工。
2013年8月10日完成主厂房第一仓集水井和机组尾水排水管预埋。
2013年8月22日2#机组尾水肘管开始转运、就位、调整,加固,辅助管道埋设——2013年9月3日完成——10月7日混泥土浇灌。
2013年9月1日1#机组尾水肘管就位,此时机坑涨水——9月16日开始调整、加固,埋设辅助管道——2013年9月26日完成——10月11日混泥土浇灌。
2013年10月17日2台机组座环,散装蜗壳转运,开始座环蜗壳就位,座环调整和蜗壳拼装、焊接,加固,埋设辅助管道——10月30日2#机完成,11月6日1#机完成。
2013年12月2日,完成水轮机层大量的设备基础预埋,机组辅助管道,电气管路等埋设。
2014年4月12日,完成主厂房发电机层机组管路,厂房辅助管路,电气管路,设备基础等预埋,又积极配合土建墙体的管道及设备埋件等。
2014年7月20日——2014年8月12日,完成主厂房桥机钢结构行走大梁安装,桥机安装,调试运行等。
2014年8月下旬,进水蝶阀,主机设备,电气设备等各大件陆续到货。
机电安装开始进入安装期。
整个预埋阶段工作,主要是根据土建进度配合进行机电管路的埋设及设备埋件施工,工程进度主要是取决于土建的施工进度,在此过程中,工期与合同工期相差较大。
一是由于厂房土建施工延期。
二是天气变化,施工用电,百姓绕工等不定因素。
(2)机电设备安装阶段
2014年8月24日——9月23日,2台机进水蝶阀完成就位,调整,拼装,焊接。
2014年9月9日——9月18日,1#机组定子、下机架就位,水平调整,同心调整——10月3日混泥土浇灌——12月底完成安装,机组具备启动调试。
2014年10月13日——10月18日,完成2#机组定子、下机架就位,水平调整,同心调整——12月底完成安装,机组具备启动调试。
厂房辅助设备,电气一次、二次设备于2014年12月上旬安装完成。
此安装阶段,为了在12月份底,2台机组启动运行,我公司项目部为此做了很大的努力,在人力和物力加大投入,增加施工班组,增加管理人员,配置多套施工工具及施工设备,为保证施工进度不受影响,许多进场工具设备处于待用状态,以备不时之需,因此器具利用率很低,成本增加。
强化内部管理,形成一套完整质保体系,安全体系,现场施工调度管理制度,激励员工,使得各种施工计划与措施得意贯彻执行。
通过公司项目部全体施工人员的不懈努力,柏顺桥2台水轮发电机组在2014年12月份完成安装。
4、完成主要工程量
(1)HLA551-LJ-130水轮机和HLA551-LJ-95水轮机各一台;
(2)SF4000-16/2600发电机和SF2000-12/2150发电机各一台;
(3)2台套机组的调速器及油压装置;
(4)2台套水轮机进水阀及油压装置;
(5)2台套机组的励磁系统;
(6)2台套连接管路、电缆、阀门和有关附件、完整的计量仪表、自动化元件、液压元件、保护元件和盘柜及端子箱等。
(7)机组技术供水系统;
(8)消防供水及管路系统;
(9)机组检修排水系统;
(10)渗漏排水系统;
(11)透平油系统;
(12)低压压缩空气系统;
(13)水轮发电机组附属电气设备安装
(14)电站主变压器、励磁变压器、厂用变压器安装
(15)升压站设备的安装、接线(构架制作)
(16)全厂电缆(支)架安装
(17)全厂各类高低压电力电缆、二次电缆、通讯电(光)缆敷设
(18)全厂各类电气一、二次盘柜安装、电气接线
(19)桥式起重机电气设备及滑触线安装
(20)各类闸门电气设备安装
(21)各类辅机电气控制箱柜
(22)全厂电气照明安装
(23)各类电气预埋件(包括电缆保护管、各类盘(柜)基础等)
(24)厂区工作接地和防雷接地敷设和安装)
(25)计算机监控系统;
(26)继电保护系统;
(27)控制电源系统;
(28)通信系统。
(29)控制电缆敷设及接线工作。
(30)主厂房32/5t电动双梁桥式起重机
(31)消防灭火系统设备
(32)火灾自动报警及联动系统
(33)暖通系统设备
(34)给排水系统设备
第四章、主要施工方法
主要施工方法对机电安装工程而言就是主要设备的安装方法,柏顺桥水电站主要设备有水轮机、水轮发电机、蝴蝶阀、调速器、电缆工程、桥式起重机等。
水轮发电机组安装
水轮发电机组安装从尾水管里衬安装开始,开工前按招、投标文件和相关规范的要求编制了详细的施工组织设计,在监理的指导和监督下开始预埋安装。
测量方案、安装工艺、检测记录、试验数据贯穿整个机组安装过程。
1、尾水管扩散段里衬、肘管、锥管安装
按业主提供的高程水准点和厂房建筑物基准轴线,在厂房垫层基础上测量出1#、2#水轮发电机组X、Y轴线和设备的高程水准点,并在厂房四周埋设安全可靠的施工用高程基准点、X、Y轴线基准点,测量数据经监理复核后再进行尾水管吊装工作。
根据底板实测高程和基准线,用水准仪实测自制钢支墩顶调整用楔子板顶高程(即尾水管埋件底部高程),焊接尾水管调整固定用的收紧器、导链调整用的耳板及地锚环,用汽车吊装就位后,用千斤顶、导链、收紧器粗调和精调尾水管出口和肘管、锥管上口尺寸,与支撑拉筋加固后,精确测量尾水管出口及锥管上口尺寸,安装记录上报监理,经监理工程师现场复核后,由土建施工扎筋、浇筑二期混凝土,浇筑过程中时刻监测锥管上口水平、中心和高程情况。
2、水轮机座环(蜗壳)安装
安装单位吊装座环蜗壳前,土建方已浇筑座环、蜗壳支墩基坑,座环吊装前先进行清扫,检查座环上、下镗口的圆度及上法兰面的平行度,找出+X、+Y、-X、-Y在座环上法兰面的样冲标志点。
测量X、Y轴线到临时支架上,便于挂钢琴线,将+X、+Y、-X、-Y测量至锥管上口内、外壁上,用塔吊吊装座环,离地后用水准仪粗测水平,在下镗口内、外侧用锤球划出X、Y轴线,平稳将座环吊入锥管顶面上方,缓慢下落,当座环下法兰面离锥管口法兰面50~100mm时,将预先放入座环螺栓基坑的地脚螺栓连接在下法兰上,X、Y轴四个方位各站两人用小楔子板垫在接缝中便于调整,同时四个方位手扶座环保持平稳,吊装指挥人员指挥吊车缓慢放下座环,准确对准尾水锥管上口内壁和座环下镗口X、Y轴线,再取下吊钩。
在座环固定导叶上绕短钢丝绳,用导链进行座环转动调整,用千斤顶和楔子板进行高程和水平调整,用水准仪进行座环上法兰面粗调水平,误差控制在±
0.5mm以内,调整中心、X、Y轴偏差不超过规范值,在锥管内壁周向焊接临时挡块并打入进行调整的小楔子板,然后在自制的水平架中间架方框水平仪测量座环上法兰面水平,座环分为8等分,反复测量和调整,直至水平偏差接近于零,在测量机组X、Y轴的临时支架上挂钢琴线,测量座环中心偏差及X、Y轴偏差接近于零,反复调整中心、高程、水平,尽量使误差接近于零,点焊锥管与座环的结合缝并作好记录,报监理工程师进行现场复核,再进行蜗壳挂装的安装工序。
3、水轮机导水机构预装
清扫座环,复测上法兰面水平度,在水轮机上方1.5米焊装求心架,安装求心器测量座环上、下镗口圆度,上报实测数据到监理,用方框水平仪进行水平测量,把合座环沉头螺丝。
根据X、Y轴四个方向的导叶位置,吊入一半的导叶(8片),吊入顶盖,用导链和千斤顶调整导叶孔周向方位和导叶同轴度,重新安上求心器,求出顶盖和座环的中心,用千斤顶调整顶盖和座环的同心度,校核导叶同轴度,用塞尺检查导叶中轴套间隙,同时检查下轴套周向间隙,临时安上导叶拐臂,检察导叶是否活动自如。
调整合格后,把合一半的顶盖法兰螺栓,测量座环各方位半径、顶盖各方位半径、导叶同轴度、导叶中、下轴套间隙、导叶上、下端面间隙、座环平行度、底盖水平度,记录测量数据并整理上报监理工程师,监理工程师现场复核后,钻绞顶盖、座环四个方位的销钉孔,并装上定位销,待下机架、定子、上机架固定部分的高程、中心调整合格后;
再吊出水轮机导水机构,进行水轮机正式安装。
4、水轮发电机组轴线调整
水轮发电机组轴线调整是在水轮机转动部分吊入、水轮机导水机构吊入、水轮机接力器吊入、水轮发电机下机架吊入、转子吊入、上机架吊装、推力瓦装配及水平调整合格、镜板吊入、推力头热套、上导轴承盖(瓦架)吊装后进行,先盘小车(即发电机转动部位),再盘大车(水轮发电机组转动部分)。
盘车之前,先按设计高程,安装8块推力瓦到位,用量程500MΩ摇表摇测推力瓦绝缘电阻,均大于0.5MΩ。
调整对称四块推力瓦到设计高程,用方框水平仪调整水平,另外四块推力瓦略下降低于设计高程,清洗推力头镜板,将瓦放置在推力瓦研磨平台上,将镜板按周向划定8个区域,用钳工千分表周向移动,表计无任何跳动,读数固定,即确认推力瓦镜板平整度合格。
用专用尼龙绳吊装镜板到位,用方框水平仪检查其水平度,制作专用烘箱,加热经清洗并去毛刺的推力头,加热至80℃保持6小时,用游标卡尺测量推力头孔径,吊装热套推力头到位,检查轴键间隙使其不松动,安装推力头卡环键,将制作的单臂水平梁架和人力盘车架安装在推力头轴顶,固定方框水平仪,由机械操作工2人在推力油槽内,准备随时调整推力瓦的高低,吊入上导瓦架(即上导轴承盖),调整导轴承径向受力,保证有0.05mm瓦面间隙,用电动油泵顶起发电机转子,在推力瓦面抹入无水猪油,导瓦用手动油枪加入透平油,在推力头架设百分表高程处沿圆周等分1-8个点,在方框水平仪底吊一根红绳,用以指引盘车推动过程中与推力瓦分点一致。
推动旋转之前已确认水轮机转动部分的周向间隙,即测量调整转轮与下止漏环之间间隙均匀,确认发电机转子吊装时连接法兰处对齐,即以水轮机止漏环中心为基准,确定水轮机转动部分中心,进而确定发电机转动部分中心,明确盘车的核心任务就是要完成水轮发电机组转动部分心脏部位即轴向推力瓦的水平、中心、高程,进而确定整机的轴线在设计中心位置,盘车合格,确认水轮发电机组固定部分的水平、中心、高程调整并铰孔到位,作好人力推动旋转的准备工作。
盘小车:
人力顺时针推动旋转转子,方框水平仪在推力头周向外引点每一个位置停留读数,连续转动三圈,用第三圈作读数结果,第一、二圈作参考。
根据方框水平仪规定的+X、+Y正方向,用公式如(+X读数)+(-X读数)/2计算误差,根据四对点的高低,顶起转子,调整相应推力瓦,用该办法调整推力瓦所有瓦面水平至为止。
盘小车摆度,根据上导瓦分点规则,分出法兰盘和水导瓦处点位,在上导瓦和法兰盘+X、+Y方向上架百分表,顺时针推动转子,每经过一个点位,在上导瓦、法兰盘同时记录X、Y向百分表读数,根据读数,计算上导瓦和法兰盘处的全摆度,进而计算出法兰盘净摆度。
因电站水轮发电机组推力瓦绝缘垫在推力瓦轴承底座上,根据法兰盘净摆度值,经现场和监理工程师讨论,采取在推力头与镜板间加垫的措施,加垫区域及厚度经计算确定,单片铜片厚度为0.03mm,加垫后重新推动转子旋转3圈,计算法兰盘处的净摆度,经计算确定重新加垫区域及厚度,再次加垫,直到法兰盘处净摆度合格为止,盘小车完毕。
盘大车:
当小车盘好后,连接水轮机和发电机大轴,用专用工具加百分表测螺栓伸长度在均制造厂规定的范围内,在上导瓦、法兰盘、水导瓦的+X、+Y方向架百分表6块,用盘小车的办法推动水轮发电机组转动部分盘大车,计算法兰盘和水导处的净摆度值,计算加垫区域和厚度。
电站两台机组在各自盘车中均在推力头和镜板之间加垫共3次。
盘车完毕经监理工程师复测机组法兰盘和水导处的净摆度均符合要求,上、下、水导轴承的全摆度均符合要求。
1#、2#机组轴线调整和加垫情况见下表:
柏顺桥1#机组轴线调整检验记录表
架表部位
X轴
Y轴
检查次数
1
2
3
4
5
6
7
8
上导1
0.5
上导2
法兰1
-1
-10
-3
-7
-9
-8
-4
-5
-6
法兰2
-2
水导1
-22
-11
-14
-18
-16
水导2
9
-12
-15
-13
相对点
1~5
2~6
3~7
4~8
全摆上1
全摆上2
全摆法1
全摆法2
全摆水1
10
全摆水2
15
法净摆1
3.5
法净摆2
4.5
水净摆1
8.5
水净摆2
7.5
-1.5
水法净1
水法净2
柏顺桥2#机组轴线调整检验记录表
2.5
-0.5
18
20
22
19
12
16
11
14
-3.5
1.5
-21
-17
5.5
-2.5
11.5
16.5
蝴蝶阀安装
蝴蝶阀到货后,在安装间进行蝴蝶体清洗、检查,主要检查闸板关闭状态下的渗漏情况,用0.05mm塞尺不能通过,用灯光照射不透光,将蝴蝶阀立起使闸板处于水平,在闸板上端注入清洁水,静放4小时无渗漏,内焊临时支撑使闸板处于正好关闭状态不活动,检查伸缩节压圈的压紧情况,达到周向均匀对称压紧,检查法兰连接螺栓的连接情况,使其达到连接紧固并均匀对称,外露丝扣用黄油涂抹并经包扎防护,拆卸旁通管并进行清洗,检查手动闸阀密封情况,伸缩节压紧情况等。
密封、渗漏、连接检查完毕后,进行蝴蝶阀吊装。
在吊装就位后,调整蝴蝶阀基础垫板及楔子板,保证地脚双螺帽并好后至少外露3个丝扣,用水准仪测量、千斤顶和导链调整水平,调整蝴蝶阀轴线和水轮机蜗壳接管的轴线偏差情况,修整接缝坡口,焊接蜗壳接管环缝并作探伤检查,吊装蝴蝶阀与压力钢管间凑合节瓦片,焊接经探伤合格后,紧固地脚螺栓螺帽,外露3个丝扣,涂抹黄油并包扎防护,打紧基础板,用铁锤敲打蝴蝶阀上、下游焊缝,消除应力,上报安装成果及探伤报告,由监理工程师通知土建单位浇筑蝴蝶阀基础二期混凝土。
在安装间检查接力器动作和密封情况,用手动油泵操作使油缸活塞活动,调整活塞顶部丝柄,退丝使丝柄由丝孔底预留间隙5mm。
吊装接力器就位按实际高程定位,穿入主阀拐臂与丝柄连接销,基础螺丝紧固并涂抹黄油包扎防护,打紧基础板并加固,经监理工程师验收合格后,浇筑二期混凝土。
按照设计布置图和蝴蝶阀油
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