宏鑫煤矿+1560东翼回风巷掘进作业规程修改1Word格式.docx
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待掘巷道地面相对位于铁热克-老虎台公里北侧,矿宿舍南侧,阿合东莫学克沟在该面西部由北向南流过。
井下相对位置对掘进巷道的影响
井下位于+1570m运输大巷以下15米处,开口附近完整的实体煤层,对该巷道掘进无影响。
邻近采掘情况及对掘进巷道的影响
西部为专用回风上山、东部、北部、南部尚未开采的实体煤层,对该掘进无影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
本煤层与C2煤层的位置关系为:
C2煤层位于本煤层(B1)的上方,垂直间距约60m。
煤(岩)层特征见表2、表3
表2煤层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度(最小-最大/平均)/m
5.12-8.99/7.09
煤层倾角(最小-最大/平均)/(°
)
45-51/47
煤层硬度f
3-4
煤层层理(发育程度)
发育
煤层节理(发育程度)
绝对瓦斯涌出量(m3/min)
2.86
煤尘爆炸性
具有爆炸性
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度(m)
顶板
老顶
细砂岩和含砾粗砂岩
2.94-19.1
直接顶
泥质、炭质泥岩和泥质粉砂岩
3.00-15.69
底板
直接底
泥岩和炭质泥岩
1.39-7.11
老底
中砂岩和粗砂岩
1.52-11.54
附图1:
B1煤层顶底板柱状图
第三节地质构造
据宏鑫煤矿地质报告在地质构造上总体表现为向南东倾斜的单斜构造,区内地层走向40°
-50°
,倾角40°
—55°
,地层倾角由东向西逐渐增大。
地层厚度变化不大、产状稳定,无火成岩侵入。
井田范围断裂构造不发育,目前发现断距较大的断层两条即f1、f2,该断层是由一组共軛的X节理发育而成,断层面形态表现为压剪性,断面平直,与地层走向呈45°
交角,构造应力与区域构造应力场(天山纬向构造带)剪应力方向基本一致。
1、f1断层位于阿合西莫学克沟与采特尔沟之间,为平移逆断层,走向延伸300余米,断层走向95°
左右,倾向5°
左右,倾角85°
左右,断层性质以平移为主,平面位移约20米左右,铅直地层断距20米左右。
2、f2断层位于阿合西莫学克沟与阿合东莫学克沟之间,为平移逆断层,走向延伸400余米,断层走向195°
左右,倾向275°
左右,断层性质以平移为主,平面位移约20米左右,铅直地层断距20米左右,发现煤层松软,裂隙发育,断层延伸较深。
表4断层产状参数表
构造
名称
走向
(°
倾向
倾角
性质
落差
(m)
对掘进的影响程度
f1
95
5
85
平移
20
无
f2
195
275
第四节水文地质
1、煤层顶底板均有含水层存在,矿井上水平开拓情况看,矿坑主要充水水源均来自煤层及煤层顶底板基岩裂隙水。
2、B1煤层顶底板均有2-10米左右的泥岩和炭质泥岩与含水层相隔,起到一定的隔水作用。
3.上水平开拓回风和运输顺槽时,工作面附近没有发现老窑水、含水层和其它溶洞水。
4、工作面位于采空区以下,在掘进过程中必须执行好防探水措施,以防采空区积水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该工作面自+1570m水平B1煤层底板开口,施工前开口附近10m范围内顶板扩帮整修。
开口后第一步按技术处给定的中心线掘进联络眼,方位角194°
,坡度为30°
。
第二步继续掘进1560水平回风运料巷,方位角226°
27′,坡度为3‰。
附图2:
工程平面布置图
第二节矿压观测
根据拜铁煤字[2011]55号《拜城县铁热克煤业有限责任公司锚杆支护管理规定》该巷道要进行顶板离层监测、顶底和两帮移近量监测、锚杆载荷监测,观测内容、目的及手段见以下表。
表5矿压观测内容、目的及手段一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
巷道表面位移
监测巷道相对变形量
测杆
2
顶板离层
监测顶板移定情况,及时采取安全措施
顶板离层仪
3
锚杆受力
检测锚杆强度是否合适,以调整密度
锚杆液压枕
4
螺母拧紧力矩
检查安装质量
扭力扳手
顶板离层监测每隔30m-50m设置1处,巷道表面位移监测设置4-6处,锚杆、锚索承载监测设置1-2处,螺母拧紧力矩每班必须抽查,所需仪器数量见以下表。
表6观测仪器一览表
名称及规格
数量
40-60套
敏感型锚杆液压枕
72套
3个侧面
锚杆拉力计(20t)
4台
2把
为准确掌握巷道围岩的变形规律,在掘进开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。
第三节支护设计
一、巷道断面
1、+1560西部采区回风巷掘进断面为半圆拱形,宽3600mm,高3000mm,S=9.4㎡。
附图3:
巷道支护断面图
二、支护参数设计
巷道采用锚网索联合支护。
1、锚杆采用φ18×
2000mm的螺纹钢锚杆,锚杆间排距为900mm,锚杆锚固力不小于70kN,扭力矩100N·
m。
2、锚索规格为φ15.24×
6300mm,每根锚索配一块300×
300×
16mm的钢托板,间距为2.4m,锚索外露长度不超过300mm,锚索承载能力应在230kN以上,张拉预紧力为120kN(24Mpa)以上。
3、网为铁丝网,矩形布置,网与网之间搭接一个网格,并用铁丝联网。
三、支护工艺及要求
(一)永久支护
锚网索联合支护作为永久支护。
1、锚杆安装要求
安装锚杆时,将锚固剂顶住送至孔底,掘拌时间为30s,掘伴停止后,等待90-180s,卸下掘伴器上托板、拧紧螺母。
间排距误差不得超过100mm。
顶帮锚杆均采用边掘边锚,即“进一排,锚一排”,必须是打起顶锚杆后,再打帮锚杆。
第一、第二排帮排锚杆紧跟迎头支设,第三排帮锚杆滞后最多不超过10m支设。
锚杆间排距为800mm,锚杆外露长度从托板算起不大于30~50mm,每根锚杆配备2个MSCK2835型锚固剂,锚杆安装角度与巷道轮廓线夹角不小于75°
,安装托盘要牢固密贴壁面,并把网压牢,特殊地段可用木托板,每一个锚杆同时只准使用一个。
2、铺联网要求
顶网长边垂直巷道中线铺设,帮王顺巷铺设。
相邻网必须搭接一个网格,并用10#铁丝连接一道,拧紧不少于三圈,挂网滞后至迎头距离不超过10m。
3、锚索支护要求
沿巷道正顶打一排锚索,打锚索必须使用风动锚杆钻机,打眼前先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻杆折断。
锚索眼深6m,药卷掘伴时间严格按药卷使用说明书,严禁随意截断药卷或钢绞线。
每根锚索配备4个MSCK2835型锚固剂,锚索要巷道轮廓线垂直布置,安装托盘要牢固密贴壁面。
锚索施工滞后掘进工作面最大不超过30m,如遇到顶板松软,压力大地段加密锚索布置,并紧跟迎头支设。
锚索预紧时必须用风动力矩扳手拧紧,严禁用手动扳手。
当过断层顶板破碎、锚网索支护无效时,及时改用11#工字钢支护,间距500mm,顶帮使用木板或粗圆棍配合铁丝网裱严背牢,背木规格:
使用直径不小于70mm的顺直圆木,打紧打牢,背木要顺直成直线,与巷道坡度一致。
背木间距250~300mm,铁丝网每200mm用10号铁丝连接一处,帮空顶空处及时摆木架眼接实顶帮。
锚网改变工字钢支护时,支架与锚网之间要裱背牢固,严禁出现帮空顶空现象,并补充安全措施。
(二)临时支护、锚杆支护工艺及要求
1、临时支护形式
临时支护采用锚杆前探梁。
每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上,前探梁上用4000mm×
150㎜×
50㎜的木板维护,木板梁两端伸出前探梁不小于200㎜。
2、锚网临时支护说明
(1)支护材料及支护方式
使用金属前探梁作临时支护(梁上铺网上梯子梁),利用顶锚杆固定前探梁卡子,金属前探梁穿入卡子中,每循环前移一次。
然后,及时打注顶锚杆。
打注锚杆必须在有效的临时支护下进行严禁空顶作业。
(2)支护要求
锚网支护巷道采用前探梁进行临时支护,使用方法:
①前探梁采用2寸钢管,长度为4米,每道前探梁使用两道卡具,前头卡具固定在跟头一排锚杆上,后边一道卡具固定在距前探梁末端1~0.5米处。
②巷宽3.6m以下使用两趟,巷宽3.6m及以上使用三趟。
③固定前探梁的两道顶锚杆螺丝外露40--60mm,以备上前探梁用,移好前探梁后.固定卡具螺丝必须上紧上满帽并露出两丝扣,卡具与前探梁之间必须用寨子背紧。
④巷道掘出后,首先检查支护情况进行审帮问顶.找掉活煤(砟),找好上梁规格,而后及时将前探梁前移,在前探梁前头上托板护顶,前探梁与托板之间用寨子背紧.
⑤前探梁移好,支护好前头顶板后,由当班队长现场安全确认无问题后,方可出煤、支护顶帮。
人员严禁进入无临时支护地点。
⑥巷道掘出后审帮问顶移前探梁时,都必须派专人观察顶板,发现异常情况及时发出警报撤人。
找顶人员必须站在外侧有支护的安全地点,由外向里依次进行。
⑦每次掘进前后,必须检查前探梁,卡子和卡具的固定情况,检查是否松动,卡紧卡牢后可继续作业.
2、控顶距
顶板完整时最大临时控顶距1.8m,综掘锚索距迎头不超过10m,顶板不完整时最大临时控顶距0.9m,锚索紧跟迎头。
两帮锚网支护距迎头不大于3m,煤壁松软易片帮时,要随掘随锚。
3、锚杆支护工艺及要求
(1)钻研前准备→处理活渣、松煤,进行敲帮问顶→打眼定位标记→固定钻机打眼→打顶锚杆→打帮锚杆。
(2)锚杆排间距按设计要求进行布置,扭力矩和锚固力达到要求。
(3)巷道超挖超过300mm,必须在其旁边补打锚杆。
(4)锚杆头螺纹部分必须清理干净,保证锚固质量。
(5)煤体锚杆眼必须用掏清将眼内煤粉掏净。
(6)顶帮锚杆施工严格按公司《锚杆、锚索技术操作规程》有关规定执行。
4、锚索支护工艺及要求
(1)准备锚索所需器具及材料→处理活渣、松煤,进行敲帮问顶→打眼定位标记→固定钻机打眼→清理眼内煤粉及杂物→锚索插入眼底→确认是否合格→安装托板。
(2)接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
(3)掘伴器一定要插入钻机底,钢绞线要插进掘伴器底部,注药卷过程中要专人护住钢绞线,以防甩脱钢绞线发生伤人事故。
(4)钢绞线锚固后,及时上托板预紧。
(5)张拉时,千斤顶与钢绞线保持同一轴线。
(6)风动泵操作人员要缓慢开压,严禁高压换向。
(7)如巷道较高需打设架时,必须搭设牢靠,不允许站在输送带上锁锚索。
四、交叉点施工要求
1、巷道丁字口均用锚杆、金属网、锚索进行联合支护,丁字口(开口处、透口处)要及时补打锚索,丁字口采用“三花式”。
丁字口锚索支护方式根据现场具体情况制定具体措施,并贯彻执行。
2、若顶板破碎或压力大时,根据顶板情况适当加密锚索。
3、各开口和透口处,帮网要连接合格,帮锚杆要紧贴煤帮,抹角处空顶距超过300mm时要补打顶锚杆进行维护。
五、质量标准与检验
表7质量标准与检验表
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道净宽(中宽)/mm
3600
合格
0-300
优良
0-200
巷道净高(中高)/mm
3000
锚杆扭距/N·
m
顶
>
150
符合设计
帮
100
锚杆间排距/mm
900×
900
-100~+100
-50~+50
锚杆锚固力/KN
50
锚杆角度/(°
75
±
锚杆外露长度/mm
合格<
60,优良<
中间锚索间排距/mm
2400
锚索角度/(°
90
锚索初锚力/KN
120
锚索外露长度/mm
300
≤300
第四章施工工艺
第1节施工方法
1、掘进方式
联络斜巷,+1560-+1570m水平回风上山斜巷及掘进出煤斜巷均采用爆破掘进,+1560m水平回风运料平巷采用机掘方式掘进。
2、首先完善通风系统和风水管路和出货进料系统。
3、然后调整好刮板输送机、带式输送机。
4、根据技术处给定的开门位置进行施工。
第2节掘进作业
1、掘进方式及设备
炮掘工作面用ZQS-35-2.0型风煤钻打眼爆破,综掘面用掘进机掘进。
2、综掘机最大、最小循环进尺及综掘机割煤方法。
综掘机最大循环进尺1.6米,最小循环进尺0.8米,综
掘机割煤方法:
顶板岩性稳定时,一般由巷道底部向顶部割
煤,顶板破碎时,应由顶部向巷道底部割煤,并使用好前探梁,护好顶板,再向下割煤。
第六节设备及工具配备
表10设备及工具配备情况
设备工具名称
型号规格
单位
备注
综掘机
台
局部通风机
KDF
2×
15KW
备用1台
风动锚杆风钻
MQT-85
部
6
帮部风动钻机
ZQS-35/2.0
备用1部
刮板输送机
胶带输送机
7.5KW
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风,局部通风机安设在+1560m水平回风运料巷安全出口15m以外新鲜风流中,最长供风距离为1300m,将通风系统构成后尽量缩短通风距离,最大不超过1300m。
二、通风系统
新风:
局部通风机及风筒→工作面。
乏风:
工作面仰头→+1560m水平回风运输巷→东安全出口→+1630m水平东部回风巷→东部主通风眼→风井→地面。
附图7:
通风系统图。
三、风量计算
1、按照瓦斯涌出量计算:
Qhf=100×
qhg×
khg=100×
1.2×
3=360m3/min
式中:
qhg-掘进工作面回风流中平均瓦斯涌出量,取1.2m3/min。
Khg-综掘工作面瓦斯涌出不均匀程度比较严重,不均匀系数一般为,取3-3.5。
2、按照二氧化碳涌出量计算
Qhf=67×
qhc×
khc=67×
0.23×
2=30.82m3/min
qhc-掘进工作面回风流中平均二氧化碳涌出量,取0.23m3/min。
Khc-掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,取2。
67-按掘进工作面风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
3、按局部通风机实际吸风量计算
Qhf=Qaf×
I×
60×
0.25Shd=200×
1×
0.25×
8.3=415m3/min
Qaf-局部通风机实际吸风量,m3/min,取200。
I-掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
0.25-巷道允许的最底风速。
Shd-局部通风机安装地点距回风口间巷道最大断面积,㎡。
4、按工作人员数量验算
Qaf≥4Nhf=4×
30=120m3/min
Nhf-工作面同时工作的最多人数,取30。
4-每人每分钟所需要风量,m3/min。
5、按风速进行验算
(1)按最小风量验算
Qhf≥60×
0.25Shf=350≥60×
8.3=124.5m3/min。
(2)按最大风量验算
Qhf≤60×
4Shf=350≤60×
4×
8.3=1992m3/min。
Shf-掘进工作面巷道的净断面积。
四、局部通风机选型
根据风量计算,工作面需风量360m3/min,百米漏风率按2%计算,设计通风距离1300m,则局部通风机供风量应大于386m3/min,选用额定风量250-430m3/min的对旋式局部通风机。
附图8:
风机安装位置图。
第二节压风
风源来自地面压风机房,地面风压为0.6MPa,迎头风压不小于0.4MPa。
压风系统:
地面压风机房→主斜井→+1644m绕道→暗斜井→1570m水平运输巷→联络巷→掘进迎头。
第三节综合防尘
防尘水源来自主斜井消防水池,自1570m水平运输巷水管经直径为30mm的铁管接至掘进迎头,每50米设三通一个,迎头外设两道喷雾。
距掘进迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕,掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕,掘进时正常开启,水压不小于4MPa。
采用湿式打眼,爆破使用水炮泥和喷雾,冲刷煤帮,净化风流等综合防尘措施。
在掘进巷道内安设一组阁爆水棚,第一列水棚距迎头60~200m,水量不小于200L/m2,棚间距1.2~3.0m,安设后要经常加水、维护,确保水量充足。
防尘系统:
主斜井消防水池→+1644m绕道→暗斜井→1570m水平运输巷→联络巷→掘进迎头。
第四节防灭火
防灭火系统:
主斜井消防水池→+1644m水平井底车场→+1644m水平绕道→暗斜井→1570m水平运输巷→联络巷→掘进迎头。
第五节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、矿管理人员、安全员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,并做好记录,上井后由发放炮人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作,进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用
1、掘进进风甲烷传感器安设在距局部通风机处,其报警浓度为0.5%CH4,断电浓度为1.0%CH4,复电浓度为0.5%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内,其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.5%CH4,复电浓度为1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
3、掘进回风甲烷传感器安设在距回风口不小于10m的巷道内,其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.5%CH4,复电浓度为1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
4、综掘机瓦斯闭锁保护:
当瓦斯检测仪得的瓦斯含量达到1.5%时,PLC通过程序控制串入前级的瓦斯继电器KA12闭合,其常闭点KA12.1断开,从而停前级电源。
5、甲烷传感器应布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
附图9:
安全监控示意图
第六节供电
该掘进工作面用电来自+1570m水平中央变电所防爆开关。
附图10:
供电系统图
第七节排水系统
排水系统:
掘进迎头潜水泵→+1570m水沟→+1570m水仓→暗斜井→+1644m水平→主斜井→地面。
第八节运输系统
一、运煤系统
工作面运输系统构成前:
巷道掘进施工中,炮掘工作面用铁锹、十字镐等劳动工具人工装岩,重车用调度绞车提升到+1570m水平运输巷,用蓄电机车运送到井底车场。
掘进工作面仰头→小绞车提升→+1570m运输巷→蓄电机车→暗斜井井底车场。
工作面运输系统构成后:
掘进工作面使用小绞车将罐运至1570m大巷,蓄电机车牵引一组矿车输送到暗斜井井底车场,一组窜5个1顿矿车。
掘进工作面迎头→扒岩机→小绞车提升→+1570m运输巷→蓄电机车→暗斜井井底车场。
二、运料系统
运矸系统:
空车由主斜井→+1644m井底车场→+1644m水平绕道→+1644m水平运输石门车场→暗斜井→+1570m水平车场→小绞车→掘进迎头。
重车由掘进工作面仰头→扒岩机→小绞车提升→+1570m运输巷→蓄电机车→暗斜井井底车场。
附图11:
运输系统示意图
第九节瓦斯抽排
采用边抽边掘方式进行掘进。
每掘50m布置一个瓦斯测压孔测定煤气压力收集资料,将掘至+1560m水平后布置第一个抽放钻场,后每掘50m后布置一个钻场,每个钻场打3个钻孔进行抽排。
巷道内布置一路50mm的钢管接至+1570m水平东安全出口内的主管路抽至地面。
第十节照明、通迅和信号系统
一、照明
掘进工作面炮掘时,用矿灯照明;
矿车前有照明、后有尾灯。
综掘时工作面的带式输送机机头照明专用开关接127付矿用防爆矿灯;
综掘机前有照明灯、后有尾灯,电源由综掘面电控箱供出,电压127付。
二、通讯
本工作面安设的电话,能够直接和主斜井绞车房、井底车场、暗斜井绞车房、暗斜井车场、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室、各矿长办公室相互直接联系。
三、信号
小绞车信号规定:
一停、二提、三放。
综掘机信号规定:
一停、二开、三倒、乱点为事故点。
岗位工不得擅自离岗,且持证上岗。
各不带式输送机、刮板输送机设双向声光兼备信号装置。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第三节劳动组织
1、循环作业方式:
采用“三、八”作业制,每班执行随掘随支护,生产班综掘每班4个循环,炮掘每班3个循环,检修班两个循环,每个循环前进0.9米。
2、工艺流程:
(1)炮掘时
交接班→安全确认→校正中腰线→审帮问顶→钻眼→运料→班中停产安全确认(中间循环)→装药→爆破→通风→审帮问顶→临时支护→洒水灭尘→出煤→永久支护→清理铺溜
(2)机掘时
交接班→班前安全确认→校正中腰线→割煤→审帮问顶→临时支护→永久支护→移掘进机→班中停产安全确认(第三个循环开始前)
3、作业循环图表
机掘作业循环图表
炮掘作业循环图表
2、劳动组织图表:
表11炮掘面劳动组织表
工种
出勤人数
早班
中班
晚班
合计
打眼工
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- 煤矿 1560 回风 掘进 作业 规程 修改