桥式起重机施工方案模板文档格式.doc
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安装单位
设备吨位
16/3.2t
工作级别
A5
跨度
20.5m
工作环境
室内
工程简介:
本工程根据供需双方技术合同要求,严格执行施工方案操作规程,对电动双梁桥式起重机,起重量Gn=16/3.2吨,跨度LK=20.5米,起升高度H=10米的安装任务最终由山东泰山起重机械有限公司承揽。
双方自检合格后由当地质量监督局验收发放使用证。
施工组织人员安排
施工负责人:
杨永东
电气安装维修工:
徐芹亮
安装维修工:
徐继强
电焊气割工:
杨承飞
管理员:
徐勤利
安全员:
张庆叶
质检员:
徐继强
机具设备统计
名称
单位
数量
备注
电焊机
台
1
割炬
套
水准仪
钳工具
电工具
钢丝绳
米
80
吊具
缆绳
70
大锤
把
施工前预备工作
1、组织人员,持证上岗,拟定施工方案。
2、施工小组成立后,施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3、施工前进行安全教育,贯彻国家“预防为主,安全第一”的方针。
4、施工队进行施工前,必须全面检查所带工具是否齐全。
5、对施工工地的地建情况进行全面勘察;
对起重机安装情况进行图纸绘审;
对施工中可能会出现的问题,提前采取防范措施。
6、进入施工现场人员,必须配备安全帽等安全用具,。
7、开箱检查
设备运至施工现场,在施工前要开箱检查,按装箱清单对所有货物逐一清点,核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。
8、基础复查
起重机轨道在安装前,要对安装起重轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。
轨道、车挡安装
1、首先确定轨道梁的中心线位置,然后和轨道跨度进行比较。
如果两者一样,那么螺栓孔中心线就是轨道的实际中心线;
如果两者存在偏差,就要综合考虑轨道的中心位置,尽量使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧,以便螺栓的安装和夹轨板的固定。
2、轨道安装完毕应达到以下要求:
⑴轨道实际中心线对吊车梁中线位置偏差不应超过10毫米。
⑵轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米;
龙门式起重机和装卸的轨道不应超过5毫米。
⑶轨距偏差:
轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。
⑷螺栓连接要有防松动装置,禁止使用过长螺栓。
3、车挡及挡板、安全尺的安装
⑴测定吊车梁上联结车挡的螺栓孔的位置。
⑵同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上。
⑶安全尺的安装必须保证在起重机上的行程开关能和安全尺接触。
⑷安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后制动距离。
桥式起重机
施工方案
(一)起重机桥架吊装
1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。
2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好,让移动式吊车站到适当位置(此位置应在现场按实际情况,根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定)。
3、起吊:
先吊离地面100mm,检查主梁两端是否水平,否则应调整吊装钢丝绳,悬10分钟后,卸下主梁检查起重机各部位,看是否有松动现象和其它不安全因素,确认无误后,进行正式起吊。
吊起高度超过大车轨道面约300mm时,由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度,调到大车轨道上方,使主梁1就位放在轨道上,拆除捆绑的吊装钢丝绳。
4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2,然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢,连接端梁连接处分别用螺栓紧固。
(二)小车的吊装
1、按小车吊装高度,确定汽车起重机适宜的工作位置,以便于顺利完成小车吊装作业。
2、吊索及机具的拴挂
估算小车组件重量和位置,防止拴挂不当载荷严重偏心。
3、检查与调整
把小车吊起,离开支承物100-200mm,观察小车上平面是否处于水平状态,然后检查其机具及拴挂,确认拴挂牢固安全可靠,则可准备继续起吊。
4、吊装
把小车掉吊至一定高度后,开动汽车起重机的回转机构,让小车在主梁上方,基本对准小车轨道,再慢速下降,而后对准小车轨道,将小车在小车轨道上定位。
(三)附属设施安装
1、走台栏杆、梯子安装
1.1、走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上,和两端端梁伸出的板相连,并进行连接。
1.2、端梁栏杆按图位置安装于端梁上。
1.3、司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧,先将各连接件定好,然后吊装司机室,用螺栓连接紧固。
1.4、司机室梯子安装于司机室外侧走台上,梯子上下端用螺栓紧固。
1.5、吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置,用螺栓紧固。
1.6、安装小件需要现场焊接的地方,一律采用T422焊条焊接,焊脚高度≥6mm。
2、导电线挡架的安装
2.1、起重机大车导电线档架金属结构,按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处,用螺栓紧固,防止吊钩碰撞导线。
2.2、大车行走车轮档架共4件,以排除轨道上的障碍物,分别用螺栓安装于大车行走车轮前方,档架下面离轨道10mm左右。
3、起升限位开关、安全尺档板的安装
按照随机安装图示位置尺寸,把起升限位和大小车运行限位开关,安装上使起升或运行碰撞限位开关后,应能自动断电。
4、钢丝绳的缠绕方法
把钢丝绳在安装现场拉开放直,防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲,所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题:
①当吊钩上升至上极限位置时,两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽。
②当吊钩下降至下极限时,钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈(固定圈除外)。
(四)电气安装
一)电气设备的安装
起重机安装、架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。
安装前,应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件,了解操纵原理和各元件的作用,以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。
同时,由于运输、存放可能使电气设备受到损伤,因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活,如有损伤、松动或卡住等现象,应予以消除。
检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能,用兆欧表测量其绝缘电阻,如低于0.5MΩ,应进行干燥处理,经检验合格后,才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力,控制器、接触器、继电器触头间的压力,是否符合各自的规定,加压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、控制屏(箱)、电气元件内部接线情况,如有松动或脱落等现象应予以消除。
按照电气总图或其他安装用图所示意的位置,安装全部电气设备和元件。
安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上,安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。
电阻器应尽量靠近控制屏(箱)使连接导线最短。
控制屏(箱)安装后,屏面的倾斜度不大于5度,以保证屏上元件正常工作。
控制屏(箱)前面的通道宽度应不小于0.5m(一般应保持0.6m,后面的间隙应不小于100㎜,以保证维修正常进行。
)
电阻器叠装时不超过4箱,挂装时应不超过7箱,以免电阻过热。
电阻器应沿着平行主梁的方向放置(电阻元件应平行于起重机运行方向),以减少振动和利于通风。
角钢或圆钢滑线在安装前应校直,安装时应保持水平。
滑线的固定点的距离(即电柱间距)一般应在1.5-2.5m范围内。
滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。
滑线和集电器分别安装后,将无负荷的小车处于起重机中间位置,调整导电架,使集电器滑块处于水平状态,并使滑块中心与滑线中心重合。
在起重机试运转中,不允许集电器有跳动现象。
如有跳动,应检查原因并予以消除。
起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20㎜。
起重机运行时,可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于40㎜,接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12㎜。
起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。
小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。
降压变压器低压侧的一端应接地。
接地线可用截面不小于75㎜2的扁钢,10㎜2的铜线,或30㎜2的圆钢。
操纵室与起重机本体间的接地用4㎜×
40㎜以上的镀锌扁钢,并且不少于2处。
接地线应用电焊固定,或采用设备上的接地螺钉,固定处应清除锈渍,擦净表面。
不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。
在主滑线供电端(或起重机受电端)应配备熔断器,它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流(考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和)的0.63倍。
二)电气设备的调整
1、电气元件的调整
(1)过电流继电器动作电流的整定:
保护单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式计算:
I整定=2.25I额
式中I额----被保护电动机的额定电流。
总过流继电器的整定电流按下式计算
I整定=2.25I1额+I2额+I3额……
式中I1额----功率最大机构的所有电动机额定电流之和(如抓斗起升和开闭机构,应将两台电动机的额定电流相加)。
I2额、I3额……----其他可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和(如主钩和副钩的起重机,副钩起升机构不必计入,因主副钩同时工作是不允许的)。
(2)延时继电器的整定:
PQR系列控制屏延时继电器的动作时间按表3-1值整定。
平移控制屏各延时继电器列出了两种整定值,数值大者适用于惯性较大的门式起重机,数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。
一、安装及验收标准
《起重机安装规程施工及验收规范》
GB50278-1998
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
GB50256-1996
国家质检总局关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知质检办
特[2007]375号文
《冶金起重机技术条件铸造起重机》
JB/T7688.15-1999
《起重机设计规范》
GB3811
《起重机械安全规程》
GB6067
《桥式或门式起重机制造及轨道安装公差》
GB10183
《起重机试验规范和规程》
GB5905
《优质钢丝绳》
GB8918
《机电产品包装通用技术条件》
GB/T13384-1992
《通用桥式起重机》
GB/T14405-1993
《通用桥式起重起重机司机室技术条件》
GB/T14407-1993
《起重机电控设备》
GB/T4315
《涂漆通用技术条件》
SDZ014
《极限与配合》
GB/T1800~1804-1998
《包装储运图示标志》
GB/T191-1990
《钢结构用高强度大六角头螺栓螺母、垫圈与技术条件》
GB/T1228~1231
《起重吊钩》
GB10051
GB50278
《电气装置安装工程施工及验收规范》
GBJ232
《碳素结构钢》
GB/T700-1988
《低合金结构钢技术条件》
GB/T1591-1994
《优质碳素结构钢技术条件》
GB/T699-1988
12
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