浅析碾压混凝土坝施工质量控制的重点与难点文档格式.docx
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相同的极限拉伸值;
不低的徐变变形;
优良的韧性;
较小的干缩率和校小的自生体积收缩变形,优越的抗裂性能;
龄期14~60d范围内抗裂性能较差。
施工过程中,需根据碾压混凝土的特点,采取各种措施,保证碾压混凝土坝成品的质量。
质量控制的方法和措施主要体现在“事前控制、过程控制、事后控制”3个方面。
事前控制方法:
制订质量管理制度、找出质量控制点、混凝土原材料质鼠控制。
其中,混凝土原材料质量控制是重点。
过程控制的重点、难点:
混凝土配合比控制、混凝土拌和物质量控制、混凝土界面质最控制、混凝土浇筑及碾压质量控制为重点;
混凝土温控、防裂控制为难点。
事后控制方法:
混凝土养护及缺陷处理。
3.1质量管理制度
项目各建设方需按GB/T19000-2000标准,建立起质量管理体系、制度,对碾压混凝土施工进行有效的控制。
3.2质量控制点的设置
为控制施工质量,按有关规范制订出质髯控制点,以有效的监控工程质最。
如表1所示
表1施工质■控制点的设置位置表
分部分项工程
施工质量控制点
测鱼定位
标准轴线桩、定位轴线、标高
混凝土生产
砂石料生产
毛料开采、筛分、运输、堆存:
砂石料质fit(杂质含最、细度模数、超逊径、级配)、含水率;
骨料降温措施
混凝土拌合
原材料的品种、配合比、称房精度;
混凝土拌合时间、温度均匀性;
拌合物的坍落度;
温控措施(骨料预冷、加冰、加冰水),外加利比例
混凝土浇筑
建基面清理
基岩面清理(冲洗、积水处理)
模板、预埋件
位置、尺寸、标高、平整性、稳定性、刚度、内部清理;
预埋件型号、规格、埋设位置、安装稳定性、保护措施。
钢筋
钢筋品种、加格、尺寸、搭接长度,钢筋焊接
浇筑
浇筑层厚度,平仓、振捣、浇筑间隙时间,积水和沁水情况,埋设件的保护.混凝土养护,混凝土表面平整度、麻面、蜂窝、霹筋、裂缝、混凝土的密实性、强度、闸墩预唆力混凝土,锚索埋设、锚索张拉
3.3碾压混凝土原材料质最控制
原材料均应检验合格后才能进入施工现场。
承包单位应建立工地试验室,对水泥检验、粉煤灰、混凝土外加剂、自来水、骨料、钢筋等材料按国家和行业标准、规范要求,对每批材料进行取样检测。
现场试验是对材料及工程半成品或成品的质量进行检验的重要手段,是工程质量评价的第一手材料和客观依据。
因此,除承包单位建立工地试验室外,监理单位也应建立现场试验监督体系,对工程所用材料进行有效的监督抽查试验。
如发现有变质或损坏的,承包商应在监理工程师的监督下将材料销毁或撤离现场。
3.4碾压混凝土拌和物质量控制
3.4.1混凝土配合比控制由于碾压混凝土快速施工的特点,既要满足温控防裂和混凝土物理力学指标的要求,又要确保良好的施工性能,混凝土配合比设计中应尽量减少水泥用量,外掺性能优越的粉煤灰和外加剂,以充分利用其后期强度指标,根据百色水利枢纽等南方所在地工程的经验,水胶比一般控制为0.5-0.6,粉煤灰掺量为50%-70%,砂率为25%~30%。
3.4.2对混凝土拌和物生产质量的控制措施为了确保碾压混凝土拌和质低,需对混凝土搅拌机进行性能试验。
(1)称量碾压混凝土组成材料的衡器应定期检验,其称最偏差不应超过表2的规定。
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袁2碾压混凝土原材料称■允许偏差表
材料名称水
水泥
粉煤灰
粗细骨料
外加剂
检验次数
1次/月
称量误差(%)
±
1
2
(2)碾压混凝土拌和均匀性检测在拌和楼投入运行前,应进行碾压混凝土拌和物的均匀性检测,在搅拌机卸料的首尾各取一个试样,每个试样不少于30kg,当用砂浆容重分析法测定砂浆容重时,两个样品的差值应不大于30kg/nf。
(3)混凝土拌和容信、拌和时间及拌和投料顺序经过试验确定。
3.4.3有关混凝土拌和物的指标控制
(1)拌和物拌和楼控制指标Vc值检测:
每2h检测1次,同配合比允许误差不应超过表3的规定:
«
3碾压混凝土Veil允许误差表
维勃稠度(S)(%)
允许误差(S)(%)
《10
3
11-20
4
21-30
6
强度检测:
每浇筑300-500nf成型抗压强度试件3只(在同〔盘内)或每班成型1~2次;
抗渗等试件适当成型;
温度测试:
每2h检测1次混凝土温度、气壬和水温;
根据气温及季节变化,检测混凝土初、终凝时间;
在每一浇筑块成型时,都应注明使用的原材料品名,批号,出厂日期等;
(3)碾压混凝土仓面指标控制①Vc值、温度测试控制指标与拌和楼的指标一致;
②每个班都应描述混凝土卸料后分离情况及混凝土可碾压性;
③抗压强度检测:
抗压强度成型数量为机口的5%-10%;
④密实度和含水量:
在碾压密实后的lh内,每1层根据施工面积使用已率定过的核子水分密度仪(一般1个季度率定1次)按100-200nf检测1次混凝土压实容重、含水量及压实度,每个浇筑层测点不得少于3个,每点以4个象限平均值作为该点的检测结果;
⑤根据检测的容重和含水侵测试结果及时反馈拌和楼或现场施工人员,以调整混凝土配合比或增减振动碾压遍数;
⑥控制2个碾压层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
3.4.4混凝土运输质量控制,混凝土出搅拌楼后,应迅速运达浇筑地点,运输中不应有骨料分离、漏浆和严重泌水现象,并尽量缩短运输时间,减少转运次数。
因故停歇过久,已经初凝的混凝土应作为废料处理。
采用高速皮带机运输混凝土上坝,仓面转塔式布料机直接下料时,在整个运输线上应该采取措施减少骨料分离,降低灰浆损失率,并应有遮阳、防雨设施。
采用高速皮带机运输混凝土上坝,仓面当转塔式布料机不能直接入仓时,需由塔式布料机转料到受料斗,再经自卸汽车卸料。
受料斗应有可控下料装置,以防骨料分离,自卸汽车在仓面行使时应避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面的操作。
采用自卸汽车运输混凝土时,车辆行走的道路必须平整;
自卸汽车入仓前应将轮胎清洗干净,并防止将泥土、水带入仓内。
采用负压溜槽运输混凝土时,应在负压溜槽出口设置垂直向下的弯头,卸料高度不大于1.0m;
负压溜槽盖带的局部破损处,应及时修补。
采用缆机等吊罐入仓时,卸料高度不宜大于1.0m,应有防分离措施。
在碾压混凝土拌和、装料、运输到浇筑现场的过程中,应设置识别标志和信号装置,以监控和确定其强度等级和级配。
每种强度等级和级配的碾压混凝土运离搅拌楼时,应能用记号清楚地加以区分,以便正确识别碾压混凝土,并浇筑在建筑物的指定部位上。
3.5碾压混凝土界面质量控制
碾压混凝土的界面包括施工缝、上下层面、常态与变态混凝土结合面、坝体与坝基、坝体与边坡的结
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合面等。
界面结合的质量关系到大坝防渗、稳定性等指标,需根据现场条件,采取各种措施,确保界面结合满足设计指标的要求。
3.5.1施工缝的处理
(1)连续上升铺筑的碾压混凝土,上、下层间间隔时间应控制在直接铺筑允许时间内。
超过直接铺筑允许时间的层面,应先在层面上铺砂浆、水泥掺合料浆或小级配常态混凝土,再铺上一层碾压混凝土。
不同季节的层间间隔允许时间应由现场试验确定。
(2)施工缝及冷缝必须进行处理,并应由监理人员检查确认处理合格后,方能继续施工。
(3)施工缝及冷缝的层面应采用高压水冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料,处理合格后,均匀铺设1.5-2cm厚的砂浆或铺3cm厚的小级配常态混凝土,其强度应比碾压混凝土等级高一级,在其上摊铺碾压混凝土后,须在砂浆或小级配常态混凝土初凝前碾压完毕。
(4)因降雨或其它原因造成施工中断时,应及时对已经摊铺的碾压混凝土进行碾压。
当重新具备施工条件时,可根据中断时间采取相应的层、缝、面处理措施后继续施工。
3.5.2碾压混凝土成缝的处理
(1)碾压混艇土成缝大坝的横缝采用切缝机切割,缝面位置用缝内填充材料应满足施工图纸和监理人指示的要求。
切缝机切缝宜先碾后切,缝宽、缝距、方向等应满足施工图纸的规定,按施工图纸所示的材料填缝。
(2)填缝料的安装预制的填缝料应按照设计要求进行安装。
所有填缱料的接缝都应密封好以防止新浇混凝土中的浆液充填入缝。
聚乙烯泡沫隔缝板应采用适当的方法固定在已经成型的缝面上,不得使用聚乙烯泡沫隔缝板作为混凝土的模板和砌筑体的模框。
(3)异种混凝土浇筑:
①大坝河床部位基础面的常态混凝土浇筑完毕并刷毛后,间歇7~10h,均匀摊铺1.5-2cm砂浆或3cm小级配混凝土,而后在其上摊铺碾压混凝土并继续上升。
②靠岸坡岩面上的常态混凝土垫层及上游面倒悬结构的常态混凝土等应与主体碾压混凝土同步上升进行浇筑施工。
③常态混凝土与碾压混凝土结合部位应按DL/T5112-2000相应规定处理。
3.5.3坝体与坝基、坝体与边坡界面质量控制坝体浇灌前,需对坝基进行冲洗、验收,确保符合设计要求后,浇筑1层厚2-3cm的砂浆,再进行碾压混凝土施工。
坝体与左右边坡接触面,需按设计要求做接触灌浆,灌浆质量严格按规范要求控制。
3.6碾压混凝土浇筑及碾压质量控制
3.6.1混凝土的摊铺混凝土的摊铺与碾压力(平仓与浇筑)的质量对工程质最影响甚大,承包商、监理工程师应安排足够的人力在现场进行监控。
(1)经过岩滩水电站、百色水利枢纽等工程的实践,碾压混凝土宜采用大仓面薄层连续多层短间歇浇筑,连续上升的层数依据不同部位及温控等要求确定。
铺筑方式采用平层通仓法,铺筑面积应与浇筑设备能力及不同季节的碾压混凝土连续升层的允许层间间歌时间相适应。
(2)碾压混操土铺筑层应以固定方向逐块铺筑;
坝体迎水面8~15m范围内,平仓方向应与坝轴线方向平行。
①平仓后的混凝土表面应平整,其误差不应大于3cm左右,碾压厚度应均匀,不允许有向下游倾斜的坡度。
②施工缱面上在铺砂浆、水泥掺合料浆或小级配常态混凝土前应严格清除2次污染物,铺浆后应立即覆盖碾压混凝土。
③严禁不合格的碾压混凝土拌和料入仓。
④卸料平仓应严格控制三级配和二级配碾压混摄土的分界线,二级配碾压混凝土的推铺宽度应满足施工图纸的规定,最大误差不得大于30cm。
⑤仓面不得受到污染或水浸。
3.6.2混凝土的碾压
(1)承包人选用的振动碾机型和碾重及其振动碾的碾压效率、激振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度和运行可靠性等,应能满足工程碾压混凝土铺筑强度和质量要求。
(2)建筑物周边应采用小型振动碾压实。
(3)振动碾行走速度应控制在1.0-L5km/h范围内。
(4)大坝迎水面8~】5m范围内,碾压方向应垂直水流方向,碾压作业应采用搭接法,碾压条带间的搭接宽度为10~20cm,端头部位的搭接宽度应不小于100cmo(5)碾压厚度及压实遍数应经现场碾压试验确定,压实厚度一般按30cm控制。
(6)每层碾压作业完成后,监理人员应及时检测混凝土的压实容重,所测容重低于规定指标时,应要求承包人立即重复检测,找出原因,并立即采取处理措施。
(7)连续上升铺筑的混凝土,层间允许间隔时间应控制在混凝土初凝时间内,超过初凝时间时,需对层面按冷缝或施工缝进行处理。
碾压层内铺筑条带边缘,碾压时应预留20~30cm宽度与下一条带同时碾压。
(8)分缱碾压混凝土坝一般不
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设纵缝,也不设或少设横缝。
具体可视工程的地质构造、地形条件、坝体构造、施工条件、温度控制条件、坝体应力条件而定。
需作为水平施工缝停歇的层面或冷缝,达到规定遍数及压实容重后,宜进行1~2遍的无振碾压。
对于较大的结构缝,为了不削弱坝体的整体性,还需要进行接缝灌浆。
3.6.3变态混凝土浇筑变态混凝土主要用于大坝上下游面、靠岸坡部位、止水埋设处、廊道周边、电梯井和其它孔口周边以及振动碾碾压不到的地方等。
属于新应用的坝面防渗结构技术。
变态混凝土掺用的水泥及掺合料浆配合比设计通过试验确定,变态混凝土的各项物理力学指标不得低于相应碾压混凝土的标准。
变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑逐层施工,铺层厚度应与平仓厚度相同。
加浆方式采用平铺法或抽槽法,经现场碾压试验确定。
3.6.4其它:
(1)变态混凝土与碾压混凝土结合部位,应专门进行碾压密实,相应区域混凝土碾压时与变态混凝土区域搭接宽度应大于20cmo
(2)在止水埋设处的变态混凝土施工过程中,应采取措施妥善保护止水材料,对该部位混凝土中的大骨料应人工予以合理剔除,振捣应仔细谨慎,以免产生任何渗水通道。
3.7温控及防裂措施
碾压坝中,混凝土为大体积混凝土,混凝土浇筑后的硬化期间,将释放出大量水化热,混凝土内部温度上升。
随着时间的推移,热量逐渐散发,内部温度降低。
混凝土的体积在不断变化,因而会产生拉应力。
由于混凝土是一种脆性材料,其抗压强度一般较高,而抗拉强度和极限拉伸值却相当低。
当拉应力超过混凝土的抗裂能力时,就会发生温度裂缝。
不论是表面裂缝、深层裂缝或是贯穿裂缝,都会影响坝体的抗渗性、耐久性,对坝体的稳定产生不利影响。
而且,坝体产生裂缝后,为了恢复结构物性能和外观所花费的代价巨大。
而且,由于大量掺用粉煤灰,碾压混凝土中的水化蒸发展推迟,而坝体上升速度较快,所以碾压混凝土坝施工过程中通过浇筑层面散失的热量较少。
这是与常态混凝土不同的地方。
与常态混凝土相同的是,气温年变化和寒潮也是引起裂缝的原因。
因此,碾压坝的温控、防裂要比常态混凝土坝复杂。
可见,温控及防裂措施是碾压混凝土施工质量控制的重点,同时,也是难点,是保证碾压混凝土质量的关键所在。
温控、防裂根据碾压混凝土重力坝的特点,可采取降低混凝土入仓温度和浇筑温度、通水分期冷却等措施。
3.7.1降低混凝土入仓温度和浇筑温度的措施适当降低浇筑温度以降低混凝土最高温升,从而减小基础温差和内外温差并延长初凝时间,对改善混凝土浇筑性能和现场质量控制很有利。
混凝土运输和浇筑过程中的热量倒灌较多,在实际施工时采取加快混凝土运输、平仓、碾压速度、仓面喷雾、仓面覆盖保温等措施以减少或防止热量倒灌,可有效防止预冷混凝土的温度回升。
在建设混凝土大坝施工过程中,建设者们积累了很多温控经验。
如葛洲坝建设者们用实践证明,骨料堆置场喷水雾是降低热辐射影响的有效措施。
他们采用2T~5笔的低温水,使用5kg/crrf的风压,4kg/cM的水压,喷成雾状降温;
而新丰江工程则采取搭凉棚及喷水降温的措施。
丹江口、葛洲坝、新丰江等工程还采用了增加拌和系统骨料堆置场的堆料厚度和容积的办法,降低并稳定廊道取出骨料的温度。
百色水利枢纽及在建的光照水电站,均使用了合理利用施工时段、通水冷却等综合温控措施,有效保证了混凝土成品的质量。
具体措施如'
下:
(1)合理利用施工时段,严格控制浇筑层厚在南方的项目,可尽最利用每年11月~次年3月低温季节多浇、快浇混凝土,高温季节尽量利用夜间浇筑混凝土,这样不仅可以节省温控费用,而且可以确保混凝土的质量。
大坝各部位浇筑层厚控制如下:
垫层常态混凝土浇筑层厚l~3m;
碾压混凝土采用薄层、短间歌、连续浇筑法,层厚0.3m,低温季节10层停歇3~7d,高温季节5层停歇3~7d;
过水度汛、溢流层层厚0.3m,5层停歇3~7d,缺口应在过水度汛、溢流前15d完成碾压,并采用流水养护。
尽量在下午6:
00-次日上午10:
00之间浇筑混凝土,尽量避开高温时段浇筑。
在施工进度满足要求的前提下,高温时段只作备仓工作,混凝土浇筑时间尽量安排在早晚、夜间及利用阴天进行。
(2)提供满足设计要求的预冷混凝土在高温季节5-9月份应采取制冷措施,以降低混凝土的出机—208—
口温度,成品料堆应设置遮阳棚,并保证不少于5d的储料量,成品料堆高度不少于6m;
对粗骨料采用一次风冷连续冷却方式,采用二次风冷预细骨料,采用加冷水等拌和混凝土。
同时尽量加快混凝土的浇筑速度,碾压混凝土择和物从拌和到现场碾压完毕历时不超过2小时,层间覆盖时间控制在6h内。
必要时可采用仓面喷雾,表面覆盖隔热被等措施,以减少混凝土的温度回升,控制混凝土浇筑温度不高于20Y。
(3)合理协调陛浇筑时间各施工环节统一调度,紧密配合,提高混凝土运输车辆和缆机的利用率,缩短混凝土运输及等待卸料时间,入仓后及时进行摊锚、碾压,充分提高混凝土浇筑强度,最大限度地缩短高温季节混凝土浇筑覆盖间歌时间。
(4)采取遮阳隔热设施自卸车等混凝土的容器侧壁用隔热材料进行保温,以有效控制混凝土在运输途中的温度回升,混凝土运输自卸车顶部加设活动式遮阳棚,集料斗(箱)搭盖遮阳棚,输送混凝土的皮带机搭盖遮阳防雨棚。
通过运输、浇筑过程中的各种防护措施,控制混凝土温度从出机口至碾压密实温度回升不大于5P。
(5)仓面喷雾现场浇筑仓面喷雾,可降低周围环境温度3~6笔,减少热最倒灌。
(6)加强温度检测混凝土浇筑温度的测最,每lOOrrf仓面面积不少于1个测点,每I碾压层不少于3个测点。
测点应均匀分布在浇筑层面上。
测温点的深度应不小于10cm。
专人负责测温,并做好记录。
当日平均气温低于3Y以及遇温度骤降时,坝面及仓面必须覆盖保温材料,特别是上游坝面及过流面,并适当延长拆模时间。
3.1.2通水冷却措施
(1)冷却水管布置:
①根据百色水利枢纽、光照水电站等工程的实践经验,冷却水管可采用内径28mm、外径32mm的HDPE塑料水管。
②冷却水管在埋设于混凝土中以前,先将水管的内外壁清理干净。
仓面上的水管一般不用接头,若必须连接时,采用膨胀式防水接头。
冷却水管在混凝土面上每2~3m用U型短锚筋固定。
坝基固结灌浆高程和帷幕灌浆廊道底板高程以下的混凝土冷却水管,按设计要求层间距布设完成后,及时进行测量放点,将水管实际位置以坐标形式准确反应到施工记录中,后期灌浆钻孔时,可以避免钻孔对坝内冷却水管的破坏。
③冷却水管垂直水流方向布置,水平间距约为1.5m,垂直间距约为1.5m。
水管在埋入陛30~60cm后,应通水检查,发现问题及时处理。
水管在浇筑过程中细心地加以保护,以防止冷却水管移位或被破坏,尤其是覆盖第一层雄料时,避免平仓机或振动碾直接碾压水管。
伸出混凝土的管头加帽覆盖或用其他方法加以保护。
④水管在坝体冷却结束后灌浆回填。
露出坝面的水管接头应割去,并用灰浆完全充填留下的孔洞。
⑤坝内冷却水管按接触灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引到下游坝后。
作好进出口及分层标记。
出露管口的长度不小于15cm,并对管口妥善保护,防止堵塞。
立管布置不得过于集中,以免混凝土局部超冷。
(2)水质最要求冷却用水除控制其流匿外,须保持水质干净,无泥和岩屑,同时实施一切必需的保护措施,防止冷却系统的任何一部分阻塞或由于其他原因而不能使用。
(3)通水冷却及温度监测对于大坝高温期和次高温期所有浇筑的混凝土,均通制冷水或天然河水进行冷却,以有效降低混凝土早期温度,确保坝体最高温度在设计允许范围内。
通过每条冷却水管的冷却水总量一般控制不低于1.2nf/h,--期通水温度与混凝土最高温度之差控制在25.Or以内。
冷却从混凝土下料浇筑开始时即可通水。
冷却水管入口处的冷却水温度保持在ior0冷却时间控制在20d左右。
冷却水采用闭路循环方式,冷却水供水方向24h调换一次。
冷却时间以动态控制确定通水时间。
通水时控制坝体混凝土温度与冷却水之间的温差不超过25T,坝体降温速度每天不大于1P。
监测和记录工作由专人负责。
混凝土冷却除向预埋冷却水管通水冷却外,高温季节在已浇筑好的混凝土仓面进行流水降温或喷雾降温。
3.1.3其它温控措施高温期,为进一步降低坝体混凝土最高温度,减小基础温差和内外温差,有效改善坝体施工期温度分布状况,除进行一期通水冷却之外另采取以下措施以加强温控效果:
(1)中期通水冷却:
中期通水是控制坝体最高温度、削减坝体内外温差的有效措施。
根据南方气候
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自然科学篇(上卷)
情况,对于当年浇筑的混凝土入冬前不能进行接缱灌浆,且自由悬臂高度较大的坝块,10月初开始中期通水冷却,削减混遂土内外温差。
4~10月份浇筑的混凝土经过一期冷却后最高温度小于31T,1-3月、11-12月份在自然入仓条件下浇筑的混凝土最高温度小于30.5幻,与中期通水冷却温控标准相差不大,同时考虑10月份的平均水温较低的因素,中期通水采用天然河水,通水时间控制在2个月之内,具体通水时间以坝体混凝土最高温度降到设计允许范围为准,水管通水流量约为1.2nf/h0
(2)保持设计要求的合理的层间间歌时间,利用较多的散热面进行自然散热,进一步降低混凝土水化热温,从而有效降低坝体最高温度。
(3)后期通水冷却后期冷却利用前期冷却时已埋设的水管,其水质要求以及温度和流最检测方法同一期冷却。
后期冷却采用10笔制冷水通水20~40d,以满足大坝不同部位分期分批通水冷却达到灌浆温度。
闷水测温,以检验是否达到灌浆温度,闷温时间5~6d。
在通水冷却30d左右进行一次闷水测温,根据测温结果调整水管进水口水温和通水时间,闷温时间1~2d。
(4)加强表面保护根据规范加定,当日平均气温在2~4d内连续下降6T以上时,对龄期5~60d的混凝土暴露面,尤其是基础块、上下游面、廊道孔洞及其它重要部位,应进行早期表面保护。
①采用聚氨酯硬质泡沫塑料保温。
在冬、春两季,每浇筑升程收仓后即开始覆盖保温层,待上层混凝土浇筑前再打开。
注意连续洒水养护,以防混凝土出现干缩裂缝。
②坝体上、下游面处于长期暴露状态,采用气垫薄膜内贴在棋板上,形成半永久性保温层,既可保温又可保湿。
③混凝土横缝面,待模板拆除后,采用气垫薄膜外贴进行临时保温。
④高温季节浇筑混凝土时,采取仓面喷雾等措施,以降低混凝土内部最高温度。
3.1.4加强过水度汛、溢流层的防裂措施过水度汛溢流层由于浇后不久就会受到洪水的冷击作用,容易产生裂缝,因此必须采取较严的温控措施。
(1)加强洪水预报,力争度汛溢流层在过水前15d浇完,使混凝土有一定的强度和自身抗裂能力。
(2)降低混凝土的浇筑温度,控制浇筑温度不高于气温,加强一期冷却,并在度汛溢流层表面采用流水养护措施,过水前通水将混凝土内部温度降至3O3C以下,以削减混凝土度汛层的内外温差°
(3)度汛溢流层表面布置限裂钢筋,限制表面裂缝的产生和发展。
在百色水利枢纽等土程中,建设者们
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