土方碾压试验专项方案文档格式.docx
- 文档编号:3602284
- 上传时间:2023-05-02
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:33.30KB
土方碾压试验专项方案文档格式.docx
《土方碾压试验专项方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《土方碾压试验专项方案文档格式.docx(9页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
本工程土方填筑关键集中管道沟槽、顶管工作井、接收井处,回填土方约55万方。
为确保管道沟槽土方填筑施工顺利进行,项目部结合施工现场实际情况,特编制土方回填碾压试验方案。
本方案对土方回填工艺试验具体部署、试验步骤作以简单叙述,确保现场试验顺利进行。
2、工程地质情况
工程场区揭露地层关键为第四系全新统冲积成因重粉质壤(a1Q4)、上更新统冲积成因重粉质土、粉细沙(a1Q3),共分五个土岩体单元。
该段地下水关键分布在4、5、6、7层重粉质壤土处,水位埋深通常1.35—4.7米。
二、试验目标
依据协议文件要求压实机械、料源,拟在施工现场依据不一样碾压技术参数进行不一样填筑料碾压试验,研究填筑工艺,经过试验达成以下目标:
1、核实填筑土料室内击实试验结果合理性;
2、检验压实机具性能是否满足施工要求;
3、选定合理施工压实参数:
铺土厚度、土块限制直径、含水量适宜范围、压实方法和压实遍数;
4、确定相关质量控制技术要求和检测方法,现场安全控制方法;
5、运输、摊铺和碾压机械协调和配合。
三、试验依据
1、《堤防工程施工规范》SL260-98。
2、《土工试验规程》SL237-1999。
3、南水北调周口市供水配套工程工程施工招标文件技术条款。
四、填筑料源
1、用于以上工程项目标填筑材料利用本工程开挖合格填料。
2、土方回填所用料源为沿管道沟槽开挖料源,土料中不许可有杂草、树枝等杂质,满足设计要求.
五、土方填筑碾压试验
1、填筑材料
回填材料技术指标及要求
部位
技术指标及要求
渠道、顶管工作井、接收井
回填土级配均匀,颗粒小于50mm,分层回填,分层碾压。
回填土压实度大于设计要求。
2、施工机械设备、仪器
现场生产性试验设备:
小松220挖掘机1台,轻型振动碾压机2台;
测量仪器:
DSZ2水准仪等。
试验仪器:
电子秤、环刀等试验仪器。
3、试验场地部署
碾压试验场地选在管道沟槽内管道两侧,桩号为117+546~117+446范围内。
试验前人工将试验区范围内不合格土及杂物等清除洁净;
用石灰在管道两侧桩号117+546~117+446100m范围内撒出长20m、宽1.5m4个试验小块,准备进行碾压试验。
场地部署以下图所表示:
碾压试验场地部署图
5.4碾压场次安排
填筑碾压试验场次安排表
序号
填筑材料
铺料法
松铺厚度(cm)
碾压遍次
碾重
行走速度
碾压方法
1
粉质壤土
后退法
25
2、4、6、8
600kg
1.2km/h
进退错距法碾压
试验块表面部署
层厚:
23~28cm
碾压遍数:
无振2遍+2、4、6、8遍
试验面积:
1.5m×
20m
试验块铺层厚及试验内容部署
第二层
铺层松铺厚度:
23cm25cm无振2遍+有振6遍
第一层
铺层厚度:
23cm、25cm、28cm、无振2遍+有振2、4、6、8遍
基础层
场地清理平整,表层压实至不低于设计压实度(0.9)
自行式振动碾采取23、25、28、松铺厚度,依据压实效果,优选最好铺层厚度。
研究2遍、4遍、6遍、8遍等不一样碾压遍数碾压效果,优选填筑材料合理碾压遍数。
5.5碾压试验基础工序
⑴填筑碾压试验基础工序:
基础平整→卸料→摊铺整平→静碾→层厚测量→振动碾压→碾压过程沉降测量→干密度、含水率、压实度等检测→进行上层填筑施工。
⑵填筑基础工艺
准备:
a、填筑前在有效碾压场范围内选定沉陷观察点,测量统计试验场地高程,测点间距2m×
2m;
b、用白灰画出试验区域和试验单元,及机械进出场方向;
c、在碾压场周围间距4m打入木桩,并在木桩上正确标示控制高程,以控制铺料厚;
d、在场地中线一侧相连两个试验小块,铺设土质、天然含水量、厚度均相同土料,管道另侧两个试验小块,土质和土厚均相同,含水量较天然含水量分别增加或降低某一幅度(依据填筑土料击实试验确定范围)。
②铺料:
挖掘机卸料。
③平料:
挖掘机结合人工摊平至预定厚度及平整度,达成平整度要求。
④每个试验小块按预定计划、要求操作要求,碾压至计划遍数,对应在填筑面上取样做密度试验。
⑤每个试验小块,每次取样数为3个,采取环刀法取样,测定干密度;
⑥测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有没有虚土层、上下层面结合是否良好、有没有光面及剪力破坏现象,做好统计。
⑶碾压基础工艺
1依据画好碾压路线实施振动碾压,施工人员指挥,按预定遍数进行。
碾子必需在场外起振,达成正常运转以后,方可驶入试验场内,进出场一个循环按振动碾压两遍计,振动碾采取前进后退全振方法碾压作业,错位采取前进法。
碾迹重合控制在20cm,行车速度小于1.5km/h。
②测量沉陷观察点高程,和压前对应点高程之差即为碾压沉陷值(压缩量),振动碾压开始后既进行测量,每振碾2遍后测量对应点沉降量。
③终碾后,用环刀法测定密度。
对挖出土料测定含水率检测。
④刨毛作业:
在碾压完成后,下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理。
⑷检测基础工艺
①沉陷测量:
采取水准仪测量,测点网格2m×
2m,精度±
1mm。
2含水率测定:
采取酒精燃烧法,连续烧3次,正确至0.01g。
密度测定:
采取环刀法,环刀基础参数应符合GB/T15406-要求,正确至0.01g/cm3。
④层间结合测定:
测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有没有虚土层、上下层面结合是否良好、有没有光面及剪力破坏现象等,并作统计。
六、试验检测
1、检测工作次序
碾压前填筑材料击实试验。
碾压场地平整度测量。
铺料前高程测量。
铺料后高程测量。
进行挖坑含水率测定。
碾压后高程测量。
碾压后挖坑进行干密度、含水率测定。
层面结合检测。
2、关键检测工作内容
提前备料:
用于碾压试验土料在取土场要提前进行含水量检测,其含水量应在土料最优含水量±
2%范围以内。
假如含水量过大,土料摊铺后应进行翻晒,假如含水量偏小,土料摊铺后根据计算水量进行洒水,然后进行虚土搅拌,使土料含水量保持均匀。
为碾压试验做好准备。
铺层厚度和碾压沉降测量
采取精密水准仪进行测量,测点间距为平行碾压行走方向为1m。
铺料前测量碾压场基层高程,铺料后测量土料层顶面高程,求出铺层厚度,铺层厚度误差宜控制在5%左右;
每碾压2遍测量土料层顶面高程,求出碾压沉降量,沉降测量精度为1mm。
干密度检测
终碾后每次各试验块取样数应达3个,采取环刀法取样,测定干密度值。
含水率试验
碾前、碾后每试验块各进行2点含水率测定,累计8点。
层间结合检测
测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有没有虚土层、上下层面结合是否良好、有没有光面及剪力破坏现象等。
七、碾压试验检测结果整理
1、在试验期间,要作好多种原始试验数据统计。
2、依据试验结果确定配套机械施工效率、合理碾压遍数、铺土厚度和松铺系数等。
3、将试验结果上报监理部进行审批,作为以后土方碾压施工施工参数进行控制。
碾压效果,优选填筑材料合理碾压遍数。
以指导本工程土方填筑施工。
八、质量控制方法
1、用于碾压试验土料在取土场要进行含水量检测,其含水量应在土料最优含水量±
假如含水量过大,土料摊铺后应进行翻晒,假如含水量偏小,土料摊铺后采取洒水车根据计算水量进行洒水,然后进行虚土搅拌,使土料含水量保持均匀。
2、全部用于碾压试验土料必需优异行检测,土内不得含有树根、杂草、砖块或其它腐植物。
3、碾压试验前由技术人员对现场施工人员进行碾压试验施工技术交底,试验员配合质检员对碾压试验施工过程严格控制。
并严格实施三检制,确保施工质量。
4、在施工中严格实施规范和设计要求,对现场监理工程师提出问题立即处理,以防留下质量隐患。
5、如填土出现“弹簧土”、层间中空,松土层或剪力破坏现象时,应依据具体情况采取置换、挖除、等方法进行认真处理,并经监理工程师验收后方可继续施工。
九、施工人员及机械投入情况
人员配置情况
工种
人数
备注
现场指挥
全权负责试验现场指挥协调工作
2
技术人员
负责现场技术问题协调处理工作
3
施工员
负责施工现场各工序协调工作
4
试验员
负责对施工程序检验验收工作
5
测量员
负责边线和高程控制工作
6
反铲挖机司机
7
轻型振动碾司机
8
辅助工
辅助挖掘机人工平整
机械配置情况
机械名称
规格
单位
数量
备注
轻型振动碾
临工600
台
反铲
1.6m3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 土方 碾压 试验 专项 方案