给排水工程施工技术Word文档下载推荐.docx
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63
横管
650
800
950
1100
1250
1400
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
薄壁不锈钢管立管和横管支吊架的间距应符合下列技术要求(单位:
公称直径(㎜)
10-15
20-25
32-40
50-65
80-100
2500
3000
3500
排水塑料管立管和横管支吊架的间距应符合下列技术要求(单位:
㎜)
75
110
125
160
500
750
1300
1600
9、金属管道立管管卡安装:
层高小于4m,每层设一个;
层高大于4m,每层设二个。
管道距墙面距离:
管道中心至墙面距离
管径(mm)
15
70
80
100
150
200
250
距离(mm)
90
120
130
140
170
180
210
240
1.3生活给水管道系统
1、施工准备
(1)作业条件
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
(2)材料要求
PP-R给水管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐,避免油污和化学物污染,严禁剧烈撞击,与尖锐物品撞触和抛、滚、拖。
库房应通风良好,室温应低于40℃,堆放高度不易超1.5m,管材应分类水平堆放,支垫物间距不易大于1m,不得露天堆放和在阳光下暴晒,距热源不得小于1.0米。
水表的规格应符合设计图纸要求。
阀门的规格型号应符合设计要求,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,干管上的阀门全部试压检验。
薄壁不锈钢给水管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐,避免油污和化学物污染,严禁剧烈撞击,与尖锐物品撞触、抛、滚、拖。
库房应干燥、通风良好,室温应低于40℃,堆放高度不易超1.5m,管材应分类水平堆放,支垫物间距不易大于1m,不得露天堆放和在阳光下长期暴晒,距热源不得小于1.0米。
材料进场必须先报验、后卸车,材料应具备中文质量合格文件,规格、型号和性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
管材的内外壁应光滑平整、无明显的裂痕、凹陷。
管件应完整,无缺陷变形。
管材、管件上应标明规格、公称压力、生产厂家或商标。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。
对于国家规定的特定设备及材料,如消防、卫生,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告;
如给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测报告,水表应经校准检定合格,有计量检定证书。
(3)主要机具
机械:
砂轮切割机、调速电锤、手电钻、电动或手动试压泵等。
工具:
热熔器、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤、断管剪刀、射钉枪以及薄壁不锈钢管安装专用工具等。
其他:
水平尺、线坠、钢卷尺、线绳、压力表等。
(4)质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
给水管道水压试验
第4.2.1条
2
给水系统通水试验
第4.2.2条
3
生活给水系统管道冲洗和消毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4.2.4条
一般项目
给水排水管铺设的平行、垂直净距
第4.2.5条
金属给水管道及管件焊接
第4.2.6条
给水水平管道坡度坡向
第4.2.7条
管道支、吊架
第4.2.9条
5
水表安装
第4.2.10条
6
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值
钢管
每m
1mm
全长25m以上
≯25mm
塑料管
复合管
1.5mm
铸铁管
2mm
立管垂直度允许偏差
3mm
5m以上
≯8mm
≯10mm
7
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
薄壁不锈钢管管道安装允许偏差和检测方法:
允许偏差
检测方法
水平管道
每米
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长25米以上
≯25
垂直管道
吊线和尺量检查
≯8
在同一水平面上
尺量检查
2、工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗、消毒→通水试验。
3、操作工艺
(1)安装准备
认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商事宜。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
(2)预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
(3)干管安装
PP-R给水管道安装时,不得有轴向扭曲,穿楼板或墙时不易强制安装,PP-R给水管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且PP-R给水管道在金属管道的内侧。
同种材质给水PP-R给水管材与管配件之间,应采用双热熔连接。
安装应使用专用热熔工具。
①使用专用割管器垂直切割管材,切口应平滑,去毛刺、毛边;
②使用整管器对管子切口进行整圆并清洁管材的焊接部位避免沙子、灰尘等损害接头的质量;
③将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧,必要时使用衬套嵌入器,将管件盖按正确方向套入管材;
④用与热熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器,并接通电源;
⑤用笔在管材热熔端按所需长度划线;
⑥待工作温度指示灯亮后,同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内,并达到所画的标志处;
⑦达到规定加热时间后,立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取出,迅速无旋转地将管材插入管材到所规定深度,时接头处形成均匀的凸缘,刚热熔承插好的接头还可校正,但严禁旋转;
⑧待达到规定冷却时间后,将管件盖扣在管材上;
⑨管材热熔连接技术要求:
熔接深度(mm)
14.0
15.0
17.0
19.0
23.0
26.0
加热时间(s)
8
18
24
熔接时间(s)
冷却时间(min)
(4)立管安装
根据设计说明,该工程立管管材采用薄壁不锈钢管,管道连接的方法如下:
①使用切管工具切断管子,为避免刺伤封圈,要求使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。
②使用画线器在管端画线做记号,以保证管子插入长度,避免造成脱管。
管道的插入长度见下表:
公称直径㎜
65
插入长度㎜
21
39
47
52
53
60
③将管子笔直插入管件内,注意不要碰伤管件内的橡胶圈,并确认管件端部与画线位置相距3㎜以内。
④把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。
⑤使用六角量规确认尺寸是否准确,封压处完全插入六角量规即为封压正确,避免封压工具出现不良。
给水立管净距:
管径
DN25以下
DN32~50
DN65~125
净距
25~30mm
35~50mm
55mm
需要做保温的管段,管道净距还应加保温量。
室内立管净距,还应根据实际情况处理。
利用立管垂直度允许偏差调整立管。
立管明装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。
支管甩口处均加临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和维修。
安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
立管暗装:
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。
支管的甩口应露明并加临时丝堵。
给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。
给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。
(5)支管安装
支管明装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵。
支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×
3,镀锌U形卡固定。
支管暗装:
确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加丝堵。
暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有法兰等活接头。
薄壁不锈钢管敷设时应注意如下问题:
①管道明装敷设,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
②管道明装敷设时,管道成排安装,直线部分应相互平行;
当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;
管道水平上下并行时,管道弯曲部分的曲率半径应一致。
③管道平行敷设时,薄壁不锈钢管宜设置在镀锌钢管内侧。
④管道穿越伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据实际情况,采取下列保护措施:
在墙体两侧采取柔性连接;
在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150㎜的净空;
在穿墙处做成方形补偿器,水平安装;
⑤由于钢筋混凝土结构施工工序多,交叉作业频繁,隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难,所以管道不允许浇注在结构层内。
⑥嵌墙敷设的管道宜用覆塑型。
并应对管沟或外壁采取防腐措施。
(6)管道试压(管道强度试验)
①管道强度试验前,应检查系统管道的接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固;
试压时,管道接头应明露。
②管道试验时,应缓慢的向管道内注水,管道系统的最高点安装手动排气阀,以排除管道内的空气;
升压应缓慢升压。
③室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。
当设计未注明时,给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
④检验方法:
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa;
然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;
塑料管给水管道系统在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
⑤管道强度试验采用电动试压泵,其操作要点如下:
如果要在泵出口上装压力表时,压力表应装有缓冲管(盘环管)。
试压用水应清洁,吸水管端部应装有带网的底阀;
打压须待被试压的管道或容器灌满水以后再进行。
当被试压管道(或容器)的压力达到要求时,应关闭与泵相连接的阀门。
试压完毕,应排净泵中存水。
搬运试压泵时,应将压力表和易损部件暂时拆下,运至使用地点后再重新安装复原。
长期不用时,应对其进行清洗除油,并妥善存放。
(7)管道防腐和保温
管道防腐:
给水管道的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工。
管道保温:
给水管道明装暗装的保温有三种形式:
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求),会造成给水管道结露。
在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。
(8)管道冲洗、消毒
管道在试压完成后即可做冲洗。
冲洗以设计图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值),用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。
冲洗合格后办理验收手续。
进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。
管道未进行冲洗或冲洗不合格不宜投入使用。
管道第一次冲洗后,管道应进行消毒,消毒的方法为采用浓度为20~40ppm高浓度含氯水浸泡。
消毒后再用市政管网中的自来水进行第二次冲洗,第二次冲洗的方法同第一次冲洗。
(9)管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进行。
试验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。
1.4生活污水系统
U-PVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实。
暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件巳完成。
土建支模巳拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭设脚手架,并做好安全防护。
室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成,安装场地无障碍物。
①U-PVC管材、管件等材料应有产品合格证、产品质量检测报告;
管材应标有规格、生产厂家的名称和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格;
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
U-PVC管材和管件必须是同一生产厂家提供。
②U-PVC管道胶粘剂应标有生产厂家的名称、生产日期、有效期,并应有出厂合格证和产品说明书。
③防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂家的名称。
④管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查,当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按照建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定进行复检。
⑤管材和管件在运输、装卸和搬运时,应轻放,不得抛、摔、拖。
⑥管材、管件的堆放应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29-98)中的规定。
⑦胶粘剂的使用应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29-98)中的规定。
⑧胶粘剂、丙酮等易燃物品,在存放和运输时,必须远离火源;
存放处应安全可靠、阴凉干燥,并随用随取。
⑨支撑件可采用注塑成型的塑料墙卡、吊卡等,当采用金属材料时,应作防锈防腐处理。
机具:
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
排水管道灌水试验
第5.2.1条
生活污水铸铁管,塑料管坡度
第5.2.2条、第5.2.3条
排水塑料管安装伸缩节
第5.2.4条
排水主立管及水平干管通球试验
第5.2.5条
生活污水管道上设检查口和清扫口
第5.2.6条、第5.2.7条
金属和塑管支、吊架安装
第5.2.8条、第5.2.9条
排水通气管安装
第5.2.10条
医院污水和饮食业工艺排水
第5.2.11条、第5.2.12条
室内排水管道安装
第5.2.13、5.2.14、5.2.15条
排水管安装允许偏差
坐标
15mm
标高
±
横管纵横方向弯曲
每1m
≯1mm
全长(25m)以上
管径≤100mm
管径>100mm
≯38mm
钢筋混凝土管
≯75mm
立管垂直度
≯15mm
2、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验
熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商事宜。
根据设计图纸检查,核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°
角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
干管安装完成后应作闭水试验,出口应用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,5min内水位不下降为合格。
托吊管粘牢后按流水方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道,根据图纸要求的坐标、标高,预留槽洞或预埋套管,而后开挖沟槽并夯实,回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛,夯实时勿碰损管道。
管道安装防止倒坡及坡度不当,如设计无要求时,可参照下表进行:
DN50
DN75
DN110
DN160
坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
排出管与立管的连接宜采用两个45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头,否则管道容易堵塞。
为防止渗漏,塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
U-PVC管道。
安装前清理场地,根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节,无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方),立管穿楼板处固定,安装前首先清理上次巳预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型胶圈,清理杂物。
复查顶板洞口是否合适。
立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,应先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接。
管道不宜设在热源附近,当不能避免
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