设备操作规程Word格式文档下载.docx
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4、设备运行正常后,机长按工艺要求完成生产计划并检查运行状况。
停机操作
1、生产结束时整理、穿好引带降速停车,首先关闭天然气控制阀,依次关闭蒸汽A、鼓风机。
2、待火口断火10min后依次关闭降温循环水阀门D和排气风机,轧车泄压抬起胶辊并用垫铁支好。
3、断开总电源。
4、清理设备周边卫生,清理火口、刷毛箱、消音器过滤网、水膜除尘、螺旋除尘的花毛及杂物。
5、火口清理达标后,将火口保护盖板小心放置在火口上方。
6、离开时检查所有阀门位置是否正确。
运行故障
应急措施
1、出现故障,首先关闭天然气阀B,依次断布,翻转火口,做临时停车处理,再反馈当班班长,分析故障原因,通知有关人员现场处理故障。
2、与相关人员共同处理故障,完成后按开机程序实施设备运行。
图示说明
红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门,黄色B为天燃气阀门,红色C为热油阀门,绿色D为水阀门,黄色E为空气压缩气阀门,黑色hiesFFFFF为辅料供应。
二、辊筒接触烧毛机操作指导书
2、开蒸汽阀A预热烘筒,然后开启烘筒疏水旁通,待管路中冷凝水排净后关闭旁通阀。
4、合上总电源,启动排风机,再启动鼓风机并打开一、二次进风阀门及蒸汽A灭火箱进气阀门。
5、打开冷却辊、火口冷水阀门D使其降温设施处于循环状态。
6、接触烧毛滚筒:
先开排风机,启动圆筒转动,然后点燃火口,将圆筒烧至橘红色。
2、将导布架落至工艺运行位置。
3、调整火苗至需要的燃烧状况,控制进口风压15-20bar(火焰颜色为浅蓝色与火焰高度2.5—3cm为最佳状态)。
4、调节至工艺车速。
5、设备运行正常后,机长按工艺要求完成生产计划并检查运行状况。
红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门,黄色B为天燃气阀门,红色C为热油阀门,绿色D为水阀门,黄色E为空气压缩气阀门,黑色F为辅料供应。
。
三、退煮漂联合机操作指导书
1、机长对进布、高效平洗箱、履带箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查,无异状(设备状态符合标准,卫生清洁,安全设施齐全),然后按穿布路线导入引带(引布)。
2、合上电源开关。
3、根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质,通过导流槽调节平衡液面,开启蒸汽阀门A升温,使其达到工艺规定温度。
4、合上轧车,将压辊压力调至工艺要求。
5、烘干开启升温阀门,打开旁通疏水阀,待疏水结束后将其关闭,疏水器正常运行。
1、启动运行信号,进检工、出检工进入岗位
2、机长启动运行按钮,按“全机启动”,缓慢升速,若松紧架越位,则应将“强制按钮”合上,“强制运行”指示灯亮,待运行正常(“松紧架越位”指示灯不亮),断开“强制按钮”,严禁机台强制运行。
缓慢升速,引带(引布)导出车体正常产品进入后,升至工艺车速。
3、调整各张力架、轧车压力设施,使设备平稳运行。
4、调整保持各追加料处于正常状态。
5、运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供应、辅料供应F正常。
6、出检工要时刻注意出布的干湿状态,经常调节烘干机的进气阀门,保持落布符合湿度标准。
1、停机前,必须导入引带(引布),运转停止后,应立即将轧辊抬起并加垫块。
2、关闭辅料供应F、蒸汽A、水D、空压气阀门E。
3、根据工艺要求放掉工作液。
4、打开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水,放掉热交换器内的污水并用清水冲刷换热器内胆。
5、检查所有阀门,轧点位置是否正确,槽内残液是否排尽。
6、关闭电源开关。
1、出现故障,机长首先降低车速,缓慢停止,关闭蒸汽A、水D、辅料供应F。
2、根据故障原因及排除故障所用时间,判断采取以下相应措施
A:
放工作液B:
降温C:
导入引带(引布)D:
迅速处理故障连续开车
3、与相关人员共同处理故障,完成后按开机程序实施设备运行。
四、绳状退煮漂联合机操作指导书
1、机长对进布、高效绳洗箱、J型箱、轧车、落布部位全面检查,无异状(设备状态符合标准,卫生清洁,安全设施齐全),然后按穿布路线导入引带。
3、根据工艺规定在各绳洗槽内放入工艺介质,通过导流槽调节平衡液面,开启蒸汽阀门A升温,使其达到工艺规定温度。
1、启动运行信号,进检工、出检工进入岗位。
5、运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供应、辅料供应正常。
1、停机前,必须导入引带。
4、检查所有阀门,槽内残液是否排尽。
5、关闭电源开关。
导入引带D:
五、布铗丝光机操作指导书
1、机长对进布、浓碱轧车、膨化筒、导轨链条、布铗、直辊箱、高效平洗箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查,无异状(设备状态符合标准,卫生清洁,安全设施齐全),然后按穿布路线导入引带(引布)。
3、浓碱槽注入符合工艺要求克数的碱液,达到液位。
4、根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质,通过导流槽调节平衡液面,开启蒸汽阀门A升温,使其达到工艺规定温度。
5、开启循环喷淋碱泵,启动链条缓慢运行,根据不同织物扩幅要求,将第一、二轨道板调整到适当的角度,并将中间轨道调整到所需幅宽。
6、合上轧车,将压辊压力调至工艺要求。
7、烘干开启升温阀门,打开旁通疏水阀,待疏水结束后将其关闭,疏水器正常运行。
6、烘干前倒数第二个水洗箱PH值调整至工艺要求。
7、检查喷碱、吸碱符合工艺标准。
8、出检工要时刻注意出布的干湿状态,经常调节烘干机的进气阀门,保持落布符合湿度标准。
六、直辊丝光机操作指导书
1、机长对进布、丝光区、稳定区、直辊箱、高效平洗箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查,无异状(设备状态符合标准,卫生清洁,安全设施齐全),然后按穿布路线导入引带(引布)。
5、开启循环喷淋碱泵,启动链条缓慢运行。
7、检查喷碱符合工艺标准。
2、直辊区内空心辊逐个抬起,
3、关闭辅料供应F、蒸汽A、水D、空压气阀门E。
4、根据工艺要求放掉工作液。
5、打开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水。
6、检查所有阀门,轧点位置是否正确,槽内残液是否排尽。
7、关闭电源开关。
七、打底机操作指导书
1、机长对进布、均匀轧车、红外线辐射器、热风预烘、接触烘干、落布部位全面检查,无异状(设备状态符合标准,卫生清洁,安全设施齐全),然后按穿布路线导入引带(引布)。
3、均匀轧车轧余率测试,达到工艺标准。
4、开启热风预烘热源。
5、开启循环风机,升至工艺温度。
6、开启排气风机。
缓慢升速,引带(引布)导出车体,开启红外线辐射器。
3、正常产品进入轧车前,均匀轧车液料槽液位达到工艺标准,升至工艺车速。
4、调整同步设施,使设备平稳运行。
5、调整保持各追加料处于正常状态。
6、机长校验落布符样率及出布的干湿状态。
7、运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供应、辅料供应正常。
8、安全运行
1、停机前,必须导入引带(引布)。
2、关闭红外线辐射器。
5、清洗均匀轧车料槽及储料缸。
6、打开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水。
7、检查所有阀门,轧点位置是否正确,槽内残液是否排尽。
8、关闭电源开关。
八、焙烘机操作指导书
1、机长对进布、热风烘室、落布部位全面检查,无异状(设备状态符合标准,卫生清洁,安全设施齐全),然后按穿布路线导入引带(引布)。
3、开启热风焙烘热源。
4、开启循环风机,升至工艺温度。
5、开启排气风机。
缓慢升速,引带(引布)导出车体。
3、正常产品进入烘室前,升至工艺车速。
5、机长校验落布符样率。
6、运转时巡回检查张力架、温控、能源供应正常。
7、安全运行。
1、出现故障,机长首先降低车速,缓慢停止,关闭热油A、水阀门D。
降温B:
导入引带C:
九、还原显色皂洗机操作指导书
1、机长对进布、还原整箱、高效蒸洗箱、平洗箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查,无异状(设备状态符合标准,卫生清洁,安全设施齐全),然后按穿布路线导入引带(引布)。
5、还原蒸箱预升温至101℃,箱顶保温≥100℃。
6、烘干开启升温阀门,打开旁通疏水阀,待疏水结束后将其关闭,疏水器正常运行。
3、正常产品进入蒸箱前,升至工艺车速。
4、清洗储料缸。
十、热风定型机操作指导书
1、机长对进布、轧车、光电整纬器、上铗系统、持布装置、针板、烘室、脱针落布部位全面检查,无异状(设备状态符合标准,卫生清洁,安全设施齐全),然后按穿布路线导入引带(引布)。
3、启动链条按15m/min车速使链条运行。
4、开启热油热源。
6、按工艺启闭排气风机。
2、机长启动运行按钮,按“全机启动”,缓慢升速,引带(引布)导出车体。
5、调整上针与布边距离,观察上针状况,调整使之稳定。
6、机长校验落布符样率。
7、运转时巡回检查张力架、温控、能源供应正常。
8、安全运行。
十一、热风拉幅机操作指导书
1、机长对进布、轧车、光电整纬器、上铗系统、持布装置、布铗、开铗、烘室、落布部位全面检查,无异状(设备状态符合标准,卫生清洁,安全设施齐全),然后按穿布路线导入引带(引布)。
5、调整上铗幅宽,观察持布情况,调整使之稳定。
十二、烘干机操作指导书
1、机长对进布、轧车、接触烘干、落布部位全面检查,无异状(设备状态符合标准,卫生清洁,安全设施齐全),然后按穿布路线导入引带(引布)。
3、合上轧车,将压辊压力调至工艺要求。
4、烘干开启升温阀门,打开旁通疏水阀,待疏水结束后将其关闭,疏水器正常运行。
3、正常产品进入轧车前,升至工艺车速。
5、机长校验落布符样率及出布的干湿状态。
6、运转时巡回检查张力架、能源供应正常。
1、出现故障,机长首先降低车速,缓慢停止,关闭蒸汽A、辅料供应F、水阀门D。
红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门,黄色B为天燃气阀门,红色C为热油阀门,绿色D为水阀门,黄色E为空气压缩气阀门,黑色F为辅
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