第一节工艺方案.docx
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第一节工艺方案
第一节工艺方案
一、产品品种、规格:
建设年加工10000吨食用菌营养保健食品生产线一条。
生产产品为食用菌营养保健食品,包装形式为胶囊、袋装粉。
二、生产能力:
设计产量30吨/日,年10000吨。
三、技术简介
冻干食品目前在欧、美、日本迅速流行,美国、日本冻干食品的比重达40%以上。
由于冻干食品是采用现代脱水技术与工艺加工而成的集方便、保健、纯天然为一体的高品质绿色食品,因此,冻干食品价格在国际市场上是热风干燥食品的4-6倍,是速冻食品价格的7一8倍(4)。
冻干产品主要可用于饮料、蔬菜、汤料、快餐食品、医药、保健品等领域。
四、工艺流程
原料——配料——清洗——分切——冻结——升华干燥——真空包装——成品,其中冻结和升华干燥是加工的关键工序。
(一),工艺流程图
(二),工艺流程描述
1领料员在领取由生产管理部核算好原辅料使用量并已批准的生产指令单进行领料后,将料拉至车间。
2称量
2.1直接使用的物料,须清洁外包装。
2.2称量人认真校对食用菌配料的品名、规格、批号、数量等,应与生产指令单相符,确认无误后进行定额称量,记录并签名。
先将配方量的食用菌切成小段,生产中及时填写操作记录。
生产完毕后清场。
2.3称量必须复核,复核人校对称量后的物料品名、重量,确认无误后记录、签名。
3配料
3.1配制前先核对物料的品名、批号、数量、化验单号等,确认无误后再进行下一步操作。
3.2由工艺员填写请验单,及时通知质保部,质量管理科QA进行取样,检验中心QC进行半成品检验。
3.3检测半成品的pH、含量,合格后供分装。
4灌装与包装
4.1根据包装指令单和半成品检验报告单,核对产品的品名、批号、数量、规格等,按包装岗位标准操作规程进行操作。
4.2灌装前应校正称量器具和灌装机,并定期校验。
4.3灌装时应经常检查装量,做好记录。
4.4分装:
装量控制在±4ml,取平均装量不得少于标示量。
3.5包装结束后,要清点、核对包装材料、标签,剩余的包材、标签按规定处理。
5清场与清洁
5.1每批产品每一个生产阶段完成后,必须由生产操作人员按照清洁规程对生产厂房、设备、容器具等进行清场、清洁,并填写清场记录。
5.2质量管理科QA应对生产现场进行检查,对清场、清洁效果进行确认,审核合格并签字后,发放“清场合格证”。
5.3各工序接到清场合格证后,方可准备下一批次的生产。
(三)、车间要求
1车间的布局应符合工艺流程的要求,有足够的空间和场所,做到合理地安置设备和堆放物料。
2生产车间设置在万级洁净生产区内,各工序要有相对独立的生产操作间,足够的辅助用房,建筑设施符合万级洁净生产区的要求。
3必须具备与生产品种相适应的设备,如配液罐、灌装机等设备。
(四)、工艺要点
1,前处理工序
前处理指食用菌的选料、清洗、切分、漂烫、杀菌、添加反应抑制剂和抗氧化剂。
其目的是清除杂物,清除霉菌引起的变质,防止脂肪氧化及酵母引起的化学变化,使之易升华干燥。
在前处理中应避免加热过度。
在冷冻干燥过程中,组织结构厚而细密的菇,如香菇、猴头菌,其干燥速度慢,需要切片处理,可相对加速冷冻干燥速度;而组织结构疏松的菇,如竹荪、金针菇,冰晶界面后移快,不需切片处理,可直接冷冻干燥。
只有把好前处理关,才能产出高品质的冻干食用菌食品。
2,速冻
经过前处理的食用菌,需要冻结后再升华干燥,冻结温度必须低于食物中溶液的三相点温度。
要速冻,冻结时间短,蛋白质处于凝聚和浓缩状态,冻结得越快,物品中结晶越小,对食用菌组织,尤其对毛细管,破坏就小。
冻结可在升华干燥室中进行,批量大时,可采用专用速冻设备。
3,升华干燥
在整个升华过程中,要供给升华热能来维持升华温度不变,几种食用菌冻干时干燥板温度及总干燥时间,对于大多数菇类来说,选择66.661一133.322Pa的真空度和一25℃左右的升华温度较为合适。
一般冷冻干燥多采用辐射加热方式,热量由上下两加热板以辐射形式传给物料,真空度压力低于0.61Kpa时,才能升华。
4,包装
冻干食品的包装是很关键的,由于冻干食品是在低温低压下加工,所得到的冻干食品组织呈多孔状,表面组织比原来扩大100-150倍,与氧气接触的机会增加,所以恢复常压应在充溢氮气的环境中进行。
粉碎、包装应在相对湿度30%一40%,25℃下进行。
为保持干燥食品含水量在5%以下,包装袋内应放人干燥剂以吸附微量水分。
包装材料以透气性差、强度高、颜色深的为好。
(五)、质量安全控制
1.微生物指标超标。
2.油脂酸败(油脂酸价、过氧化值超标)。
3.食品添加剂超量、超范围使用。
(六)、检验项目
产品的发证检验、定期监督检验和出厂检验项目按检验项目进行。
出厂检验项目中注有标记的,企业应当每年检验两次。
(七)、卫生控制
本项目为食品生产行业,对职业安全卫生有严格要求。
在生产上必须严格遵守食品加工业的法律规定,要通过卫生HACCP认证,有效地预防食品污染。
企业要建立良好生产规范(简称GMP),为保障食品安全、质量而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求。
要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保终产品的质量符合标准。
在生产过程中要严格执行卫生标准操作程序(简称SSOP),既企业为保障食品卫生质量,在食品加工过程中应遵守的操作规范。
具体可包括以下范围:
水质安全;食品接触面的条件和清洁;防止交叉污染;洗手消毒和卫生间设施的维护;防止掺杂品;有毒化学物的标记、贮存和使用;雇员的健康情况;昆虫和鼠类的消灭与控制。
具体措施例如:
控制半成品及物料配置车间的内部环境,空气需紫外线灯做消毒和净化。
工人在进入车间时,一定要更换工作服,戴消毒后的一次性手套及口罩和帽子。
若直接用手作业的,必须用洗手液洗手,然后用烘干机烘干。
工人进入车间时,更换过的工作服可用医用酒精再次全身喷洒,彻底消毒。
车间若空调冷却,应每天清洗空调内机过滤网,防止空调过滤网中的细菌和积尘二次污染冷却车间的空气,从而污染冷却后即将送入内包车间的产品。
内包装车间所有工人必须每2小时进行一次酒精喷洒。
严格控制口罩、帽子在生产过程中脱落等现象。
内包装车间一定安装动态空气消毒净化设备。
第二节主要设备方案
一.设备选择原则
1.选定的设备类型、规格、数量应满足项目建设规模及产品质量的要求。
符合先进、节能的要求。
优先选择国家有关部门推荐的高效、节能、清洁生产的成套设备。
2.同一作业设备类型、规格应当相同,符合工艺流程要求。
3.选用的设备必须工作可靠、操作方便、维修简便、耗电少、成本低、备品备件易于解决。
4.力争减少生产设备数和系列数,降低投资和经营成本,实现自动控制。
二.设备选择
本项目建设主要生产设备全部在国内采购配套,选用国内先进成熟的设备,既保证加工效果,又使项目整体技术装备达到同行业先进水平。
必备的生产设备主要有冻干设备(真空冷冻干燥一体机)、灌装设备(如灌装机等)、清洗设备(清洗灌等)、包装设备(如包装机)等。
必备的检验设备:
天平(0.1g)、分析天平(0.1mg)、干燥箱、灭菌锅、无菌室或超净工作台、微生物培养箱、生物显微镜等。
三、冻干设备现状及主要指标
据调查,可生产中小型冻干机的有武汉、天津、沈阳等地,有ZDG一40%,%ZDG一20等型号。
现以ZDG一20型真空冷冻干燥一体机为例,将其主要技术指标介绍如下:
干燥食品有效面积20时,板层块数12块,脱水能力200kg/批,搁板冻结温度一30℃,冷冻温度一60℃,真空度30一50Pa,加热温度12090,总功率65Kw,制冷工质F13,F502,循环水10M3%/h,占地面积600平米,板层间有效距离80mm。
生产设备、辅助设备清单
序号
机器设备名称
型号或功率
功率
单位
数量
单价
1
清洗罐
100L
台
1
2
配料罐
500L
台
1
3
真空冷冻干燥一体机
ZDG一20型
65
台
1
4
胶囊包装机
PSX100/500-1200
台
1
5
不锈钢泵
1T/h
台
1
6
清洗机1
台
1
7
清洗机2
台
1
8
输送机
台
1
9
粉碎机
台
1
10
常压自动供水器
WT130
台
1
11
多功能印号封口机
FRD-1.000
台
2
12
纸箱装订机
LS-1
台
1
13
自动过滤罐
台
1
14
保鲜室
台
1
15
粉灌装机
台
1
16
蒸气炉
0.5吨
台
1
17
化验室设备
台套
10
18
操作台
台
11
19
大货车
箱式
台
2
20
小货车
箱式
台
2
21
三轮车
台
2
22
变压器
80kva
台
1
第三节主要原辅材料及动力消耗
一.主要原辅材料
主要原辅材料消耗表
序号
品名
规格
单位
年需要量
单价
来源
1
多种食用菌
吨
10000
4
包装箱
万个
4
二.燃料动力消耗
本项目年加工10000吨食用菌营养保健品,所需燃料动力如下表:
燃料动力消耗表
序号
名称
计量单位
年消耗量
单价
1
电
度
50000
2
煤
吨
200
3
水
吨
1000
4
汽油
吨
10
第四节劳动组织与岗位定员
表:
序号
岗位
职责范围
定员
1
行政组
车间办公用品、生产用物料领用、成本核算、车间管理与考核、工艺技术、质量管理与改进
2
2
配制组
工具洗涤,传递物料、配制
2
3
干燥组
冷冻、干燥、升华
2
4
灌装组
成品灌装
3
5
包装组
装箱
2
- 配套讲稿:
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- 第一节 工艺方案 工艺 方案