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图1、图2、图3预应力钢绞线截面图。
4.2不同结构预应力钢绞线的公称直径,直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差
应分别符合表1、表2和表3的规定。
表11X2结构钢绞线尺寸及允许偏差
制狡线结构
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允许值趙
mm
钢纹线公评潑血枳mm'
1
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447
表21X3结构钢绞线尺寸及允许偏差
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公称亶
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i允许■整
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1吨
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+0,30
S9.3
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弧4
671
表31X7结构钢绞线尺寸及允许偏差
啊蛟线结构
公称査径
査径允评值蹩
钢戦蚁艺称豪阻釈
mm*
鄒1000TD的理论
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12*70
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12.70
112
B90
15.20
165
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4.3表中所列的每1000m长度的理论重量仅供参考,计算钢绞线理论重量时钢的密度为
7.85g/cm3。
4.4每盘钢绞线应由一整根组成。
如无特殊要求,每盘钢绞线的长度不小于200m。
4.5成卷交货的钢绞线尺寸为:
内径800坊Omm或950i60mm,卷宽750±
50mm或600
±
50mm,成盘交货的钢绞线其盘的内径应不小于1000mm。
4.6标记示例
a)公称直径为10.80mm,强度级别为1720MPaI级松弛的三根钢丝捻制的钢绞
线标记为:
预应力钢绞线1X3—10.80—1720—I-GB/T5224—1995
b)公称直径为15.20mm,强度级别为1860MPan级松弛的七根钢丝捻制的标准型
钢绞线标记为,
预应力钢绞线1X7标准型一15.20—1860—n—GB/T5224—1995
5技术要求
5.1制造方法
5.1.1捻制预应力钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定。
5.1.2预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12〜16倍。
模拔钢绞线其捻距应为钢
绞线公称直径的14〜18倍。
钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
5.1.3如无特殊规定,钢绞线的捻向为左(S)捻,右(Z)捻需在合同中注明。
5.1.4捻制后,预应力钢绞线应进行消除应力的热处理。
5.1.5成品钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。
5.1.6在拉拔前,个别钢丝允许进行焊接操作,但在拉拔中或拉拔后不应进行焊接操作。
50m长的钢绞线仅允许存在1个焊点。
5.2交货状态
预应力钢绞线经最终热处理后以盘或卷状态交货。
5.3力学性能
5.3.1预应力钢绞线的力学性能应符合表4的规定。
5.3.2根据需方要求,并经供需双方协议,可供应表1〜表3所列规格之间的尺寸和表
4所列规格强度级别以外的预应力钢绞线。
表4钢绞线尺寸及拉伸性能
辆義线繪构
公称賣栓
MPi
整程魅找线的最大负議
kN
伸长宰
1000h松整事*%不大于
【缴松整
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1T10
67.9
57.7
3*5
8.0
13
L5
4.5
97*9
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]0,80
102
86.7
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125
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注*
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2屈巖臭衙不小于!
(根钢纹螳公称最大负荷的85%,
5.3.3根据需方要求,供方应提供相同规格相同强度级别的同类产品的松弛性能。
5.3.4供方在保证1OOOh松弛值合格的基础上,可进行10h松弛试验,在初始应力相
当于公称抗拉强度70%时,其值对于I级松弛应不大于3.0%,对于n级松弛应不大于L5%。
5.3.5除非生产厂另有规定,弹性模量取为(195±
10)GPa,但不做交货条件。
5.4表面质量
5.4.1成品钢绞线的表面不得带有润滑剂,油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。
钢绞线表面允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成目视可见的麻坑。
5.4.2n级松弛钢绞线的伸直性:
取弦长为1m的n级松弛钢绞线,其弦与弧的最大自然
矢高不大于25mm。
6试验方法
6.1拉伸试验
6.1,1最大负荷
整根钢绞线的最大负荷试验按GB228的规定执行。
用公称截面积计算强度级别。
6.1.2伸长率
6.1.2.1测定钢绞线伸长率时,1X7结构钢绞线的标距不小于500mm;
1X2和1X3结构钢绞线的标距不小于400mm。
6.1.2.2在测定总伸长为1%时的负荷后,卸下引伸计,标明试验机上下工作台之间的
距离Li,然后继续加荷直到钢绞线的一根或几根钢丝破坏,此时标明上、下工作台的最终距离L2,L2—Li的值与Li比值的百分数,加上引伸计测得的1.0%即为钢绞线的伸长率。
如果任何一根钢丝破坏之前,钢绞线的伸长率已达到所规定的要求,此时可以不继续测
定最后伸长率的值。
如因夹具原因产生剪切断裂,所得最大负荷及延伸未满足标准要求,试
验是无效的。
6.2屈服试验见附录A。
6.3松弛试验见附录B。
6.4尺寸测量
用精度为0.02mm的卡尺测量钢绞线的尺寸和捻距。
1X2钢绞线的直径测量应测定图1所示的Dg值,1X3钢绞线应测定图2所示的A值,1X7钢绞线的直径测量应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准,如图3所示Dg,并在同一截面不同方向上测量两次。
6.5表面质量
表面质量用肉眼检查。
7检验规则
7.1组批规则
预应力钢绞线应成批验收,每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成,每批重量不大于60t。
7.2检查和验收
预应力钢绞线的检查验收由供方技术监督部门进行。
7.3检验数量
从每批钢绞线中任取3盘,进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
如每批少于3盘,则应逐盘进行上述检验。
屈服强度和松弛试验每季度抽验一次,每次不少于一根。
7.4复验与判定规则
从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行上述试验。
试验结果,如有一项不
合格时则不合格盘报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。
如仍有一项不合格,则该批判为不合格品。
但供方可以重新处理,作为新的一批提交验
收。
8包装、标志和质量证明书
1每盘钢绞线应捆扎结实,捆扎不少于六道。
2经双方协议,可加防潮纸、麻布等补充包装。
3每盘钢绞线上应挂有金属标牌,其上注明:
a)供方名称、商标和标记;
b)长度、净重及出厂编号。
4每批钢绞线应附有质量证明书,其中应注明:
a)供方名称和商标;
b)需方名称;
c)合同号;
d)产品标记;
e)重量及件数;
f)试验结果;
g)技术监督部门印记;
h)执行的标准编号;
i)检验出厂日期。
附录A
(标准的附录)
屈服负荷
A1钢绞线的屈服负荷是钢绞线在非比例伸长为o•2%时所受的负荷。
A2钢绞线的屈服负荷试验按GB228的规定执行。
A3供方在生产检验中,也可以测定总伸长为1%时所受的负荷,其值符合表4规定时可
以交货。
但仲裁时应测定钢绞线在非比例伸长为0.2%时的负荷。
a)测定总伸长为原标距1%的负荷时,预加负荷为公称屈服负荷的10%。
b)预加负荷对试样产生的伸长应加在总伸长内。
附录B
松弛试验
B1试验期间,试样的环境温度应保持在20戈C的范围内。
B2试样不得在制造后进行任何热处理和冷加工。
B3初始负荷应在3〜5mm内均匀施加完毕,对于I级松弛保持2min,对于n级松弛保持1min后开始记录松弛值。
GB/T5224—1995《预应力混凝土用钢绞线》第1号修改单
本修改单经国家质量技术监督局于1999年3月15日以质技监标函[1999]第033号文
批准,自1999年6月1日起实施。
1)表1中增加规格如下:
直径允许(lit
mm1
4!
ODDm期蜒皱
kg
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2.50
4-0.20
購肌
7L0
5.SO
2,90
■0i10
13.2
104
L00
+&
30
25.3
199
2)表2中增加规格如下,
公掠直41
需■尺寸
»
*R寸允许馆摊
毎1000tnmen屢论直■叫
据检域
需官
20
2.90
5.41
+0,20
-0,]0
19」
77,0
«
.50
3.00
乳50
21.3
S.CD
4.00
1,46
+0.30-0-15
37.4
8.74
4.05
7.56
3B.64
3吋
3)表4中增加1X2、1X3结构钢绞线强度级别如下:
表4
Ktttt兮黑皐轻mm
MP*
静•大曲荷
bZ
%
1OWhtfr■拿*x・不丸于
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娶■晕
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