质量检验试验技术措施Word格式文档下载.docx
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4.2.5槽罐设备充水试验无渗漏,一次成功。
4.2.6不违反,不错用一项标准和规程,标准覆盖率100%
4.2.7不错用一件器材和设备,不使用一种不合格的器材和设备;
4.2.8在用检验、测量和试验设备检验合格率100%;
5.1质量管理组织机构见下图:
5.2工程质量职能分配见下表:
质量职能分配表
序号
质量职能
项目经理
技术副经理
生产副经理
经营副经理
技质科
供应科
工程科
财务经营科
办公室
施工队
一级质量
二级质量体系要素
质量方针
(1)质量方针
▲
○
●
(2)质量目标制(修)订
(3)贯彻
1
管理职责
(1)组织机构管理职责和职权
(2)资源
/
2
质量体系
(1)质量计划制(修)订
(2)质量策划
3
文件和资料控制
(1)质量体系和文件和资料控制
(2)技术文件和资料控制
4
采购
采购产品验证
5
产品标识和可追溯性
(1)工程产品标识的管理
(2)进货物资标识的管理
6
产品质量检验试验工艺控制
(1)进货检验和试验
(2)施工生产准备过程的控制
(3)施工生产的过程控制
7
检验、测量和试验设备控制
(1)计量标准器及配套设备(装置)的控制
(2)生产过程中所用检验测量和试验设备的控制
8
检验和试验状态
(1)进货物资的检验和试验状态
(2)施工生产过程检验和试验状态
9
不合格品的控制
(1)进货物资不合格品的控制
(2)施工生产过程中不合格品控制
10
纠正和预防措施
(1)纠正措施的控制
(2)预防措施的控制
11
搬运、贮存、保证、防护和交付
(1)搬运、贮存、包装、防护的控制
(2)工程产品交付的控制
12
质量记录的控制
(1)质量体系运行效果记录的控制
(2)工程产品的形成过程中特性和功能符合性记录的控制
13
培训
14
服务
15
统计技术
(1)统计技术的选定
(2)统计技术的应用
符号说明:
▲:
主管领导●:
要素的主管科室○:
要素的相关科室或相关领导
工程质量由工程项目各级人员按WI002-1996《管理职责(第二版)》和《主要工种作业标准》规定执行。
6.1文件和资料的控制
6.1.1质量体系文件和资料的控制按照QCP-5.1《质量体系文件和资料控制程序》执行,本工程文件和资料控制范围。
6.1.1.1上级部门下发的受控质量体系文件和资料。
6.1.1.2工程质量检验试验技术措施。
6.1.1.3采购文件和资料。
6.1.1.4合同文件和资料
6.1.1.5工程产品质量记录样本
6.1.2技术文件和资料的控制按QCP-5.2《技术文件和资料控制程序》执行,本工程技术文件和资料的控制范围。
6.1.2.1施工图样,设计变更单。
6.1.2.2施工方案和措施。
6.1.2.3施工标准和验收规范。
6.1.2.4建设单位提供的技术文件。
6.2.1工程项目自购物资有:
槽罐设备制造原材料、配件、氧气、乙炔、焊材、油漆等。
6.2.2物资采购的控制及分供方的选择和评价执行QCP6.1《采购控制程序》。
6.2.3物资仓储管理严格执行QCP-6.2《物资仓储管理控制程序》,施工现场设焊材库、焊材烘干室、配件库及露天料场、存放物资分类摆放,布置整齐,下垫上盖,各种附件、紧固件、法兰、垫片等做好保护,防止损伤或丢失。
6.3产品标识和可追溯性控制
6.3.1库存物资的标识
保管员对经检验和试验进入仓库的合格物资,按名称、材质、规格、型号、数量、产地做标签标识,对露天存放的物资分区、分类加标牌标识。
6.3.2施工过程中的产品标识
6.3.2.1在现场槽罐组对焊接前,由技术员绘制罐底、罐壁、罐顶的“焊缝布置图”和“排版图”,并进行焊缝编号。
6.3.2.2根据排版图,对预制的罐板进行明晰标识,标识内容有:
罐号、安装位置、规格、编号、材质,并将编号用钢印或记号笔打在板端部中心。
6.3.2.3罐底组对后,由铆工按排版图在焊缝1/2处用记号笔标明焊缝编号,焊工施焊后,打上本人钢印号。
6.3.2.4罐壁板组对后,由铆工用记号笔在罐壁焊缝一侧标明焊缝号,焊工施焊后,打上本人钢印号,并用记号笔框住。
6.3.2.5在需进行RT的焊缝部位用白油漆标明片位号,并标注在“焊缝布置图”中。
6.3.2.6RT底片标识
在底片上用铅字标识以下:
罐编号、焊缝代号、焊缝编号、板厚、底片中心线、片位号、拍片日期以及搭接标识等。
6.3.3本工程确定追溯性范围如下:
罐底边板及罐壁板的焊接
焊缝布置图
焊工资质焊工钢印号焊缝编号探伤片位号底片
6.4产品质量检验、试验工艺控制
该工程的特殊工序1个:
衬里施工;
关键工序1个:
储罐焊接;
其余工序均为一般工序,工序的控制和管理严格执行Q/QGSQCP-1998《质量体系程序文件》要求进行。
同时施工过程质量检查严格执行JB/T4735-1991《钢制焊接常压容器》和GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的要求,下面只列出部分质量检验试验内容。
6.4.1材料检查
6.4.1.1确认材料材质、名称、数量、外观临时放置状况和材料质量证明书。
6.4.1.2确认焊条入库,焊接材料须有质量合格证,否则应对焊接材料复验。
6.4.1.3确认工厂预制件在搬运中有无损伤等,对严重的尖锐划痕进行修磨,修磨深度不得超过名义厚度δn的10%,且不大于2mm,否则补焊,并使修磨范围内均匀过度,不得有突变。
6.4.2槽罐基础检查
检查项目
容许误差值及测量要求
1、基础中心标高
±
20mm
2、基础环梁表面高差
≤3.5mm/10m弧长且≤6.5mm/全周长
3、护坡式基础上表面
3m/3m弧长且≤12/全周长
4、沥青砂层平整、密实度
测量方法:
①以6m倍数为径长,以罐基础中心为圆心画4个圆周②圆周上测量点分别为8、16(由小圆到大圆)允差≤12mm
容许误差值:
≤12mm
密实度:
密度、无贯穿裂纹
对基础上地脚螺栓要求其垂直度、间距、型号、规格、材质、丝扣松紧度必须满足图纸及相应标准规范规定下的允许误差,容器底座圈或底板上的地脚螺栓应跨容器主轴中心线均布,螺栓中心圆直径允差及相邻两孔弦长允差均应不大于2mm。
6.4.3预制
6.4.1.3边缘板、罐板预制尺寸检查
边缘板尺寸允许偏差
测量部位
允许偏差(mm)
测量位置
宽度方向
1.5
一张板最少测2点
长度方向
对角线方向
≤3.0
+4mm
-0mm
坡口角度
2.5°
组对间隙
5
错边量
≤1.5m
中幅板、壁板几何尺寸检查
允许偏差
板长≥10m
板长<10m
1.0
2.0
对角线差
≤2.0
直线度
≤1.0
曲率(2m弧形样板)
与样板间隙≤2.0
6.4.3.2对加强圈、包边角钢等弧形预制构件用弧形样板检查不大于2mm翘曲度不大于构件长度0.1%且不大于4。
6.4.4储罐安装检验
储罐安装工序检验实行三检制,质检人员向班组下发“工序交接记录”按工序传递,A、B、C类专检点必须报检,经检查(验)合格后,方可进行下道工序。
对产品标识,成品保护及各种试验情况的检查,采用“工序抽查记录”进行质量抽查。
对罐底、罐壁焊接关键工序的控制采用“关键工序质量控制表”(附表2)对影响焊接质量的环境、资源、技术参数等进行监督检查。
储罐安装过程的主要检查指标确定如下:
备注
垫板与对接的两块底板贴紧
间隙≤1
L为变形长度
局部凹凸变形
≤2%L
对接焊缝错边量
≤1.5
6.4.4.2罐壁组装
检查项目
底圈壁板
相邻两壁板上口水平度
整个圆周上任意两点水平度
垂直度
≤3
壁板对接错边量
纵向焊缝
环向焊缝
≤δ/10且≤1.5
≤δ/10且≤2
壁板总垂直度
48
底层壁板内表面半径
30(距底板100mm处测)且≤1%D内
各层壁板垂直度
0.3%h
壁板焊接坡口
(半角)
罐壁局部凹凸度
δ≥25
≤10
δ≤25
≤13
6.4.4.3焊接
外观检查
焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑、大角缝罐内角缝靠罐底一侧边缘应平滑过度,咬边应打磨圆滑
同视检查和卡具痕
对接焊缝咬边
深度
≤0.4
连续长度
≤100
焊缝两边总长度
≤10%L
罐壁内侧焊缝余高
≤1
组焊后纵焊缝的角变形(1m弧形样板)
δ≤12
12<δ≤25
≤8
δ>25
≤6
6.4.4.4对接纵向焊接接头形成的棱角E,用弧长等于1/6D内且不小于300mm的内或外样板检查,其E值不得大于(0.1δn+2)mm,且不大于5mm,圆筒对接环向焊接接头形成的棱角E,用长度不小于300mm钢直尺检查,其E值亦不得大于上列数值。
6.4.4.5当被检断面直径位于开孔处或离开孔中心一倍开孔内直径范围内时,则该断面最大内直径与最小内直径之差,应不大于该断面设计内直径D内的1%与开孔内直径的3%之和,且不大于35mm。
6.4.4.6底板×
底板、底板×
边缘板、边缘板×
边缘板的焊缝在充水前后进行负压53Kpa的真空试漏,无渗漏为合格。
6.4.5附件检查
6.4.5.1安装质量检查
由业主、监理、施工单位三家按图纸进行检查。
6.4.5.2焊接外观检查
焊缝全部进行外观检查。
6.4.5.3严密性检查
6.4.5.3.1开孔的外加强板焊完后,由信号孔通入100~200Kpa压缩空气,检查焊缝严密性。
6.4.6罐主体无损检测比例,部位严格执行JB4730-94《压力容器无损检测》,安装、焊接检查项目及合格标准见附表3。
执行QCP-11.1《检验、测量和试验设备控制程序》和WI081-1998《计量器具ABC分类管理办法》。
6.6不合格品的控制
执行QCP-13《不合格品的控制程序》
执行QCP-14《纠正和预防措施控制程序》
除执行QCP-15.1《搬运、储存、包装和防护控制程序》和QCP-15.2《工程产品交付过程控制程序》外,还执行如下规定:
6.8.1工程产品搬运、贮存、包装、防护、交付保护的一般要求。
6.8.1.1罐壁板预制后,用排子或道木进行固定,防止变形。
6.8.1.2罐底板在吊装过程中,必须用卡扣,防止板脱钩落地变形。
6.8.1.3罐底板安装过程中,用板卡子进行锁定,并用溜绳溜尾,防止板脱钩及碰撞变形。
6.8.1.4槽罐工程产品交付
a、工程交付前,由技术副经理组织相关科室联合检查。
b、联合检查后,由技术副经理填写“中间交工证书”或“竣工报告”请顾客对工程产品进行验收。
c、验收后,经顾客签证认可,进行工程产品移交。
d、技术副经理组织有关科室编制交工资料,并在一个月内移交顾客,同时按规定上交工程公司存档。
质量记录的控制除执行QCP-16《质量记录控制程序》外,还需满足以下要求:
6.9.1由资料员根据公司质量体系记录样本及工程产品记录样本收集、汇齐各种记录表式,向有关科室提供记录表格。
6.9.2确保施工记录与施工进度保持同步,资料填写规整、详细、签字齐全。
6.9.3技术、质检人员每月定期收集、汇总施工过程中形成的各种质量记录,并按规定上报。
6.9.4工程竣工后,按照《工程产品档案管理办法》将工程产品质量记录立卷装订,编制交工技术档案,交顾客和工程公司主管部门。
6.10培训
6.10.1对参与罐壁板焊接的所有焊工进行岗前培训,考试合格后方可上岗。
6.10.2培训控制执行QCP-18《培训控制程序》
6.11.1工程竣工后成立保运小组,对工程进行72小时保运工作。
6.11.2服务控制执行QCP-19《服务控制程序》。
对焊接一次合格率未达到质量目标要求时,采用统计技术分析原因,提出改进措施,直至保证实现质量目标。
7、本文中未详细明确的检验项目及检验内容执行GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》和SY4026-93《石油建设工程质量检验评定标准、储罐工程》
8、本文自发布之日起正式实施,随着工程结束自动废止。
9、本检验实验技术措施的解释权归工程项目施工技术管理部。
工序检验控制点附表1
工序名称
班组自检
专检
业主检查
监理检查
ABC类别
材料验收
×
AR
基础验收
BR
罐板预制
C
预制板片除锈、刷漆
底板焊接
罐底边板RT
罐底中幅板真空试漏
罐底凹凸检查
第一节壁板安装
第一节壁板焊接
第二节壁板安装
V2H1焊接
大角缝组对
大角缝焊接
边板焊接
16
龟甲缝切割
17
龟甲缝焊接
18
V3-V9组装
19
V3-V9、V2-H7焊接
20
包边角钢组装
21
罐体附件安装
CR
22
罐体试压
23
基础沉降观测
24
放水罐内清理
25
表面除锈、喷漆检查
26
罐主体高度、垂直度检查
A—业主、监理、施工单位三家共同检验工序
B—监理、施工单位两家共同检验工序
C—施工单位专职质检员检验工序
R—报检时附带有施工记录
关键工序质量控制表附表2
施工班组
检查日期
检查内容:
检查结论:
检查人:
安装、焊接检查项目及合格标准表附表3
检查方法
实施时间
合格标准
质量记录
备注
材料管理
钢板
材料
按材料标准
入库时
O
外观
测定、目视
管材
尺寸、外观、数量
焊材
确认
入库时施工时
按方案
焊条牌号、入库、烘干
在现场入库和烘干后发放时记录
外购件
按相关标准
到货时
结构、尺寸、外观
检测、目视
按图纸要求
性能
检测
按相关标准及图纸要求
基础测量
现场
基础中心标高
测量
安装工程开工前
基础环梁表面高差
开工前
≤6mm/10m弧长,且≤12mm/全周长
沥青砂层平整度
沥青砂层密实度
目视
密实、无贯穿裂纹
现场安装试验检查
管理项目
确认焊工资质
焊工资格登记
施工前
有相应资质焊工满足工程要求
具有《锅炉压力容器焊工考试规则》相应证书
天气记录
每日
根据方案
测空气温、湿度风速(AM8:
00PM1:
00)
确认需有资格者
有资格者登记
资格及人数满足工程需要
确认探伤人员资格
探伤人员资格登记
相应资格满足工程需要
NDT各项Ⅱ级
焊接施工管理
施工中
边缘板
确认方位
配置时
对照图纸、确认方位
组装半径
R(标准)+17+5mm
对接焊缝
(1)检查坡口
配置后
容许值间隙5+4
-0mm坡口角度:
错边量:
1.5mm以内
(2)外观
焊完后
(3)焊缝表面层
VT(53Mpa)
无泄漏
壁板安装位置尺寸划线
R(标准)+10+5m
排版图对照、材料
确认标识号
配置前
对照工厂制作号和现场配置号
壁板×
边板
大角缝
(1)壁板椭圆
壁板安装后
≤±
25mm
(2)检查坡口
确认无间隙
(3)确认放水处
确认位置
(4)测量下焊缝的焊脚高
按图纸
(5)外观
(6)焊缝表面层
PT
PT:
无缺陷
放水处的焊接部
焊缝补修
底板
与图纸相符
底板搭接缝
(1)搭接宽度
5mm
(2)搭接间隙
无间隙
(3)三向重叠点打底焊
打底焊完
(4)三向重叠点盖面层
焊完
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