食堂钢筋施工方案Word文档格式.docx
- 文档编号:3483621
- 上传时间:2023-05-01
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:26.51KB
食堂钢筋施工方案Word文档格式.docx
《食堂钢筋施工方案Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《食堂钢筋施工方案Word文档格式.docx(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
3、其他标准
本公司质量管理手册;
本公司质量体系管理程序文件;
本公司施工组织设计编制指导书;
本公司建筑工程施工工艺标准;
第二章、钢筋分项工程概况
本工程,地上一层,无地下室,建筑物高度为6.15m,建筑面积为311.96m2,结构类型为框架结构,基础为独立柱基础。
第三章、钢筋进场与加工
(一)钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度,进场钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位,对应配筋料单及其钢筋号。
进场钢筋由材料员组织验收。
验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并做好相关物资管理记录。
对进场钢筋必须认真检验,钢筋须有出厂合格证,钢筋进场时进行复检,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋断头保证平直,无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批;
同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时,每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。
对经调直出来的钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放,其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
(二)钢筋备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污应在使用前清理干净。
钢筋在调直机上调直后,其表面不得有明显的伤痕,抗拉强度不得低于设计强度。
钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
(三)钢筋加工
施工前,由技术人员根据施工图纸进行提料,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作,为保证钢筋加工形状、尺寸准确,需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
钢筋切断应用无齿锯。
钢筋弯曲:
Ⅰ级钢筋末端做180°
弯钩,Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端做90°
弯折。
第四章、钢筋的连接形式
板及梁钢筋:
采用搭接方法。
框架柱钢筋:
采用电渣压力焊连接。
现场设一台直流电焊机。
第五章、钢筋绑扎
(一)绑扎前准备工作验收
核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符,如有错漏,应马上纠正。
准备绑扎用的钢丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等,钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制,钢筋绑扎前应先准备好垫块。
受力钢筋保护层厚度表
梁
覆土地下室(含坡道)顶板处梁的迎水面(二b类)
40
地下室内顶板梁(二a类)
30
其余(一类)
25
板、墙
地下室外墙(含临土的剪力墙)迎水面(二b类)
50
地下室筏板或防水迎水面(二b类)
覆土地下室顶板处板的迎水面(二b类)
35
地下室外墙内侧,地下室顶板内侧,筏板或防水板内侧(二a类)
20
柱
与地下室外墙相接处的柱的迎水面(二b类)
埋于土中柱的迎水面(二b类)
地下室柱内侧(二a类)
承台
基础承台梁或独立承台(二b类)
(二)钢筋绑扎前质量验收
按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
施工缝是否已凿毛,凿毛是否彻底。
检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
做好抄平放线工作,注明水平标高,弹出柱(暗柱)、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,将偏位钢筋调整到正确位置。
检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
逐个检查钢筋电渣压力焊和气压焊的接头质量,若发现有不合格接头,切掉重焊。
(三)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定
同一构件中相邻纵向收拉钢筋的连接接头须相互错开,并按下表连接:
绑扎搭接
机械连接
焊接
备注
连接区段长度
1.3La
35d,且≥500
d为纵筋最大直径
同一连接区段内的钢筋接头面积百分率
梁、板、墙宜≤25%柱宜≤50%
应≤50%
注:
1)在梁、柱纵筋搭接长度范围内,箍筋直径应0.25d,其间距应≤100,且≤5d,(d均为纵筋直径),当d>25时,尚应在搭接接头二个端面外100mm范围内各设置二个箍筋。
2)轴心受拉及偏心受拉构件(如拉杆、吊柱、吊板等)不得采用绑扎搭接。
3)钢筋直径d>28时,不宜采用绑扎搭接。
4)机械连接及焊接应符合有关标准规定。
(四)绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定:
受拉区不得超过25%。
绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
(五)绑扎要点
框架柱钢筋绑扎
(1)框架柱钢筋绑扎施工工艺流程:
弹放定位线→基础钢筋绑扎→框架柱插筋→检查调整立筋位置→上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标记)→报验焊接隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
(2)凿毛处理:
剔除浮浆,并使剔除向下凹1cm,沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm用云石切割机切齐,将线以内混凝土软弱层剔除掉,保证接槎处的施工质量。
(3)柱箍筋与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,箍筋要平、直,开口对角错开呈螺旋绑扎,规格间距依据图纸,钢丝尾部朝柱心。
(4)连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。
梁与板钢筋施工
(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程:
墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检
(2)外围两行筋的相交点全绑扎,中间部分相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎。
(3)梁板钢筋先弹线后绑扎,上层筋弯钩朝下,下层筋的弯钩朝上,钢丝尾部与弯钩一致,塑料保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下层。
矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
(4)双向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应设固定筋,以保证其设计距离。
(5)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
先支梁底模板,再绑扎梁钢筋,梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
(7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
(8)顶板钢筋定位采用专用保护层塑料垫块和大理石垫块。
第六章、钢筋焊接
电渣压力焊工艺
(1)工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
(2)焊前准备:
钢筋端头制备:
钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
(3)施焊要点:
闭合回路、引弧:
通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
电弧过程:
引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
电焊工的安全管理
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸,图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确;
技术人负责必须对作业人员进行详细的技术交底。
特殊工种,如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗;
加强对作业人员的工程质量意识教育,实行岗位责任制,认真执行质量奖罚制度。
进入现场必须遵守安全生产有关规定。
电焊、气焊割,严格遵守“十不烧”规程操作。
操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊接头焊牢。
每台电焊机应有专用电源控制开关。
保险丝严禁用其它金属代替保险丝,完工后,切断电源。
电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于20米。
乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用轧头固定。
氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。
经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。
焊割周围和下方应采取防炎措施,并应指定专人防火监护。
第七章、钢筋定位
1.采用塑料垫块控制钢筋保护层厚度。
塑料垫块分为板、框架柱两种,根据不同钢筋直径采用工厂化生产,以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
2.框架梁钢筋的定位用大理石垫块,大理石垫块的外皮高度等于梁保护层厚度。
4.水电线盒的固定:
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位,
5.预留洞、门窗洞的加强筋:
根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定,防止混凝土浇筑时位移。
6.预留钢筋:
梁柱模支设完成后,依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线,就位后进行加固,在混凝土浇筑时设专人检查校正。
第八章、成品保护
1.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2.各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
3.屋面顶板的钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇筑中派钢筋工专门负责修整。
4.安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。
5.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.在浇筑基础梁柱混凝土前用特制PVC套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm),以防止框架柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理混凝土浆,保证钢筋表面清洁,同时要防止脱模剂污染。
第九章、应注意的质量问题
1.梁、柱交接处核心区箍筋未加密:
原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
2.箍筋搭接处未弯成135°
,平直长度不足,加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。
3.板钢筋绑扎不顺直、位置不准:
板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。
4.柱钢筋骨架不垂直:
柱插筋要绑扎固定好,在砼浇注中应随时观察钢筋竖直度,及时修整,绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,要搭架子进行绑扎。
第十章、安全注意事项
1、钢筋绑扎安全注意事项
进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作;
绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。
不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;
要割机后方不准堆放易燃物品。
钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的箍筋上下。
2、钢筋焊接安全注意事项
焊接设备的外壳必须接地,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,雨雪天不得施焊。
在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤,由于高压电缆敷设在施工操作面上,因此一定采取有效预防保护措施,并严格执行安全操作规程。
大量焊接时,焊接变压器不得超过负荷,变压器升温时不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,因此要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。
电焊、对焊时,必须开放冷却水;
焊机出水温度不得超过40℃,排水量要符合要求。
天冷时要放尽焊机内存水,以免冻赛。
焊机工作范围内严禁堆放易然物品,以免引起火灾。
焊工必须穿戴防护衣具,操作地点相互之间要设挡板,以防弧光刺眼。
接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜,电弧焊焊工要戴防护面罩。
施焊时,焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。
焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等,均要立即进行检修。
焊机要设单独的供电系统。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 食堂 钢筋 施工 方案