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第八条风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。
1、定点测风:
巷道断面在10米2以上时测120秒;
巷道断面在4~10米2时测60秒。
2、线路测风:
风表在测风断面内按规定线路、规定时间(60秒、120秒)匀速移动。
根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法。
第九条 测风时,应先将风表记数器指针回零或记下始读数,待风表叶轮转动30秒左右后,再同时启动风表记数器和秒表进行测定,测定结束时同时关闭,风表开、停应与秒表开、停一致。
第十条 根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。
第十一条 在每个测风断面测风应至少测3次,取其平均值。
第十二条 测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。
第十三条 测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近,一般应保持200毫米以上的距离。
第十四条 各类风表要配有长度0.5米左右的非导电表把。
第十五条 在倾斜巷道内测风时,要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。
第十六条 在遇列车和人通过或风门开启等情况时,要等待一定时间,待风流稳定后再进行测风。
第十七条 在有电机车架空线的巷道中测风时,风表与架空线要保持100毫米以上的距离,以防触电。
第十八条 及时记录和换算测定结果,发现问题应重新测定。
第十九条 测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、湿度等,所测结果应及时填入测风牌板。
原始数据应立即记入测风日志。
第二十条 风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹,风表用后应放入盒内,不得交给非测风人员管理。
第二十一条 应按规定的测风制度进行工作。
四、各种风量的测定
第二十二条 矿井主要通风的工作风量用下述方法测定:
1、在风硐内测风时,可使用自动测风仪表或超声波风速仪。
2、在主要通风机出风口测风时,轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面,用等面积环的原理在断面内布置测点;
第二十三条 局部通风机工作风量(局部通风机吸风量)用下述方法测定:
1、用风表测定时,先在局部通风机吸风口前10米巷道内用风表测风速,求得风量值;
再在局部通风机后5米巷道内用风表测风速,求得风量值,断面的风量差即为局部通风机的工作风量。
2、用皮托和压差计测定时,在局部通风机吸风口外加一节风筒作测量段。
为求得平均风速,可用等面积环原理在测量断面内布置6~10个测点测出速压值。
3、在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时,应手持风表紧靠防护网按线绕法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟而测得。
测风人员须站在一侧,不可正对吸风口。
第二十四条 测定全风压供给掘进工作面的风量时,测点应选在局部通风机吸风口前10巷道内。
第二十五条 掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10~20米的巷道内进行。
风筒工技术操作规程
第一条风筒工负责所辖区域内风筒的安装、运输、维护和撤除等工作。
及时将不用或损坏的风筒回收上井。
二、井下风筒的安装、撤除和维护
第二条入井必须带足必要的用具和材料,必须熟悉所辖区域掘进工作面的情况,如风筒的直径、长度、掘进速度或贯通日期等。
第三条风筒吊挂必须平、直、紧稳,避免车剐、炮崩,逢环必挂。
第四条风筒连接接口严密,严禁反接,接头实现双反边。
第五条一列风筒的直径要一致,异径风筒必须采用过度接。
第六条风筒末端距工作面距离必须符合作业规程要求。
第七条经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,作到不漏风。
第八条风筒拐弯要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。
分岔要设三通。
第九条斜井或立井掘进时,风筒的接头、风筒的绑扎要特别牢固。
第一十条更换风筒时,严禁随意停局扇。
必须停机时,应与施工队班组长和局扇司机联系,待停止工作、撤除人员后方可更换。
第一十一条巷道掘进完工后,应在统一指挥下把风筒全部撤除,并及时打运上井。
第一十二条撤除风筒时,应由里往外依次撤除。
撤除独头巷道风筒时,不准停局扇。
密闭工技术操作规程
一、一般规定:
第一条:
负责永久封闭、临时封闭、永久风门、临时风门、永久调节窗、临时调节窗、测风站的施工和维修。
二、准备工作
第二条 学习施工安全技术措施、准备施工物料、工具等,明确分工。
第三条 施工前必须对施工地点、设施规格了解清楚,并掌握相关技术要求和安全技术措施。
第四条 打运材料要遵守运输管理规定,绞车司机作到持证上岗,按章操作。
第五条 材料到位后必须码放整齐、严禁乱堆乱放。
第六条 撤除密闭点支架时,必须先加固支架附近巷道,若顶板破碎,应先用托棚或探梁托住,再撤棚腿,严禁空顶作业。
第七条 掏槽应主意以下几点:
1、按先上后下的原则,掏出的煤矸等应及时运走,巷道清理干净。
2、掏槽深度应符合规定要求,见实帮、实底。
3、砌碹巷道密闭要撤碹,并按专门措施执行。
4、掏槽时一手拿镐中部,一手握镐把尾部,站在安全地点,步踩T字形,身子站稳,双手举起镐头下落刨煤岩体。
5、用钎子掏槽时,一人双手握钎,另一人双手握锤,握钎人应思想集中,持锤人先轻打后重打,握钎人转动钎杆当握钎人发出停止信号后,再等10秒钟后,拔出钎杆,打锤人周围要照顾到,严防失手伤人。
第八条:
永久封闭墙施工
1、先用1:
3的比例调好灰浆,铺底槽上50~80mm后,然后在开始砌第一层砖或料石;
2、在设计的密闭宽度(厚度)四角放置四块砖或料石,用尺子靠好固定,然后拉线砌筑,砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐,沙浆饱满,缝均匀;
3、灰沙在施工前按1:
#比例混合搅拌。
倾倒水泥时,人要站在上风侧,双手握锹搅匀,水要适宜,灰浆稀稠符合使用要求;
4、墙体砌到一定高度时要搭设脚手架,脚手架要牢固,可靠,决不可临时凑合;
5、搬动料石要严防砸手砸脚,上架物料要堆放平稳,可靠,严防掉下伤人;
6、当砌到接近托梁或探梁时,要随砌随撤,严防顶板冒落伤人,接近封顶时,要将顶板碎矸拆除,与顶帮结实;
7、密闭墙砌完后,料石要勾逢,抹面,墙四周要抹不少于0.1m的裙边面要抹平,打光压实,一米凸凹不大于10mm,无裂逢,要刷白。
8、工程结束后,要将剩余材料全部运走,杂物清理干净,反水沟畅通,并将水引入巷道水沟,然后设置栅栏、警标,说明牌和检查牌。
第九条 临时密闭施工(含临时风门墙体)
1、应根据巷道断面大小,确定打立柱数量,立柱要牢固,且与巷道顶底板接实。
2、木板采用鱼鳞搭接方工,自上而下,集资压茬排列,压茬宽度不少于20mm,四周板均要伸入槽内接实。
3、木板钉严实后,必须清除杂物,用黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周涂沫,平整、严密。
第十条 建木砖密闭时应满足下列要求:
1、先在槽内铺一层黄泥,上铺一层木砖,然后依次铺黄泥、木砖,层层用锤砸实,木砖外露处要排列均匀整齐。
2、木砖墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实,并用黄泥把墙面抹平整。
第十一条 永久门施工:
1、施工墙体的准备工作与砌筑永久密闭相同。
2、稳门框时,应按以下规定执行:
1、先稳下坎,下坎上平面要稍高于轨面,下坎设好后再发装门框及上坎横梁,要求门框和门坎互成直角,上下坎应互相平等,用水平仪找好水平。
2、根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85度左右为宜,调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳住。
4、有水沟巷道中砌筑墙体时,必须先砌反水池,两边墙垛施工要平等进行,逐渐把门框嵌入墙体内。
5、若需在风门墙垛内铺设电缆或管路,在砌墙时,要预留孔口位。
6、反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,蓁要求和正向风门相同。
7、风门墙垛砌好后,墙两边均要有细灰砂浆勾缝,或满抹平整,水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。
门扇与门框四周结果严密,要求风门不坠、不歪开关自如。
8、风门下部及水沟处应钉档风帘,确保严密不漏风,管线用黄泥堵严实。
第十二条 调节风窗的施工:
1、防负墙上预设调节风窗时,窗框预留在墙的正上方,风门上设调节风窗时,窗框预留在风门的上方,巷道条件不允许时,可设在两侧。
2、当墙体砌筑到预留位置时,可将制好的调节风窗嵌入墙内,调节窗口要备有调节的插板。
第十三条测风站的施工
1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站,巷道凸凹变化大时,应首先用喷浆方法或用水泥沙浆将凹出补平,再用和匀的的细黄沙掺水泥,白灰将巷道顶板抹平,侧巷壁应平滑,抹面长度不小于4M。
2、在架棚巷道中建测风站时,应首先加固巷道支架,再用木板排列钉牢,进出风侧钉成后应平滑。
3、测风站内有水沟时,水沟上必须加盖板,并密闭严实,其前后10M测风站两端水沟要设挡风帘。
4、施工完毕后,必须清理其前后10M内的杂物,保持巷道清洁畅通。
第十四条注意事项
1、密闭工在立眼或急倾斜巷道中施工时,必须佩带保险带,并制定安全措施。
2、高位作业时(超过2M)要搭牢脚手架,保证安全可靠。
通风木工技术操作规程
第一条熟悉我矿通风系统及通风设施,了解风门用途和开启方向,掌握井下通风设施的位置。
第二条负责井下风门、风窗、临时风门、板闭的设置和维护。
二、班前准备工作
第三条下井前应明确任务,准备好所用的工具及材料,如锯子、锤子、铁钉等。
三、下风门、板墙的安装、维护:
第四条安装、维护风门前,必须检查巷道顶板情况,做到安全施工,在主要运输巷中安装、维护风门时,要注意来往车辆,与有关单位联系好,并放人站岗,确保人身安全。
第五条门框倾斜角度要符合要求,以保证风门开关灵活。
第六条井下使用的风门、调节风窗等中,必须定期检查,发现问题及时处理。
第七条一般应关闭风门进行检修,必要时可摘下到安全地点维修,但禁止两道风门同时打开。
第八条维修风门时,要检查电缆孔、管路孔是否堵实,调节风窗口应备有足够调节板,门联锁是否灵活可靠。
第九条风门门边要包边沿口,有垫衬,四周接触严密,门扇平整,不漏风、风门前后5m无杂物、淤泥、积水。
第一十条拆除、回收风门、板墙、调节门等木制品,必须先检查巷道安全情况,拆除木制品及杂物要及时打运走,确保施工点环境整洁。
第一十一条木板、门框及立柱上铁钉应全部拔出,无法拔出,必须打平,防止伤人。
第一十二条施工木板墙体,必须采用鱼鳞搭接,压茬宽度不少于20mm,并用灰浆满抹,四周接触严密,安设牢固。
第一十三条按要求设置栅栏,栅栏间距不得大于200mm,至少能覆盖全断面2/3,并留设小门,揭示警标。
四、其它工作
第十四条 听从通风区调度指挥,配合工程技术人员进行调风工作,或其它机动工作。
第十五条 高位作业时,必须使用梯子或台梯,确保施工安全。
五、班后汇报
第十六条 班后会详细汇报当班情况及存在问题。
防尘工技术操作规程
一、一般规定
第一条熟悉矿井防尘系统,做好防尘、灭尘工作。
第二条负责井下主要井、回风巷防尘设施的安装、检查、维修,监督检查各施工单位的防尘设施。
第三条负责各施工点及进、回风巷、隔爆设施、检查、维护。
二、下井前准备
第四条下井前就明确任务,准备好所用工具、材料。
三、洒水灭尘
第五条主要进风巷、进风上山、石门每月至少洒水一次,主要回风巷、回风上山、石门,每月至少洒水两次,煤仓上口附近20m范围内不定期洒水。
第六条及时清除或润湿所辖范围内的粉尘堆积。
第七条根据巷道断面情况,安装设施适合喷雾,保证喷雾设施正常使用,雾化效果好。
第八条检查、监督各施工单位防尘设施完好情况、使用情况。
四、隔爆设施的安装维护。
第九条严格按规定移设隔爆水袋设施,定期检查、维护。
第一十条认真填写隔爆设施管理牌板,内容包括地点、水袋型号、数量、排数、水量、管理人员姓名、日期等。
第一十一条 采掘工作面隔爆水袋设施距工作面60—200m范围内,水量指标不得低于200L/m2主要进、回风巷水量指标不得低于400L/m2,每个水袋水量不得低于其容量的95%。
第一十二条隔爆设施要求干净、整洁、排列整齐。
五、注意事项
第十三条 巷道洒水时,应避开电车、开关、移变等电气设备。
第十四条 高位作业时,上梯子或台梯,工作时要站稳,作好安全防护。
第十五条 洒水结束后,应将阀门关紧,关牢,防止阀门漏水。
六、班后汇报
第十六条 班后会详细汇报当班工作情况,及存在问题。
仪器发放工技术操作规程
第一条负责下井人员的瓦斯检定器、放炮器、便携仪等仪器、仪表的发放工作。
第二条负责便携仪的充电和其它仪器、仪表的日常检查工作。
一、交接班
第三条更换洁净工作服,保持发放室风清洁,明亮。
第四条查架、检查上班仪器、仪表发放及有无损伤情况,检查仪器、仪表和牌号是否对照,每个位置必须有仪器或牌号。
第五条查清上班遗留问题后在交接班本上签字接班。
三发放工作
第六条发放仪器、仪表时检查其有无损伤或欠压现象,不完好不发放。
第七条将发出的仪器、仪表牌放在对应的号码的位置上,将对应牌号退回本人。
第八条收回仪器、仪表时应检查其完好情况,发现问题及时交维修人员处理,并登记损坏原因、时间,并要求损坏人签字。
二、仪器、仪表检查及充电
第九条按发放记录本上的检查上班收回便携仪充电情况,充电时间满10小时从充电器中取出,放在充电架上。
第一十条经常检查仪器、仪表发现问题及时交维修人员处理。
防火工技术操作规程
一、一般规定
第一条掌握基本矿井防火知识,负责矿井注凝胶、注氮、注水工作。
一、班前准备
第二条明确任务,带齐所用工具。
二、注胶工
第三条熟练掌握注胶机械的操作技能,严格按章操作,加强机械维护保养。
第四条严格按规定调配碳酸氢钠、玻璃水比例,合理用料,不得随意浪费。
第五条掌握注胶区段高温点范围、温度、一氧化碳的详细情况。
第六条检查作业区顶、帮支护情况,确保安全生产。
第七条掌握捣孔的角度或深度,注胶淋漏时要立即采取堵漏措施。
第八条随时掌握凝胶覆盖厚度(一般在300mm以上)及温度、一氧化碳达到安全要求时,即换位注胶。
第九条注胶时,人应站在上风侧,防止凝胶吹入眼中,搞好个人防护。
第一十条材料、物件要摆放整齐,地面积水,漏液应及时排走,保持环境卫生。
灌浆工技术操作规程
第一条熟悉矿井防或灌浆系统,负责矿井的制浆、灌浆工作。
第二条负责地面制浆站制浆设备的维护保养。
第三条搅拌机司机必须经过专门培训,经考核取资格证后方可上岗。
二、灌浆的准备工作
第四条制浆前各种设备应完好,各种阀门应处在正确的开关位置,供水系统应畅通,照明设备齐全,各岗位人员到齐上岗。
第五条明确任务,确定制浆量。
第六条制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的杂物清扫出去,关闭下浆孔、池水孔闸门。
第七条黄土入池浸泡时间不少于2小时,确保制浆量。
三、制作黄泥浆的操作
第八条开动搅拌机进行搅拌的同时,用比重计检测泥浆浓度,并调整到要求的水土比(达到5:
1-8:
1)。
第九条下浆孔要提前清理池,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物,防止下浆时堵孔、堵管。
四、灌浆注意事项
第一十条制浆人员要时刻注意设备运转情况,发现异常时要立即停机进行检查处理。
第一十一条 接到井下准备灌浆通知后,首先给水冲洗管路的阀门,给水冲洗管路,然后方可灌浆。
第一十二条 接到井下停浆电话通知后,要立即停掉搅拌机,开关好灌浆管路的阀门,然后给水冲管路(时间不少于20分钟),冲刷灌浆池。
第一十三条 工作结束后,要核实本班灌入的实土量,并将本班工作情况详细记入“灌浆日报”,并上交领导审批。
第一十四条 下班前应做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保持贮水池有足够水量,保持灌浆站干净整洁。
五、井下准备工作
第十五条 明确任务,了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头、阀门型号及安装地点),准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
第十六条 到达工作地点后,首先检查管路系统善,发现问题及时处理,检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要及时处理,处理不了的要汇报区队长,禁止蛮干。
第十七条 准备工作就绪后,打开阀门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,再打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定制浆量。
六、火区或采空区钻孔灌浆
第十八条 应先由瓦检员首先检查工作地点瓦斯、CO、CO2、温度,符全《煤矿安全规程》的有关规定时方可进入作业地点,根据区队值班人员安排的孔号及各孔应灌浆的浆量进行作业。
第十九条 灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20min,进水畅通后,安上灌浆管,将各种闸阀打开,并记下流量计读数,向制浆站要浆。
第二十条 灌浆期间,应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏水时应首先通知地面停止下浆,进行处理。
第二十一条班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌浆孔的阀门,人应站在孔口两侧,禁止面对孔口中。
第二十二条灌浆时不要在高压胶管附近停留,以防管子崩坏伤人。
第二十三条灌浆的孔口无阀门控制时要用闸板或木屑将孔口堵好。
第二十四条灌浆过程中要做好下列检查:
(一)检查泄水处出水大小,水温的高低,有害气体等(并做好记录)。
(二)检查泄水闸门完好情况,水沟畅通情况。
七、工作面埋管灌浆
第二十五条放顶前应沿风巷在采空区预先铺设好灌浆管,其末端距采煤工作面煤壁保持在10-15m的距离。
第二十六条采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆,机巷有水流出时即以为采空区已灌浆,此时方可停止工作。
第二十七条随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子长度一致,受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地点后,再开动绞车向外拉管。
八、注意事项
第二十八条灌浆工必须随身携带便携仪或瓦检仪,经常检查工作区域内的CH4、CO2等。
第二十九条灌浆过程中和结束后,要密切观察周围疏水情况,如灌浆区域疏水不通,应避免连续灌浆,密闭内积水严重时应立即打开排管泄掉。
第三十条 -550m水平区域注浆时,必须经过-360m水平区域减压硐室降压,严禁直压下浆。
九、班后会汇报
第三十一条班后会要详细汇报本班情况及存在问题。
瓦斯检查员技术操作规程
第一条按时参加班前会,接受任务,熟记安全注意事项,掌握安全生产作业情况。
第二条经过专门培训和实习,考核剑术,并做到持证上岗。
第三条瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯和二氧化碳浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。
第四条瓦斯检查员必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、防瓦斯、防尘、防灭火设施。
第五条瓦斯检查员必须严格执行《煤矿安全规程》和其他有关“一通三防”规定。
认真填写瓦斯检查手册、牌板及有关报表。
二、下井前准备工作
第六条带齐瓦斯检定器、检查棍、胶皮管、温度计、记录笔、粉笔、棉丝等。
领取并检查瓦斯检定器。
第七条检查电路:
按上部电钮,看小数,灯泡是否亮;
按下部电钮,打开目镜保护盖,看整数,灯泡是否亮。
第八条检查史光路:
按下部电钮,从目镜看光谱,并依据自己视力,调整主调螺旋,达到光谱清晰,黑线条分明。
第九条检查气路:
将皮球捏动5-6次,光谱左右摆动时为气路顺,用手指堵住进气孔,压扁胶皮球,一分钟内不鼓起,为不漏气。
第一十条检查药品:
直观检查药品,颗粒要均匀,不已过大过小,氯化钙不凝固,碱石灰为粉红色为合格。
第一十一条检查精度:
将光谱上的第一道黑线对准分划板上的零位刻度线后,观看第五条干涉条纹是否在7%上,若在7%上为精度符合要求。
三、瓦斯器调零
第一十二条在新鲜风流中捏动胶皮球5~6次,清洗瓦斯室,将小数刻度盘的零位与指示线重合,然后将干涉条纹最黑的条纹对准分划板上的零位,调好后,将目镜盖和护盖盖好,以免零位变动。
第一十三条进入检查地点,首先检查对好的黑条纹是否移动,如移动则在新鲜空气中重新调零。
四、瓦斯检查
第一十四条使用瓦斯器检查瓦斯浓度,应将仪器的进气口位于检查地点上部,将胶皮球捏动5~6次,打开目镜盖,有目镜观看干涉条纹移动位置,先读出干涉条纹在分划板移动的整数,例如黑线条移动到1%~2%之间,则先读出1%,然后移动测微手轮,所选用黑线条退到1%的刻度线上,读出小刻度盘上的读书,如查是0.12%,则测定结果为1%+0.12%=1.12%。
第一十五条使用瓦斯器检查二氧化碳时,将仪器进气口位于检查巷道下部,测出巷道下部风流的瓦斯浓度,然后二氧化碳吸收管,在同一高度检查出混合气体浓度,混合气体浓度减去瓦斯浓度则为二氧化碳浓度。
第一十六条测定瓦斯地点如下
1、采煤工作面
A、工作面进风流(工作面机巷到工作面煤壁线以外的位置)
B、工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20mm和以采空区切顶线为界空间风流)
C、上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架落山侧1m处),并用检查辊检查切顶线采空区侧局部瓦斯
D、工作面回风流(指距工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流)
E、尾巷栅栏处
2、掘进工作面
A、掘进工作面风流(风筒出口前方到掘进工作面的一段风流)
B、掘进工作面回风流
C、局扇前后10M以内的风流
D、局部高冒区域
3、矿井总回风、一翼回风流、采区回风流的测定在测风站中进行
4、硐室测定在硐室内进行
5、回风流设置有电动机的测定以电动机为中心的20M巷道内进行
6、爆破地点瓦斯检查的部位有
A、采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在眼工作面煤壁上下20米内的风流中进行
B、掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该点向外20M范围内巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行
第一十七条循环检查瓦斯的次数和顺序
1、瓦斯检查次数按《规程》的有关规定执行
2、循环瓦斯检查的顺序和有关规定
A、采煤工作面从进风巷开始,经工作面、上隅角、回风巷
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