邢钢工业园厂房施组 精.docx
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邢钢工业园厂房施组 精.docx
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邢钢工业园厂房施组精
邢钢工业园厂房施组(精)
一、工程概况及工程特点:
1.1工程概况
本工程为邢钢工业园生产厂房仓库工程,建筑西面与已建首期厂房相邻,东面邻国道,场地比较平坦,拟建工程为三层框架工业通用厂房。
拟建工程平面呈“一”字形,建筑布局为:
柱网为8.3×8.4、五跨60个开间,底层层高5.5m,二、三层层高4.8m,总高度为19.50m,建筑东西长99.8m,南北宽42.2m,在⑦、⑧轴间设抗震缝,建筑面积为13153.93m2。
厂房的基础为独立柱基,持力层为残积砂质粘性土,基础埋深为2.8m,主体结构为现浇框架结构,楼面梁与框架梁采用密肋形式联系,楼面采用单向板承载,车间部分楼面荷载为10.0KN/m2,屋面为1.5KN/m2,围护结构为190多孔砖填充墙,采用Mu7.5砖M5混合砂浆砌筑,结构抗震烈度为7度,抗震等级为三级。
室内装修,楼地面除车间、变压器室、室外楼梯采用水泥砂浆压光面层,其余均为水磨石面层,车间内墙刷涂乳白色817涂料二度,其余内墙均刷乳黄色乳胶涂料,天棚大部分刷白色817涂料,仅公共部分作铝合金龙骨石膏板吊顶。
外墙大面采用白色面砖,局部采用铝塑板装饰。
二、施工总体部署及协调管理:
2.1施工总体布置:
本工程施工主要分为基础工程、主体结构工程、室内外装修工程,施工主要集中在砼结构工程,砖砌围护结构工程和室内外装修工程三个阶段,主体结构施工中影响进度的主要因素为砼浇筑,考虑到该工程长形布局,单层面积大(约4000m2)将单层平面分成两段施工区组织流水作业。
可为下道工序创造施工面,不仅使其它工序提前插入,并且可节约一半模板。
综合上述因素,施工中以砼结构为主导工序,实行平面分段,竖向分层,主体交叉,上下同步,空间占满,时间不断的总原则,合理部署,不失时机地插入砌体、装饰、安装工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。
尤其是本工程工期短,装修工程时间更加紧张,必须在主体施工时尽可能地插入装修工程,在施工中必须组织好楼层内交道、垂直运输、用水及成品保护,尽量避免交叉污染、重复施工。
施工中必须统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。
水电安装工程贯穿于整个施工过程。
主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留。
粗装修施工中做好穿线定盒等工作,精装修阶段做好设备安装进行分层水压、电源联通等试验,最后15天进行全面调试,验收交工。
本工程施工面大,紧邻生产厂房,施工中应做好临已建厂房的防护,加强安全管理,拟现场成立安全生产领导小组,严格按国家和厦门市有关规定进行安全管理,力争在施工期无重大伤亡事故,轻伤负伤率控制在2‰以内。
2.3施工协调管理
“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。
在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上,接受监理师验收和检查,并按照监理要求,予以整改。
“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理师的权威性。
“实施进度计划”和“施工组织设计”,建立质保体系,确保“大纲”所规定的总目标的实现。
“按图就位”,且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定,做好施工现场的标准化施工。
三、施工准备工作:
3.1施工总平面布置:
拟建工程西邻生产厂房应避免对其造成影响,做好临面防护,北面为开阔平地适宜施工临建展开、东面临324#国道可利用已建厂区道路作为外运通道、结合现场呈长形布局,施工区分两个流水作业区,拟沿工程北面布设生产区,建立搅拌场、周材堆场、砂石料场、水泥库及钢筋加工场;东面设置外运入口及管理、生活区;临施工区设立塔吊一台、井架两台,便于现场运输。
现场东面设外运入口,沿生产区及生活区作“┘”状道路,路宽4m,路基经碾压硬实,上辅碎石垫层100mm,加辅细石子作为面层压实,路基嵌砖围护。
为场区排水流畅,根据自然地面标高做如下控制:
场区平整为西高东底地块,坡度为1‰,使积水排至东面道路排水网中,另现场沿循环道路路沿靠生产区一侧及生活区周边设300m×300mm排水沟;每隔30m设一沉淀池(800×800×800),排水沟有3‰泛水,场内排水系由大门洗车台沉淀池与东面道路排水网相连。
按现场主体结构,砖砌体、室内粗装修同时进行施工时考虑现场施工用水。
砼养护 q=200×7×200/24=11.8m3/h
砌体工程 q=40×250/8=1.25m3/h
抹灰工程 q=500×30/8=1.87m3/h
生活用水 q=PNK/24=(300×100×1.3)÷24=1.77m3/h
(现场施工高峰期按300人考虑)
总用水量 Q=[1.5(11800+1250+1870+1770)]÷3600=6.95L/S
管径选择 d=
=
故现场需引一条DG100给水管、供生产、生活用水,另设消防干管一根管径取DG100。
场地内主供水管采用φ50mm沿道路作线形布置,进楼层施工水管采用φ50mm,其它支线用φ25mm,镀锌水管所有过道水管均埋入地下300mm,在管网生产区中段及生活区南角上布置两个阀门作为维修之用,在消防水管引进后在建筑南段两角上布置两只消防用消火栓,另在生活区及生产区中部各设一个消火栓。
本工程用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量,具体如下:
名称数量型号备注(总功率)
塔式起重机 1 FO/23B 60KW
快速井架 2 22KW
砼搅拌机 2 J-400A 15KW
砂浆搅拌机 4 UJ325 12KW
闪光对焊机 1 UN2-150 150KVA
电弧焊机 2 BX3-300-2 46.8KVA
钢筋切断机 1 GQ-40 2.5KW
钢筋弯曲机 1 GW-40 2.5KW
电渣压力焊机 2 JSD-600 90KVA
木工园锯 4 MT-106 6.6KW
插入式振动器 5 ZG-50 3.5KW
平板式振动器 2 PG-50 3.34KW
P动=1.05(K1ΣP1/cosΦ+ K2ΣP2)
=1.05(0.6×127.44/0.75+0.6×286.8)=287.8(KVA)
再加10%的照明用电、则施工用电总容量为
P=1.10×P动=1.1×287.8=316.5KVA
故施工动力需配三相380V电源,按上述要求可造用SL1-400/10型三相降压变压器.其主要技术参数为额定功率400KVA,高压额定电压6~10KVA,低压额定线电压为0.4KV,作“Y”形接使用。
本工程从甲方提供电源引出的线路,连接现场配电室,采用三相五线制架空线路引至施工区域,拟分四路架设,I回路为运输机具用电网;Ⅱ回路为生产机具如搅拌机钢筋场加工设备等输电;Ⅲ回路为楼层施工提供电源,包括现场大型照明;Ⅳ回路为临建设施照明。
施工用电线路应由专业电工架设,架设完毕经公司安全科验收合格方可使用。
3.2项目组织机构:
为保障本工程创优,结合我司ISO-9002质量体系要求,实行在公司领导下的项目经理负责制,拟成立一个年轻而富有施工经验的项目经理部,下设技术质量组、生产安全组、材料设备组、办公室,对内进行进度、质量、安全、产值、利润、材料、劳动力调配等进行全面的管理;对外负责与建设单位、质量监督部门等有关单位业务联系,在保障质量、安全文明施工前提下统一协调生产。
项目组织机构见附图表12.1
3.3施工生产准备
3.4施工技术准备
(1)认真进行施工图纸学习、审查,结合土建与水电专业的综合图纸会审,领会设计意图进行设计交底和施工技术交底。
做到施工时准确无误。
(2)组织施工管理人员熟悉图纸,做好专项技术交底,尤其是各专业工长应根据本工程的实际情况,作出各工程详细操作咨询,如木工工长应就柱头、梁端等交接,细部作出模板设计,钢筋工长应做好配料表和复杂部位的绑扎方案,尤其应注意钢筋搭接及锚固在不同部位的要求,装饰各工长必须定好工艺标准及操作方法,必须时应做样板交底。
交底顺序为技术负责人→各专业工长→专业班组。
(3)根据图纸绘制预埋件加工图,各交叉重复出现部位结点大样图,编制材料加工计划。
(4)本工程主体施工中,土建与水电安装均采用流水作业,施工中应特别注意工种协调统一,各工种应根据土建施工组织设计,拟定本工种详尽的施工进度计划,工艺与工期及质量要求上协调统一。
(5)根据ISO-9002要求编制质量计划,健全项目部各种规章、规程、组织施工人员学习。
(6)审定材料及劳务合格分供方,保障生产供应能力及产品质量符合要求。
尽可能按进度计划分期分批分层供应材料、构件,以减少二次搬运。
四、主要施工方法:
 4.1施工测量
由于本工程呈“一”字形布局,长度达99.8m,通长轴控制线难度加大,拟以轴⑧与轴⑨变形缝界将厂房分为Ⅰ、Ⅱ两个施工控制网,在施工前必须请市测量队进行单体放样,并委托两个施工区控制网中轴的控制点的测设。
再根据红线点及中轴控制点,分别在单体中Ⅰ、Ⅱ两个施工区建立区间控制网,如下图所示,控制网布设采用经纬仪进行,根据建筑平面图,采用轴线位移法定位在距各外边轴2m处设控制轴线,各轴交点即为控制点,控制网点应进行误差闭合校核,误差在四级测量(允许误差)范围内方可进行单体放线,各控制点应用100×100×200(mm)水泥墩制作,水泥墩顶面设“十”字控制点。
底层施工沿用已建立的平面控制网,楼层施工时,在各施工区内,采用内控法,即在楼板上预留放线孔,利用±0.000层上控制点采用线锤向上传递轴线控制点。
在每个施工区均依据甲方提供的高程基准点引测四个高程控制点,为保证精度,引测点应作两次以上复核,高程点应用200×200×200水泥墩设置。
主体结构施工时,再将各施工区高程基准点引测到角部钢筋砼柱边,用30m钢卷尺住上进行高程传递,传递时应保持各层均与底层柱基准点为原始传递点严禁层层上翻。
针对本工程面积较大,向上引测高程控制点在框架主梁底面预埋。
钢筋点作为层标高控制点,每层控制点设置后均须复核,以控制标高误差在同一层内平衡。
根据公司贯标的要求,施工测量所用的经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、线锤等,应由专人保管使用,并定期进行校核,不合格的测量仪器要及时进行标识隔离。
5m钢卷尺等小型测量工具,由项目部统一购买和发放到班组一级、损失要及时回收。
4.2基础施工:
工艺流程:
场地平整→测量放样→机械开挖→人工修整→验槽→垫层施工→弹线放样→基础及柱钢筋绑扎→基础及柱模板安装→基础与柱砼浇筑→养护→回填土。
本工程采用机械大开挖结合人工修整,现场配置三台反铲及12辆运土车,以机械开挖土方时,在将达到基底设计标高150mm时,留下用人工开挖、清理。
土方开挖时,应保证在基础无水情况下施工,拟沿底板周围做排水沟,楼四角及中部设置集水坑,用潜水泵进行集中抽水排水把水位控制在基坑底以下500mm处。
自土方开挖起基坑附近周围地面下允许堆压重物,以减轻土体侧压力,对基坑造成损害。
土方回填时,应注意在基坑相对两侧同时进行,每300mm泵夯压一遍。
管沟回填时,应用人工先在管道周围填土夯实至管顶500mm后,方可进行机械夯实。
首先在垫层上放在基础承后、地梁轴线及边线,钢筋现场制作、绑扎,在绑扎过程中,应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理,避免造成砼浇筑时柱筋移位。
水泵房水池砼墙钢筋下端均锚入梁内及底顶板内,墙模内外均采用18厚夹板45×100木枋@600竖支,用Ф48钢管3型扣、Ф14螺栓(带止水片)@500夹紧。
安装完后,经检验符合质量要求,才可浇砼。
4.3主体结构工程:
本工程基础部分完成时间较早,钢筋施工前着重检查钢筋锈蚀程序,作好表面处理,对锈蚀程度较大的部分应请设计院作出相应处理方案方可施工。
钢筋拟安排在现场制作,短钢筋可通过门架运送到施工楼层进行安装,长钢筋可考虑人工传送。
柱钢筋采用电渣压力焊(d≥Φ20时,梁筋采用闪光对焊,板筋采用搭接绑扎。
钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求,必须保证受力筋的位置。
特别是上层负筋,必须用撑脚支撑,浇砼时应有专人护筋。
钢筋弯曲成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度,接头形成,弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸,绘制翻样图,才能进行。
弯曲成型后的钢筋,不得粘油、粘漆或粘泥土等。
钢筋正式焊接前,应由承担焊接任务的焊工,按实际操作条件进行试焊,以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。
此项试焊应多做几次,直到按检查方法试验合格后,方可正式成批焊接。
成批焊接前,应按规定作班前试焊,经外观检查合格后,再行施焊。
钢筋绑扎要求:
①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢,每一扎点要拧转二圈半。
②单向受力钢筋网,除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外,中间部分可隔一点扎一点,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。
双向受力钢筋网,所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
④钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开,并不位于构件最大弯矩处。
⑤钢筋绑扎安装完毕后,应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象,应及时修理完好。
混凝土保护层厚度要保证,应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块,不得用石子胡塞,也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
模板工程拟在现场制作安装,模板采用15夹板。
施工时将针对两施工区结构对称性考虑到施工采用区段流水,每一区段层结构完成时间为20d,砼养护15天即拆模通过下层模板转运至上层模板施工完全可行故按I施工区结构配制两套模板即可。
模板支撑系统采用扣件式钢管满堂架,钢管为Φ48×3.5的型号。
对于跨度等于和大于4m的梁模板,在其跨中应起拱,起拱值可取跨长的0.2%。
模板安装应与钢筋绑扎,水电安装密切配合,对预埋管线和预埋件,应先在模板的相应部位划线作标记,然后将管线预埋件等在模板上加以固定。
板模安装时,要保证其平整度和柱高的正确性,模板支撑系统必须有足够的稳定性。
砼浇筑前24h应对模板淋水,并用油毡纸或小木板堵缝,以免漏浆。
模板的拆除应严格按规范要求,并在砼施工时,留置两组试块,同条件养护,作为拆模的依据。
砼若未达到强度要求,不得提前拆模。
砼采用自拌,所用水泥、石、砂按规定取样送检。
砼的计量要严格按施工配合比进行,搅拌时间不少于3分钟。
砼的振捣采用插入式振动棒,采用“快插慢拔”的方法。
砼板还须使用平板振动器。
施工板面砼时,事先搭好跑道,以免踩踏钢筋。
砼采用井架运送。
砼浇捣前必须对钢筋、水电预留预埋等进行全面认真复核,做好隐蔽验收记录,并经签字认可后方准浇捣砼。
柱浇筑时,应先浇筑5cm厚比柱砼高一级标号的净浆接缝,严格分层浇捣,每浇筑层高度50cm,采用插入式振动器仔细振捣。
同时考虑到层高超过2m,在运输过程中不能直接运料,宜采用串筒或溜槽配合下料,以防离析。
柱砼浇筑至梁下5cm处留施工缝。
梁板浇筑时沿主梁平行分带进行,浇筑方法用“赶浆法”,即先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到板底标高时再与板一起向前浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板砼浇筑逐渐向前推进。
浇筑板时虚铺厚度略大于预计板厚,用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣,并随时用铁插尺检查砼厚度,并用水平仪经常复核板面标高,振捣完毕后在初凝前用铁滚筒来回滚压密实,最后用长木方粗平、木抹压实抹平,待将初凝时,用铁板分几次压实收光。
楼板浇筑一般情况下不留施工缝,如为方便施工需留施工缝应事先征得设计院同意,施工缝留在结构受力较小处,主梁不留施工缝,次梁施工缝留在跨中1/3范围内,板施工缝留在平行于短边方面,继续施工时,施工缝处应事先进行凿毛清洗处理,然后用高一级砼净浆拉缝后继续浇捣砼。
楼层中不同标高的部位做好木框预设高差。
控制好标高差。
砼要按规范要求留置足量的试块,保证每台班不超过100m2取一组试块取样随机从每盘砼中抽取。
各栋不同部位试块分别留置。
征对本工程特点,每段砼施工时留设两组拆模试块,在楼层中与梁板砼同条件养护,以便梁板拆模时提供强度参考值。
砼施工完毕,要及时养护,并不少于7d,且根据设计要求砼施工完三日内禁止施工下一道工序。
砼工程在整个工程中所占的费用比例较大,施工时要注意原材料的控制,以达到良好的经济效益。
°弯钩。
 4.4屋面工程
本工程屋面分化胤L/D彩钢板屋面和钢筋砼板基层屋面二种做法:
×25尼龙头自攻螺丝、垫橡胶止水垫片固紧。
将钢筋砼屋面板上的杂物、砼浆清扫干净、凿平,进行蓄水48h试验,并记录确定无渗漏再进行下道工序。
找平层采用20厚1:
2.5水泥砂浆,由于本工程屋面面积大,坡度控制是施工中的一个要点,在找平层施工前,拟将屋面沿垂直于屋脊方向划分控制区,间隔15m为一个区块,区块设立间隔2m水泥砂浆标墩,所有标墩应用水准仪复测无误方可进入屋面水泥砂浆找平施工。
找平层施工完,应用铁板压实收光,以便防水层的施工。
找平层按6×6m设置分仓缝。
本工程防水层有2厚911涂料防水层和APP及油毡卷材防水层,防水施工前,要求基底充分干燥,方可进行防水层铺设,防水的施工队伍应由有资质的专业队伍施工,办理相关的施工报批手续。
不上人屋面最后一涂施工完,可均匀洒些白石子。
“舒泰龙”挤塑板,上铺九纺纤维布一层。
×20钢板网、铁丝固定。
×6m留10mm宽缝,也有采用缸砖面层的。
4.5楼地面工程及门窗工程:
本工程厂、库房楼地面大部分为钢屑水泥砂浆面层,及环氧砂浆面层,大开间通长施工面的水泥砂浆施工在于标高控制,施工前应做好区块划分,拟以每个跨间为控制区,利用下层引测的高程基准点,在区间框架柱上标明拉线面层成形控制线,通过水准复测将每个区块间高程调平,区间内每隔2m设水泥标墩,用调平每个标墩顶标高,基层施工完毕后,安装水磨石玻璃分隔条,然后依据标高铺设水磨石,最后进行磨平。
楼地面清理→地面作灰饼→地面找平层→弹线→分格条→铺设拌合料→磨光→打腊。
a.水磨石石粒要求大小适宜,色泽均匀,水泥采用低于425的同一批号的碴酸盐水泥。
b.水磨石拌合料应拌合均匀,稠度约为6cm。
c、铺设前,在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比0.4~0.5的水泥浆做结合层,随刷随铺水磨石拌合料。
d、开磨时间应严格控制,开磨前应先试磨满足要求后,方可正式开磨。
 4.6装饰工程
→墙面→顶棚顺序施工。
有干作业精装修的房间,则先顶棚→墙面→地面,一般应先做完湿作业装修,再进行干作业装修。
“打墩”(打墩的厚度应不包括而层)。
对于高级抹灰,应先将房间规方,一般可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口),再在墙角左右两个标准墩面之间通线,每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
°斜角将多余砂浆切除、清净。
a、面层抹纸筋灰:
待中层灰达到七成干后(即用手按不软但有指印时),即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长,中层灰过干时,应扫水湿润)。
纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm,抹灰时要压实抹平。
待灰浆稍干“收身”时(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状),要及时压实压光,并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光,使用层更为细腻光滑。
窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。
纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
b、面层抹石灰砂浆:
等中层有七成干后,用1:
3石灰砂浆抹罩面层,厚度为4~5mm,分两遍压实磨光,先用灰匙抹上砂浆,然后用刮尺刮平,待灰浆“收身”后再淋稀石灰水,并用磨板打磨起浆后,用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
根据涂料工程施工及验收规范,混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程,按质量要分为普通、中级和高级三级。
a门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。
如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
b连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐蚀处理。
根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。
a连接铁件与预埋件焊接固定:
适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
b连接铁件用紧固件固定
①射钉:
适用于钢筋混凝土结构。
②特种钢钉(水泥钉):
适用于低标号混凝土和砖墙结构。
③金属膨胀锚螺栓:
适用于混凝土结构。
④塑料胀锚螺栓:
适用于混凝土和砖墙结构。
⑤不论采取哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。
a铝门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
b门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。
如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。
a门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
b在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。
 4.7外脚手架工程
根据工程的实际高度,确定外架采用双排竹脚手架,其施工要点如下:
°,底部应埋入地下土中30cm。
五、劳务组织与人力配备:
 5.1管理原则
我司依据ISO-9002质量体系要求,在选择班组时参照劳务合格分供方要求进行,为实现创优目标,我司就劳动力安排作相应调整,对相应施工层分部分项工程作定员定质管理,做到质量到人,对班组进行如下管理。
 5.2劳动力配备:
在结构施工阶段,由于钢筋,模板和混凝土数量大,任务比较饱满,故三大工种采取专业队的劳动组织形式进行分段流水作业,以充分提高工时利用率,结构施工所需主要工种人数,根据流水段项量和劳动定额确定,装修阶段的主要工程量是楼地面,抹灰及涂料施工,现场拟组织2组瓦工(30人)和4组抹灰工(100人),2组涂料(油漆)工(60人)穿插进行施工。
具体劳动力进场计划如下表:
各施工阶段劳动力配备表
工种施工阶段
基础工程主体结构内外装修室外
人数组数人数组数人数组数人数组数
瓦工 10 1 30 2 30 2 8
混凝土 60 2 15 1 10
钢筋工 40 1 60 2 5 2
木工 30 1 60 2 15 1 2
抹灰工 100 4 10
油漆工 40 2 2
电焊工 3 6 3 2
架子工 10 20 1 20 1 2
防水工 15 1
水暖工 10 
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