铸轧车间安全操作规程Word文件下载.docx
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检查排烟管道,烟道,烟囱等处有无积水杂物,排烟管有无泄露,一旦发现立即处理。
(2)烘炉开始
一般烘炉前应先烘烟道和烟囱,但钢烟囱可不必单独烘烤。
B:
烘炉过程中应严格按照烘炉曲线进行烘炉。
(3)停炉1~2个月以内可按下述规定烘炉。
敞开炉门用燃气微火烘烤48小时后,关上炉门逐渐增至全流量96小时达到定温。
B:
停炉超过2个月按新炉或大修处理,每半年清理烟道一次。
注:
1、烘炉工作一旦开始不得随意停止,一旦停止应重新在烘。
2、炉温450℃以下敞开炉门烘烤,450℃以上关闭炉门烘烤。
3、烘炉过程中24小时随时检查炉子各部位情况:
炉门、炉门框是否变形,卡阻;
炉墙外表面温升是否异常;
炉壳钢结构是否变形严重;
炉内砌筑体、浇注料是否有脱落、裂纹等。
水泵运行工安全操作规程
一、水泵
1、启动前的准备
1.1检查泵体紧固,有无松动现象。
1.2地脚螺栓是否紧固,以免振动影响泵的性能。
1.3启动水泵前,首先检查设备润滑是否充分,电气装置是否正常。
1.3打开排气阀,使液体充满泵体,待满后关闭排气阀。
1.2用细制工具拨转电机风机,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
1.3点动电机,确定转向是否正确,如不正确立及通知维修电工调换接线中的任意两相,以改变电机转向,调换前首先切断电源开关。
2、启动与运行
2.1打开进水阀门。
2.2关闭出水阀门。
2.3启动电机,密切注意电机及泵体运行声音是否正常。
2.4检查盘根与管路是否漏水。
2.5设备运行期间不得睡岗、脱岗、干与工作无关的事。
2.6发现设备故障及时通知维修工处理,不得擅自主张。
3、停机
3.1关闭出水管路阀门。
3.2停止电机运转。
3.3关闭进水阀门。
3.4如周围环境低于0℃,停机后应做好防冻措施。
3.5长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
4、运行中的维护与保养
4.1管路必须高度密封,不能漏水漏气。
4.2禁止泵在气蚀状态下长期运行。
4.3泵在运行过程中有专人看管,以免发生意外。
4.4泵在进行长期运行后,由于机械磨损使机组噪声及震动增大时,应停机检查,必要时可更换易损件及轴承。
二、过滤器
1、开机前的准备
1.1有专人进行操作,其他人员的不得擅自操作。
1.2检查各部件的连接及配合是否牢固,松紧是否合适。
1.3过滤器周围如有障碍物应及时清除。
2、操作顺序
2.1过滤运行。
分别打开过滤器进口阀门和出口阀门。
2.2反冲洗运行。
当过滤器运行一定时间后,滤渣会堵塞滤网,造成过滤器进出口管道有压差形成。
(可从进出口压力表上观察压差的数值)当压差达到设定的0.05Mpa时及定时设定的4.0h时,进行反冲洗。
反冲洗又自动和手动两种方式:
将机旁电气控制柜的转换开关置于“手动”位置,减速机启动,排污电动阀打开,反冲洗开始。
反冲洗一段时间后,将转换开关置于“自动”位置,手动反冲洗停止。
自动反冲洗,可分别按预定压差(0.05Mpa)和定时控制(4.0h)自动执行反冲洗。
日常运行应将电控柜上的开关置于“自动”“定时或压差”位置。
停机操作
3、停机操作
3.1按下控制箱的停止按钮
3.2停机后,应及时清除机体或传动系统的油污,保证设备的清洁。
3.3运行时过滤器发生故障而被迫停机时,必须将旁通管道阀门打开,保证水路畅通。
4、安全注意事项
4.1设备运行时无关人员不得靠近设备。
4.2设备运转时不得擦拭传动部位。
4.3发现异常现象立即停机检查处理,不得长时间带病运转。
4.4处理设备故障时,必须停机停电,挂好“禁止合闸”牌。
天车作业安全操作规程
1、天车工应熟悉天车的性能和运行规程,经技术考试合格方可独立操作。
2、天车工应严守工作岗位,非驾驶人员禁止进入驾驶室和动用操作盘。
3、天车工由专用梯子上下驾驶室,上下梯子时注意安全,严禁从吊具堆物或相邻天车登越进入驾驶室。
4、天车工上班前严禁喝酒。
5、开车前天车工应检查天车的电源是否断开、各控制手柄是否处于空档位置,检查所有机械设施(尤其是抱闸)、电气限位开关、吊具、吊绳是否完好。
维修工负责运行前对天车加好润滑油。
6、天车工在机械检查完毕后,还须检查驾驶室内周边视窗玻璃是否完整、视物是否清晰。
防止天车运行中出现玻璃掉下砸伤人,或由于无法看清吊运物品位置而失误。
确认正常无异后,方可通电进行试车检查。
7、正式行车前试开空车2分钟,检查各部分装置运转是否良好,各限位器、制动器是否灵敏、可靠,由无异常声音;
如果有异常情况时,应立即停车检查原因,填写故障报告单,及时找有关部门及时修理,并将故障的原因及处理结果认真填写在天车运行记录上,严禁天车在为查明情况之前带病运行。
运行前应按铃鸣警,观察确认通道和轨道上无人及障碍物时方可行车。
8、控制器应缓慢接入电源,根据速度变换需要,平稳地由一档级转到另一档级,严禁突然开反向车和跳档车。
9、天车运行中,禁止人员上下车,禁止对天车加油、擦扫和检修,以上作业必须在停车断电条件下进行,除特殊紧急情况外,刹车、停车应平稳、缓慢,以防振动发生意外事故。
10、空车运行时,其吊具吊钩应提升至其上限位。
带负荷运行时,其吊物应高于其移动路线上最高障碍物0.5米以上。
11、起吊物件应在缓慢垂直提升过程中观察确认安全可靠方能移动。
天车吊物移动时要随时按铃鸣警,严禁吊物从人群上方通过。
12、天车吊运日常物料停留时间禁止超过5分钟,对于特殊作业中物品的吊运可随条件作适当调整。
13、吊运物件时必须有专人在地面指挥并跟随,必要时要有人员用长度不少于2米的专用工具把扶吊物,或用长度不少于2米的绳索拉引吊物。
对于物品吊运途中(尤其是高温物品),跟随人员注意与之距离至少保持0.5米,禁止人员站在吊物上面或下面。
14、机械传动部件和电气控制仪器失灵,应停止负荷运行,立即报告领导及有关人员检修好方可继续作业。
15、严禁在天车桥架,小车及驾驶室贮放易燃易爆危险品。
各种工器具应按指定位置存放。
16、天车工不准擅自拆装各种电气限位设施。
17、天车必须做到“十不吊”
(1)物件超重不吊。
(2)埋入地面物件不吊。
(3)吊绳斜拉不吊。
(4)物件未紧固不牢不吊。
(5)吊绳、吊具不合格不吊。
(6)物件上下有人不吊。
(7)无人指挥不吊。
(8)指挥信号不明确不吊。
(9)易燃易爆物品不吊。
(10)物件锋利棱角而未加垫不吊。
18、天车停车时,必须在距停车10m处由高速档逐渐调至低速档,然后打到空档。
严禁用打倒档的方式停车。
19、天车预停止作业时,天车工应确认吊钩上无挂物,随后将吊钩升至其上限位置。
将天车电源全部切断后,取下钥匙关好车门,人员方可离开。
各班天车工按规定认真填写天车运行规定。
20、天车各部绝缘,冬季执行每月一次定期测量,夏季每2月一次。
21、天车吊运加料桶向熔炼炉内加料时,天车主钩副钩应同速缓慢提升,加料时缓慢提升副钩将加料桶内冷料加入到熔炼炉内。
挂钩吊物作业安全操作规程
1、在两人以上进行钩挂或捆绑吊物时应由指定人指挥,他人不得任意指挥。
2、吊物不准超过起重工具载重量,开始吊运时速度缓慢、平稳。
3、吊挂前应检查吊绳(钢丝绳)是否有磨损,是否符合载重规格,并检查确认天车挂钩正常完好方可进行作业。
采用6×
19钢丝绳时,圆磨损10%时停止使用。
4、捆绑吊物必须使重心均衡,严禁在吊物上站人或放物作为平衡锤起吊。
5、吊运重物时一定把挂物挂正,不准有别劲或钢丝绳打扭交叉等现象。
6、如用单根绳索捆绑单根短轴件时,应双套扣捆绑吊物中间,如吊运多根并较长的轴件时,则应用两根绳索捆挂吊物两端;
如吊运板型物件,应使用专门的卡钩。
7、吊运柜型箱件应栓挂四个箱角,严禁对角或对边两绳挂吊。
8、吊运各种机电设备用绳索等钩挂装置,严防绳索捆绑设备造成挤压损坏,如设备没钩挂装置必须用专门的托架栓接四角进行吊运。
9、起吊开始,挂吊人员应离开吊物,后退到安全地方,并注意观察吊挂是否牢靠稳当。
如有滑动或吊物重心不平衡,应正确指挥天车下降吊具到低处再进行捆绑挂吊。
10、吊物有锋利棱角应在捆绑绳索处加垫木杆。
以防棱角切断绳索发生危险。
11、悬挂吊物的绳索必须保持竖直,严禁斜拉歪吊。
12、挂吊人员和指挥人员不准站在吊物上下,应站在大小行车运行方面的反面。
13、指挥人应正确、清楚地发出信号指令,停车放置吊物要平衡牢固整齐,人员与吊物之间距离至少保持0.5米,不宜将吊挂物堆垛位置过高,脱钩取绳要缓慢,注意防止吊具晃动碰伤或物件滑动发生危险。
14、一般不准将吊物放置在通行道上。
15、作业完毕应清点吊运工具,并收回做好交接班工作。
16、捆吊物件的钢丝绳必须符合技术要求,尤其绳扣要按规定结牢固。
17、绳索链条严禁接触高温溶体和强酸强碱等腐蚀品。
18、使用绳索结束应及时收回,禁止乱堆乱放。
钢丝绳上的污垢及干涸的润滑油,应用抹布和煤油将其清除。
19、通过滑轮或滚筒的钢丝绳不准有结头。
往滑轮上缠绳时,应注意松紧,同时不使其扭卷。
20、在任何情况下,禁止钢丝绳和电焊机的导线或其他电线相接触。
21、车间要建立天车所用钢丝绳日检纪录,主要记录使用钢丝绳的悬挂、更换、定期试验日期。
维修人员在现场每天检查在用钢丝绳有无电击、碰撞之硬伤及断丝数、锈蚀、磨损情况(按圆捻距磨损不超过10%)及其位置和其他异常状况的检查情况。
各班的天车工每班都要对上述项目进行检查。
电工作业安全操作规程
1、维修时穿戴齐全劳动防护用品,包括绝缘靴、绝缘手套等,并准备好相应等级的验电笔、接地线、停电牌。
2、维修电气设备时,必须停电,并悬挂“有人工作,禁止合闸”,施工未完但已接线,必须悬挂标有施工单位的“施工未完,禁止合闸”、“禁止送电”的警示牌。
3、作业区间1m范围内,如果有带电设备时应设置隔离栅栏,否则应将带电设备断电。
4、对于所有带电设备的外壳都应装设接地线,如不能装设接地线的设备必须在设备底部放置绝缘板,人员必须站在绝缘板上进行设备检修或操作。
5、停电后,必须经过合格的相同等级的验电器进行验电,然后挂好短路接地线,方可进行设备检修作业。
6、电气设备维修人员应不少于2名,应至少1人进行监护。
7、巡视中发现异常运行情况,应及时报告并做好记录(包括处理记录)。
8、当发现严重威胁设备或人身安全的情况时,本着不造成事故、尽量减小事故影响范围的原则,可不经报告先行处理,处理完毕后报告上级主管部门。
电气焊作业安全操作规程
1、作业前必须检查电气焊机是否安全可靠,电源是否送电,电焊帽有没有镜片(镜片必须达到安全标准)。
2、电焊机送电后须搭好接地线,并试焊几下,才能开始工作。
3、电气焊用完必须关掉电源和阀门,务必做到节约。
4、电气焊完毕后安排专人检查作业地点,排除火灾隐患。
5、气焊必须专人操作,且持证上岗,非工作人员禁止乱动。
6、气焊氧气瓶和乙炔瓶的瓶间距离不少于5米,远离明火不少于15米。
7、检查气割管带是否漏气,气焊把子是否回火。
空压机站运行安全操作规程
一、空压机
1、空压机必须有专职人员操作维护,其他人员不得操作。
2、空压机司机经考试合格,取得合格证方可上岗操作。
3、不能再超过规定温度的情况下运行空压机。
4、运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口。
5、出现异常情况,应立即停机,并切断所有电源。
6、启动前检查工作:
(1)检查压油气分离器压力表、管线压力表、电压表、电流表是否指示正常。
(2)检查电气接线是否安全可靠。
(3)设备上及设备周围与设备运转无关的脏杂物是否清除。
(4)开启水泵,检查各级进水是否充足,压力是否指示正常。
(5)往油气分离器内注入润滑油,初次加到油视镜可视上限,开机运行平稳后,液面应位于视油镜可视范围的中心附近。
(6)检查各系统工作是否正常,是否有漏油、漏气和漏水现象,是否有不正常的声音。
7、启动、关闭空压机:
首次通电时人机界面进入“开、停机页面”根据页面知识,按F1键开机,机组进入自动运行,根据系统压力进行闭环自动调节。
需要手动停机时,按F2停机。
机组开机运行后,按向下键,显示机组运行状态和参数。
8、运转中注意事项
(1)空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每小时不少于一次的巡回检查。
(2)注意电压表、电流表、油气分离器压力表、管线压力表等各种表指示是否正常。
(3)注意各部分的响声,震动情况,发现异常后即停车检查。
(4)设备运转中,严禁用手接触转动部分。
(5)严禁正常工作时突然断电。
9、压力机在正常运行中有下列情况之一,立即停车检查。
(1)冷却系统突然断水或水温太高。
(2)自动报警装置,发出报警信号。
(3)电机电流超限或电器设备有刺火烧焦现象。
(4)卸荷失灵。
(5)压风机或电动机有异响或震动。
(6)空压机严重漏油或漏气。
二、干燥机
1、干燥机必须有专职人员操作维护,其他人员不得操作。
2、启动前检查左右塔压力表、再生压力表、各电磁阀是否正常,机器各部是否正常,固定螺丝有无松动现象。
3、开启控制柜电源,任意选择左塔工作(右塔再生)或右塔工作(左塔再生)。
4、干燥机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每小时不少于一次的巡回检查。
5、按下干燥机停机按钮,待所有程序运行完后(1分钟左右)再断开干燥机电源。
三、制氮机
1、制氮机必须有专职人员操作维护,其他人员不得操作。
2、制氮机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每小时不少于一次的巡回检查。
3、启动前的准备
(1)检查各组阀门处于待机状态。
(2)检查控制柜处于待机状态。
4、启动、关闭制氮机
开机程序:
(1)启动空压机。
(2)开启压缩空气气源,压力≥0.6mpa
(3)开启冷冻干燥剂供气阀门。
(4)开启冷冻干燥剂电源开关。
(5)调节制氮机控制气路气源三联体的减压阀压力至0.4mpa。
(6)打开制氮机压缩空气主管道截止阀。
(7)启动制氮机电源开关。
(8)开启制氮机排空阀。
(9)调节制氮机出口减压阀压力至(吸附压力-1mpa)
(10)打开制氮机排空阀
(11)缓慢开启制氮机流量计至所需流量
(12)开机25分钟后测试N2氧含量O2≤0.1%
(13)开启制氮机供气阀门。
关机程序:
(1)关闭氮气供气源
(2)关闭氧含量测试阀
(3)关闭程序控制器电源开关
(4)关闭制氮机空气总进气阀
(5)切断压缩空气供气气源
(6)关闭氮气储气罐供气阀门
天然气变压站、液化气站安全操作规程
1、液化气瓶必须储存在专用的仓库,并设专人管理,不准任意存放,仓库内严禁明火和其他热源,仓库内应通风干燥避免阳光直射。
2、天然气、液化气管道应采取消除静电和防雷措施。
3、液化气瓶每三年检修一次,检验报告要存档,气瓶在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时,应提前进行检验。
4、库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶,启用前应进行检验。
5、空瓶与实瓶两者应分开存放,并有明显标志,气瓶存放应整齐,佩戴好瓶帽,轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。
6、气瓶投入使用后,不得对瓶体进行挖补、焊接处理。
7、运行过程中如遇管道泄漏或其他故障,不得带压修理,应关闭进气阀门,将管道内残余气体排空后再进行处理。
8、严禁使用金属工具,以免产生火花,严禁穿着钉鞋和化纤衣服进入工作区域。
9、埋地管道的防腐
(1)钢管外表面的防腐,按下表规定,在表面防腐的同时,宜采用相应的阴极保护措施。
绝缘等级
绝缘层次
总厚度mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
加强
底漆一层
沥青~1.5mm
玻璃布一层
塑料布或牛皮纸一层
≥5.5
(2)铸铁管道外表面可只浸涂沥青。
调压柜的安全使用
1、确认调压柜的进出口阀门已关闭
2、缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围内。
3、当进出口压力正常后可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压柜的出口压力。
调压柜的维护
首次运行一周后首检
(1)过滤器积垢程度检查
(2)调压柜外泄漏检查
(3)调压器出口压力检查
每月例行检查
(1)用检测仪检测调压柜有无外泄漏
(2)观察压力记录仪或压力表,检查调压柜的出口压力
(3)检查切断阀脱扣机构能否正常工作,检查切断后能否正常工作
(4)观察过滤器压差表读数,当其压损≥0.2~0.3bar时应清洗或更换滤芯,流量计前的过滤器其压损≥0.1~0.15bar应清洗或更换滤芯;
若无压差表应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯,排水或排污。
(更换或清洗滤芯时请先将其前后阀门关闭、泄压后才能进行)
(5)检查调压柜有无外力损伤。
每三至六个月定期检查维修
(1)每三个月对调压器的关闭压力进行一次检查。
(2)每三个月对切断阀、放散阀进行一次压力设定值检查
(3)每三至六个月对调压器、切断阀内部零件进行清洁维护,对其易损件如:
阀瓣密封件、平衡膜、o型圈进行检查,及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。
(4)检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况,必要时更换。
(5)检查管道及各部件外观油漆涂层,若剥落严重,请予除锈补漆。
(维修前应先将调压通道前后阀门关闭,才能拆开或拆卸调压器、切断阀。
维修完毕后应先进行气密性试验,合格后才能重新使用)
切断阀使用注意事项
1、人工复位时,先将手柄缓慢开启约30°
,待切断阀上下游压力大体平衡后,在全开手柄至上扣。
2、应定期测定安全切断阀的动作压力。
3、每运行一年,应对运动部件润滑维护。
气化器的安全操作
1、设备运行前的准备
(1)通过注水口处加满水,水位显示水已加满为止。
(2)各部分阀门处于关闭状态。
(3)安全阀处于开启状态。
(4)当设备安装场所温度低于0℃,可将防冻剂加入气化器,防冻液与水的比例为1:
3,或保证设备长期供电运行。
2、设备运行
(1)打开电源开关,通过温度计观察水温已升到60℃。
(2)缓慢打开液相入口阀门,10s后再缓慢打开气相出口阀门。
(3)确认设备压力表有压力显示后,缓慢打开调压器(减压阀)进出口阀门,将供气压力调制用气设备正常使用范围。
3、设备停止运行
(1)设备停止运行时首先关闭液化气液相进口阀门。
(2)尽量将所有燃气尽量燃烧,直到耗尽气化器内的气体后再关闭电源及所有阀门。
(3)设备长时间停止运行时,必须将设备内水全部排除干净(特别在冬季)
4、设备运行过程中的故障排除
(1)设备正常运行时突然停气
检查液化气钢瓶内液化气是否已用完,如果用完需更换钢瓶。
确认设备供电、温度(水温在60℃以上时)液化气供应正常时,关闭设备气相出口阀门,迅速开启复位阀门30s后,将设备气相出口阀门缓慢打开,设备正常供气后关闭复位阀门。
(2)设备正常运行突然断电
A:
检查电网供电是否正常
确认电网供电正常后,打开设备防爆接线箱,检查保险是否烧坏,如保险损坏,更换好保险后,必须将防爆接线箱上好,螺丝紧固牢固。
5、设备安装运行注意事项
(1)设备安装场所不得存有易燃易爆物品
(2)按照消防要求,设备安装场所应安装可燃气体报警装置和强制通风设施
(3)维护检修设备时,必须断开电源,并将安装场所液化气浓度控制在爆炸范围以外(2%--10%)。
(4)设备正常运行时,如发生故障立即将气化器前的液相阀门关闭、电源关闭,并通知专业人员进行修理。
(5)严禁设备在无水或水位低限情况下运行,以防加热器干烧损坏。
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