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2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)企业项目管理手册。
二、工程概况
本工程为扬州市京华城中城A2-2/3商务办公楼,由扬州市京华城中城生活置业有限公司开发,设计单位由扬州市建筑设计研究院设计,监理公司由扬州市建苑监理有限公司监理,施工单位由杭州二建建设有限公司总承包。
工程地址位于扬州市文昌西路与中心西路交叉口南侧,工程结构为框架筒体结构,总建筑面积为83051.85㎡。
层高
地下
6.35、4.25
6.15、4.25
地上
5.95、3.6、3.3
6.95、3.0
地下主要结构尺寸
底板
1900、1000
2100、1000
顶板
250mm、350mm
墙厚
500、400、350、300等
500、350、300等
梁宽度
梁高度
400、500、600、900等
800、900、1000、1900等
300、400、500、600、900
800、900、1000、2100等
柱
500×
1000、800×
800等
地上主要结构尺寸
160、100等
墙
300、250
梁
宽度300、350、500
高度400、550、600
600×
600、400×
层数
地下二层、地上二十一层
地下二层、地上二十四层
三、施工组织
根据本工程的实际情况,基础阶段施工现场场地狭窄,工期较紧,质量要求严格,为确保工程质量和施工安全,决定配备专门的模板放样施工人员,挑选施工经验丰富能吃苦耐劳的专业施工队伍参加施工,确保工程质量,按业主要求的工期内完成施工任务。
木工材料进场时,材料均堆放正齐,施工场地每日做好清扫工作保持清洁,为做好标化工地创造条件。
四、施工准备
1、技术准备
1)、组织施工技术人员在施工前认真学习是规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑与结构和土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2)、编制模板专项施工方案,对施工班组进行技术交底。
3)、对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质和安全意识。
2、材料选择
按免粉混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的同时,尽可能提高混凝土表面的光洁度。
本工程地下室底板模板,四周采用240砖模,剪力墙,梁,柱模部位均采用胶合板,50×
70mm方木作骨档,Ф48×
3.5mm钢管作为模板支撑系统,并加Ф14穿墙螺丝固定,梁模用九合板,现浇板板底模和楼梯模板均采用胶合九合板,50×
70mm木档作骨档,钢管排架作为支撑系统,根据本工程施工进度要求,计划备足四层模板的材料,便于周转使用。
3、材料计划一览表:
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
18mm厚
张
32000
分批进场
2
木方料
50mm×
70mm
M3
500
3M长
3
200
4M长
4
钢管
Ø
48×
3.5mm
根
5000
1~2M
5
6000
3~4M
6
8000
5~6M
7
扣件
十字
只
20000
8
套接
3000
9
转向
4000
10
脱模剂
液体(水性)
T
分批
11
山型卡
25000
高强
12
止水螺杆
14
16000
13
螺帽
14配套
60000
铁板
5mm
1.8
15
铁丝
各类
适量
16
铁钉
17
扁钢
-4×
40
M
2000
18
水管
4、施工流水段的划分
1)A2-2楼施工段划分
2)A2-3楼施工段划分图
五、模板质量标准
1、必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及相关规范的要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
2、主控项目:
1)、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案进行观察。
2)、在涂刷模板脱模剂时,不得钢筋及混凝土的接槎处。
观察。
3、一般项目
(1)、模板安装应满足下列要求:
1)、模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
2)、模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷脱模剂;
3)、混凝土浇筑前,模板内的杂物应清理干净;
(2)、对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板,其底板模应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,梁检查构件数量的10%,不少于3件;
板抽查自然间数量的10%,不少于3间。
)
水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏,且安装牢固,其偏差应符合表5.1的规定。
钢尺检查。
4、现浇结构模板安装的偏差应符合表5.1的规定
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表5.1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
5、模板垂直度控制
(1)、对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复核,无误后方可安装模板。
(2)、模板拼装组合,工长及质检员逐一进行检查,确保垂直度偏差不超过3mm,平整度不超过2mm。
;
表5.1模板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国家规范标准
优质结构标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
±
水准仪
截面模内尺寸
基础
+4、-5
层高垂直度
≤5M
经纬仪
≥5M
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
--
方尺
垂直
线尺
预埋铁件中心线偏差
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺丝外露长度
+10、-0
+5、-0
预留孔洞
尺寸
+10、-0
门窗洞口
宽、高
对角线
插筋
外露长度
注:
本工程的质量目标是“优质结构”,因此模板工程质量验收时,按照优质结构的标准进行验收。
6、顶板模板标高控制:
每层顶板抄测标高控制点,控制点设置于柱钢筋上,顶板模板铺设完成,及时用水准仪检查模板的标高及表面平整度。
对测出的偏差通知木工班,在钢筋绑扎前整改完成。
7、混凝土浇筑时,所有墙全长、全高拉通线,边浇筑边校正模板垂直度及直线度。
每次浇筑时均派人专职检查模板,发现问题及时解决。
8、其他注意事项
1)、胶合板选用统一规格,板面平整光洁、防水性能好的。
2)、进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,下口垫平。
3)、模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、梁、板阳角顺直。
4)模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺杆不得斜拉硬顶,内墙螺杆套塑料管,以重复使用。
5)、门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉牢防止变形。
6)胶合板用水性脱模剂,在安装前将脱模剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
六、模板安装
1、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应平整夯实并加设垫板,基土必须坚实并有排水措施。
2、模板及支架在安装过程中,必须有防倾覆的临时固定支撑。
3、现浇钢筋砼梁板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
4、剪力墙模板安装
(1)墙板模板采用18㎜多层板和方木、钢管组成进行安装加固。
(2)墙板穿墙螺杆采用Φ14双螺帽螺栓,水平间距400,垂直间距500.
(3)墙板模板外侧设纵横内外围檩,内楞用50×
70㎜方木,外楞采用Φ48×
3.5㎜钢管组成。
(4)本工程地下室外墙板,其支模用的穿墙螺栓中间部分焊止水片,内、外两侧焊L40Φ6的限拉筋,并在限位筋与模板间衬垫厚度为18㎜的40×
40木板块,拆模后凿除掉木垫块,割去此段螺栓,用防水砂浆粉平封口,防止螺杆锈蚀而引起渗漏。
(5)地下室墙板、柱板与楼板(含梁板)一次支模。
5、柱模安装
根据已放好的柱轴线和周边线为依据,然后立好四周定型胶合板,外加统长方木骨档,间距一般为0.3m内,但每侧不少于3根,柱箍采用短钢筋加固件固定,柱高在3m内不少于5道柱箍对断面较大的柱子,中间部分应加设Ф14穿墙螺丝拉结,间距一般0.6-0.8m高设一只,要确保不炸模,四周可利用承重架设短钢管作斜支撑,并校正垂直度。
柱根部蛇清扫口,方便垃圾清理。
6、梁模安装
根据轴线为依据,首先搭设好梁底两侧钢管立柱,间距为0.8m左右,钢管高度控制在现浇板下,设三道水平杆连结,搭设时立柱底下应加设垫板,然后用水平仪侧出水平高度,并在砼柱表面和钢管立柱上做好标记,确定好梁底板高度,并校正水平杆高度,然后铺好方木骨档,间距在0.3—0.4m之间,具体经计算后确定,方木骨档两头应固定牢固,方可铺放梁底模,并按规定要求起拱,当设计无明确时,应按规范要求做,起拱高度应控制在千分之一和千分之三之间,梁底模铺好后应拉通线校正,符合要求后再立两侧侧模,并加设斜支撑与梁侧模支牢,对梁断面高度在0.7m以上时,梁高的中部应加设串心螺丝拉结固定,间距一般0.5—0.6m设一只,防止炸模,同时应在梁底水平杆下加双扣件固定,防止下沉。
7、现浇板模板安装
利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处立好钢管支柱,间距一般在1—1.2m之间,然后做好三道水平拉杆,利用两侧梁的水平高度校正好现浇平板底模高度,然后铺放方木骨档,并固定,骨档间距应根据板厚确定,一般0.3m宽设一根,再铺胶合板,接头处应另加统长木骨档,并用钉子固定,板缝可用PU泡抹剂或胶带纸粘贴,板底模铺好后应对标高水平进行复核。
8、楼梯模板安装
首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底和休息平台高度,然后用钢管搭好楼梯,休息平台立柱,搭楼梯两侧立柱,间距为1m左右,设三道拉杆,并与现浇板承重架拉牢,并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度,然后铺放5×
7cm方木骨档统长,间距为0.3—0.4m一道为宜,并固定牢固,再铺放胶合板,用钉子固定,经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角板,然后安装踏步板,踏步板中间设二道统长方木接档,并牢固固定,防止下移,两侧反三角模板应加斜撑固定。
9、后浇带
超前止水后浇带上下各填30mm厚,宽160mm挤塑板,后浇带两侧采用18@150钢筋焊接上下层板筋上做立面支架,在钢筋支架外侧绑扎3层密目钢丝网(具体做法见下图)。
10、模板安装后检查要求
模板每一段或全部工作完成后,操作班组应履行自检制度,然后项目部技术部门组织专门的施工员、质检员、安全员进行检查,对轴线、标高、模板拼缝,几何尺寸是否符合设计要求,模板支架、扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度的要求,是否牢固可靠,应认真做好检查并记录,合格后及时报监理单位验收,验收通过后方可进行下道工序施工。
七、模板拆除要求
⑴模板及支架拆除应符合下列要求:
①侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
②底模拆除,梁长>8m砼强度应达到100%,≤8m75%,悬臂构件≤2m75%,>2m100%后方可拆除;
③板底模≤2m50%,>2m≤8m75%;
④已拆除模板及支架的结构,砼强度应符合设计要求的等级后方可承受全部使用荷载,如超过规定,必须经过计算,加设临时支撑。
⑵柱模拆除;
先拆除斜支撑,再卸掉柱箍和串心螺丝把连接每片柱模和方木档往下传递到地面。
⑶墙板拆除:
先拆除穿墙螺丝,再拆除斜水平拉杆或斜撑,然后拆除方木档,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递到地面上,不允许直接往下抛。
⑷楼板、梁模拆除:
应先拆梁侧帮模,再拆除楼板底模,楼板模拆除应先拆掉水平拉杆,然后拆除板模支柱,每档龙骨留1—2根支柱暂不拆。
操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠掉,再用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出集中堆放。
有穿墙螺丝者应先拆掉穿墙螺丝和梁托架,再拆除梁底模,拆下的模板应及时清理粘连物,并涂刷脱模剂,拆下的模板、木方档、钢管、扣件及时集中收集堆放。
⑸成品保护:
①吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已完楼板等处,防止模板变形;
②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角;
③拆下的模板如发现不平时或肋边损伤变形应及时修理。
八、模板工程安全管理
⑴涵义
工程项目的安全管理,就是在施工过程中的全面管理,应坚持以实现安全生产管理目标为中心,增加每职工的安全意识,提高全体人员的素质,提高在施工中自我防护水平,减少、杜绝伤亡事故发生,实现项目施工的顺利进行。
⑵责任落实
由项目经理为第一安全责任人,领导质安人员对整个工程项目的安全进行监督管理,并落实专职安全员全面负责。
⑶安全管理措施
①进入施工现场的施工人员应全部进行三级安全教育,提高全体施工人员的安全生产意识,加强自我保护能力。
②实现班前交底,班中检查,班后讲评,进行严格及时监控。
③根据施工生产内容的变化,及时进行相应的生产技术和安全操作知识教育。
④坚持安全教育经常化,保证安全教育的培训时间和效果。
⑤实行安全教育培训与经济收入挂钩。
⑷建立安全管理网络
①建立专职安全员责任制,由专职安全员对整个施工中的全过程控制监督检查,同时在各操作班组中不脱离现场施工的操作人员中设立兼职安全员,真正把安全监控职能深入到生产全部过程的每个地方,发现问题及时整改,消除隐患。
②建立联保互保安全责任制,通过操作者互相监督、互相控制、互相保护,实现对操作人员的不安全行动的有效控制。
⑸安全事故预防措施
①改进生产工艺,实现机械化作业,减少劳动力强度。
②设置各种机械的安全防护装置,塔吊、升降机操作层采用电脑监控。
③危险区域设置明显的安全警示牌。
④合理正确使用个人劳动保护用品。
⑤落实专职人员对各种机械设备的检查维修和养护。
九、模板稳定性计算
本工程采用18㎜多层板,施工过程中有梁、剪力墙、柱等构件,在此进行强度及刚度的验算:
1、框架梁
本工程为框支简力墙结构,内部的梁为框架梁和连梁,最大的框架梁为600×
1000×
8000㎜,地下层高为6.35m,采用18㎜厚多层板和50×
70方木作为底模,小楞、大楞立柱均用Φ48×
3.5的钢管。
1)底模的计算
底板承受标准荷载:
底板自重力3×
0.60=1.8KN/m
砼自重25×
0.6×
1=15KN/m
钢筋自重力1.5×
1=0.9KN/m
振捣砼荷载2×
1=1.2KN/m
竖向荷载总设计值:
q=(1.8+15+0.9)×
1.2+0.7×
1.4=22.2KN/m
因为梁宽只有0.60米,五根方木作为支承18㎜多层板的楞木,则18㎜多层板的净宽只有0.06米,可以满足要求,无需计算,只需对方木的跨度进行计算。
W=bh2/6=18667,L=bh3/12=37333
按强度要求允许小楞的间距
L=41.5(W/q)1/2=41.5×
(18667/11.16)1/2==1697㎜
按刚度要求也许小楞的间距(方木的跨度)
L=34.3(1/9)1/334.3×
(37333/116.1)1/3=5130㎜
取二者较小值,L=1697㎜用L=1200㎜
2)小楞计算
底板小楞选用Φ48×
3.5㎜的钢管、Wx=5.08×
103㎜3
e1x=12.18×
104㎜4作用在小楞上的集中荷载为P=11.16×
1.02=11.38KN
按刚度要求计算钢管小楞的容许跨度
L=860W/P+b/2=860×
5.08×
103[(11.38×
103+200/2)]=381㎜
L=158.7(1/P)1/3=158.7×
[(12.18×
104/11.16×
103)]1/3=352㎜
取二者较小值L=352用350㎜
3)大楞计算
因本工程中支架立柱的最大的间距最大为1200㎜,而小楞的间距也取1200㎜,所以将小楞直接跟立柱连接,大楞只是用来连接各立柱和小楞的支承,因此无需计算。
4)钢管立柱计算
由于模板支架为敞开架,挡风系数小,可忽略风荷载的影响。
单根立杆上的承载能力极限状态设计值,按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢板自重、施工人员及设备荷载组合计算:
N=(1.8+15+0.9)×
钢管立柱选用Φ48×
3.5㎜的钢管,净面积A=489㎜2支模架水平横杆步距为1.8m。
模板支架立杆的计算长度L。
=1800㎜
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3取长度系数μ=1.05。
长细比λ=kμL。
/i,验算长细比时,应取k=1,计算立杆稳定系数时,应取k=1.155。
当k=1时,λ=kμL。
/i=1.05×
180/1.58=119<
210,满足要求。
当k=1.115时,λ=kμL。
/i=1.115×
1.05×
180/1.58=133
查表得稳定性系数Φ=0.381
N/φA=22.2×
103/489×
0.381=119.1N/mm2<
205N/mm2
满足要求。
5)梁的侧模板计算
梁侧板侧压力计算
Fc=0.22Yct。
B1BV1/2=0.22×
25×
350/25+15)×
1.2×
1.15×
31/2=115KN/㎡
Fc=YcH=25×
0.9=22.5KN/㎡
取二者较小值Fc=22.5KN/㎡作为对模板的侧压力标准,并考虑倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值4KN/㎡,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用在模板上的总荷载设计值。
q=22.5×
1.2+4×
1.4=32.6KN/m
按强度要求计算楞木的容许跨度
(18677/32.6)1/2=993㎜
按刚度要求计算楞木的容许跨度
L=34.3(1/q)1/3=34.3(37333/32.60)1/2=1160㎜
取二者较小值,L=993㎜
按强度要求计算楞木的间距
L=147.1h(1/q)1/2=147.1×
15×
1/22.5=465㎜
按刚要求计算楞木的间距(按刚度要求计算时,以模板的侧压力标准值作为设计值即可故q=22.5KN/m
L=66.7h(1/q)1/3=66.7×
15(1/21.5)1/3=354㎜
取二者较小值L=354用300㎜
1、剪力墙
本工程中,地下二层的墙厚为500㎜,高达6.15m,一次性浇捣完毕,浇筑速度3m/n,采用18㎜多层板为模板,50×
70的方木作为内楞,Φ48×
3.5㎜的钢管为外楞,浇筑温度暂定位25℃。
1〕计算剪力墙模板受到的侧压力
FC=0.22Yct0β1β2V1/2=0.22×
200/(25+15)×
31/2=65.73KN/m2
FC=YcH=25×
6.15=153.75KN/m2
取二者较小值,FC=65.73KN/m2做为对模板的侧压力标准值,并考虑倾倒砼的产生的水平荷载标准值4KN/m2分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用在模板上的总荷载设计值
q=65.731×
1.4=84.477KN/m
按刚度要计算标准荷载值q=65.731KN/m
2)内楞的间距计算:
按强度要求计算内楞间距
L=147.1(1/q)1/2=147.3×
(1/84.477)1/2=240㎜
按强度要求计算楞木间距
L=66.7(1/q)1/3=66.7×
(1/84.477)1/3=248㎜
取二者较小值L=240㎜,用240㎜
3)外楞的间距计算(内楞的容许跨度)
作用在内楞上的均布荷载为q=84.477×
0.24=20.274KN/m
W=0.1228×
105㎜3L=3.8685×
105㎜4
按强度要求计算外楞间距
L=46.4(W/q)1/2=46.4×
(0.1228×
105/20.274)1/2=606㎜
L=42.86(1/q)1/3=42.86×
(3.86
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